一種廚餘垃圾處理裝置的製作方法

2024-04-09 01:14:05 1

本發明涉及垃圾處理領域，尤其涉及一種廚餘垃圾處理裝置。

背景技術：

目前廚餘垃圾通常與其他生活垃圾混雜在一起，集中通過填埋、焚燒發電以及生物發酵分解等技術來處理。這種方式需要經過一系列的收納、轉運、集中等過程，其處理裝置一般是包括收集、輸送、粉碎、瀝水、發酵、出料等系統的大型成套設備，適用於專門的垃圾處理站、垃圾填埋場或發電廠等。不能使用於家庭、餐廳等場合對廚餘垃圾的及時處理，收集轉運過程中會帶來新的環境汙染。

中國專利「CN201510114705.0」公開了一種家庭用廚餘垃圾處理器，通過手動攪拌、電加熱提高發酵溫度、對廢氣和異味進行殺菌過濾，將廚餘垃圾發酵為肥料，可適用於家庭，可是不適用於大型的垃圾處理工廠。

在現有的垃圾處理裝置有以下缺點：

1、雖然設有瀝水的裝置，但處理後的垃圾含水量仍很高，容易腐敗黴變或滋生細菌；2、由於廚餘垃圾的種類、形狀、外形尺度差異很大，手動攪拌達不到切割粉碎效果，導致垃圾佔用機器內部空間較多效率低、處理耗時較長且發酵分解不能徹底，因而處理效果不好；3、處理後如不及時清理，容易產生新的汙染。

為了解決上述問題，所以急需一種廚餘垃圾處理裝置。

技術實現要素：

本發明的所要解決的技術問題在於如何使用機械手段的處理廚餘垃圾，本發明採用以下技術方案解決上述技術問題的：

一種廚餘垃圾處理裝置，其特徵在於，該裝置包括外桶、料桶、導流管、加熱塊、控制模塊、減速電機、傳動機構、定刀片、動刀片、轉軸；

所述外桶口設置有密封蓋，所述料桶設置在所述外桶的內部，料桶與導流管連接，所述導流管中間設置有鼓風機，導流管的末端設置有濾芯，濾芯的上端設置有通氣口，所述濾芯的內部設置有過濾材料；

加熱塊設置在料桶外的底部；

料桶底部中心位置設置有孔，孔的邊緣高於料桶的底部；

所述轉軸包括下端開口的空心圓柱體結構，圓柱體的軸線方向垂直水平面，圓柱體的下端罩住孔的邊緣，並且圓柱體內部的中心位置沿軸線的方向設置有轉動杆，傳動機構通過孔與轉軸的轉動杆連接；

所述定刀片固定安裝在料桶的內側壁並向料桶中心延伸；所述動刀片一端設置在轉軸的圓柱體外側面上，另一端向料桶的邊緣延伸，動刀片和定刀片在料桶底部的投影重疊時中間有間隙；減速電機通過傳動機構與轉軸的轉動杆連接。

優化的，所述動刀片固定焊接在在轉軸的側面上。

優化的，所述轉軸圓柱體結構的上方設置有錐體結構，椎體結構的下平面與圓柱體的上平面重合。

優化的，所述料桶外側的底部設置有溫度探頭的檢測端，溫度探頭的數據端與控制模塊連接。

優化的，所述控制模塊包括溫控開關。

優化的，濾芯材料為活性炭，所述濾芯的數量為兩個及以上，濾芯串聯連接。

優化的，所述濾芯還包括光觸媒過濾網。

優化的，所述定刀片為反L型。

優化的，動刀片上表面為弧形曲面，動刀片中間厚兩側面薄。

優化的，動刀片為犁鏡狀。

本發明的優點在於：

(1)本發明使用加熱塊對廚餘垃圾進行加熱，這樣可以便於存放且不會發生黴變滋生細菌。然後將乾燥後的廚餘垃圾接近進行切割粉碎，便於包裝。

(2)本發明採用機械的手段不藉助生物發酵、分解手段就可以使廚餘垃圾無害且可用作有機肥料。

(3)本發明中動刀片的正轉反轉在烘乾的過程中起到了攪拌的作用，這樣可以防止料桶底部垃圾燒焦且上部垃圾得不到烘乾的效果，在烘乾的過程中也起到了剪切研磨的作用。

(4)本發明定刀片為反L型結構，這樣更好的固定在料桶的內壁，並且與動刀片配合從而剪切研磨廚餘垃圾。

附圖說明

圖1是本發明的結構剖面圖。

圖2是本發明的動刀片為犁鏡狀的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-2所示，一種廚餘垃圾處理裝置，該裝置包括外桶1、料桶4、導流管9、加熱塊3、控制模塊、減速電機13、傳動機構2、定刀片5、動刀片6、轉軸7。料桶4設置在外桶1的內部，外桶1口設置有密封蓋8，料桶4與導流管9連接，導流管9中間設置有鼓風機10，導流管9的末端設置有濾芯11，濾芯11的上端設置有通氣口111，濾芯111的內部設置有過濾材料12。加熱塊3設置在料桶4外的底部；料桶4底部中心位置設置有孔，孔的邊緣高於料桶4的底部，這樣可以防止汙水從孔中漏出。

轉軸7包括下端開口的空心圓柱體結構，圓柱體的軸線方向垂直水平面，圓柱體的下端罩住孔的邊緣，並且圓柱體內部的中心位置沿軸線的方向設置有轉動杆71，傳動機構2通過孔與轉軸7的轉動杆71連接。

定刀片5固定安裝在料桶的內側壁並向料桶中心延伸。定刀片5為反L型。動刀片6一端焊接在轉軸7的圓柱體外側面上，另一端向料桶4的邊緣延伸，保證垃圾不會在運動或傾倒的情況下進入孔內而卡死電機。優化的，轉軸7與傳動機構2固定連接。優化的，轉軸7圓柱體結構的上方設置有錐體結構，椎體結構的下平面與圓柱體的上平面重合。動刀片6也可以焊接在椎體的外側面上。防止垃圾一直處於轉軸7的上方。動刀片6上表面為弧形曲面，為犁鏡狀，弧形曲面起到了翻動和導向垃圾的作用，並對垃圾進行切割。優化的，動刀片中間厚兩側面薄(圖中未示出)，從而實現對垃圾的切割。減速電機13通過傳動機構2與轉軸7的轉動杆連接。料桶4外側的底部設置有溫度探頭的檢測端，溫度探頭的數據端與控制模塊連接。控制模塊包括溫控開關。

步驟如下：

(1)烘乾；將待處理的垃圾倒入外桶1的料桶4內，蓋上密封蓋8，給整個設備通電，啟動控制模塊後進入烘乾模式，加熱塊3開始啟動，同時鼓風機10運轉帶動機器內氣體循環；加熱後的垃圾產生的蒸汽、異味、刺激性氣味在料桶4混合後經導流管9排到濾芯11，經濾芯11中的過濾材料12將蒸汽、異味、刺激性氣味吸附後排出，並且乾淨的空氣經過濾芯11進入到料桶4內。濾芯11材料為活性炭，優化的，濾芯11的數量為兩個，兩個濾芯11串聯連接。濾芯11還包括光觸媒過濾網。光觸媒過濾網設置在通氣口111處。

在烘乾的步驟中，減速電機13通過傳動機構2帶動轉軸7上的動刀片6間歇性正轉、反轉攪拌翻動食物廚餘。防止在烘乾過程中食物廚餘燒焦。

在烘乾步驟中，加熱塊3通過脈衝式加熱將料桶4內的溫度恆定在120-150℃之間。當溫度探頭檢測出料桶4溫度高於150℃時，控制模塊控制溫控開關打開從而斷開加熱電路的迴路，從而起到保護的作用。防止廚餘因溫度過高而著火。

(2)剪切研磨；動刀片6正轉，定刀片5和動刀片6在料桶4桶底的投影從開始的相切到重疊的過程中，定刀片5和動刀片6可以將廚餘垃圾如豎直方向較長魚刺折斷，動刀片6和定刀片5在料桶底部的投影重疊時的間隙，可以使外形略大於這個間隙的垃圾塊進入並被切割成小於等於這個間隙的粒度；正轉時可以使廚餘垃圾沿曲面翻動，並向料桶4的桶壁方向位移，在運轉中對垃圾流動有導向作用，使得料桶4內的垃圾被攪拌均勻，並能夠使垃圾多次進入刀片運動軌跡的範圍內進而被切割研磨。當垃圾為較大的硬物時，刀片無法切割或被卡住，導致減速電機13過載停轉，控制電路檢測到電流過大，控制模塊發出指令讓減速電機13反轉至少一周，使硬物脫離定刀片5和動刀片6間並撇向動刀片6刀頭運動軌跡之外，當減速電機13電流恢復到正常值，刀片繼續正轉，直到下一次動刀片6對這塊垃圾再次嘗試切割；在下一次的循環中，前述較大塊的硬物有機會以另外的角度嘗試進入動刀片6和定刀片5之間的間隙，再次切割研磨使其變小，多次反覆同樣過程；

粉碎過程中，鼓風機10運轉，料桶4內的廢氣通過過濾材料12過濾後排除異味、刺激性氣味，加熱塊3通過脈衝式加熱將溫度恆定在120-150℃，使食物廚餘進一步烘乾與持續粉碎。

(3)冷卻；粉碎過程結束後，加熱塊3停止工作，減速電機13仍然帶動動刀片6間歇性正轉、反轉，間歇時間比步驟(1)和步驟(2)的間隔時間長，鼓風機10繼續高功率運轉通過濾芯11過濾吸附排除異味、刺激性氣味，通過氣體流通過程帶走熱量冷卻料桶4及食物廚餘；冷卻一定時間後減速電機13停止工作，鼓風機10進入低功率運轉模式直到斷電；

(4)上述過程結束後，廚餘垃圾被粉碎成細小顆粒狀，且完全乾燥，打開外桶1的桶蓋，取出料桶4將碎垃圾倒出。

以上僅為本發明創造的較佳實施例而已，並不用以限制本發明創造，凡在本發明創造的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明創造的保護範圍之內。