一種金屬屑自動收集壓塊成型機的製作方法

2024-04-08 23:25:05

本實用新型涉及一種壓塊機，尤其涉及一種金屬屑自動收集壓塊成型機。

背景技術：

用戶在加工鋁、銅、鐵等金屬材料過程中所產生的金屬屑，需要進行收集壓塊，以便回收循環利用。現有的壓塊機只具有金屬屑壓塊功能，而作業現場產生的金屬屑需要人工收集，不但浪費人力，而且收集過程容易帶進其它雜質，影響成型的金屬屑塊的純度。另一方面，現有的壓塊機採用一次壓縮成型，壓縮率低，不利於金屬屑塊的運輸和存儲。

技術實現要素：

本實用新型實施例所要解決的技術問題在於，提供一種金屬屑自動收集壓塊成型機，可對金屬屑進行自動收集和除雜，並對金屬屑壓製成型，便於金屬屑的存儲、運輸和回收。

本實用新型實施例所要解決的技術問題還在於，提供一種金屬屑自動收集壓塊成型機，能夠對金屬屑進行三維度的多次擠壓，成型的金屬屑塊緻密牢固，減少同等質量的金屬屑塊所需要佔用的空間。

為了解決上述技術問題，本實用新型實施例提供了一種金屬屑自動收集壓塊成型機，包括金屬屑收集機構和金屬屑壓塊機構，所述金屬屑收集機構包括抽風機，其用於通過氣流將金屬屑收集到金屬屑壓塊機構內；

所述金屬屑壓塊機構包括橫向壓塊機構、豎直壓塊機構和圓柱成型機構，所述橫向壓塊機構包括第一成型腔和橫向設置的第一擠壓機構，所述豎直壓塊機構包括第二成型腔和豎直設置的第二擠壓機構，所述圓柱成型機構包括圓柱成型腔和橫向設置的第三擠壓機構；

所述第一成型腔設於第二成型腔的一側，所述第一擠壓機構設於第一成型腔與第二成型腔的連接部位的對側，用於將第一成型腔內的金屬屑壓入第二成型腔中；

所述圓柱成型腔與所述第二成型腔的底部連通，所述第二擠壓機構設於第二成型腔的頂部，用於將第二成型腔內的金屬屑壓入圓柱成型腔內；

所述圓柱成型腔的開口處設有出口封板，所述第三擠壓機構設於圓柱成型腔的後端，與出口封板配合，將圓柱成型腔內的金屬屑壓成圓柱塊。

作為上述方案的改進，所述金屬屑收集機構還包括雜質分離機構，其包括布袋過濾器、吸風管、旋風落料器和收集器，所述旋風落料器包括分離腔和分離管，所述吸風管與分離腔的上部一側連接，所述分離腔的下端與收集器連接，所述分離管從分離腔的頂部伸入，並延伸至超過吸風管與分離腔的連接處，所述分離管的上端與布袋過濾器連接，所述分離管和布袋過濾器之間設有所述抽風機。

作為上述方案的改進，所述布袋過濾器用於過濾通入氣體中的固體顆粒，其底部設有排汙口，所述排汙口下方設有裝塵小車。

作為上述方案的改進，所述布袋過濾器包括風量分配箱、絨布袋和屑塵鬥，所述風量分配箱用於將通入的氣體分配到各絨布袋中，所述絨布袋用於過濾通入氣體中的固體顆粒，所述屑塵鬥用於將絨布袋收集的灰塵聚集，從其底部的排汙口排出。

作為上述方案的改進，所述第一成型腔的頂部設有進料口，其與收集器連接，其設有進料口封板。

作為上述方案的改進，所述第一擠壓機構、第二擠壓機構和第三擠壓機構均由液壓推桿和設於液壓推桿上的壓料板組成。

作為上述方案的改進，所述第三擠壓機構的壓料板的壓料表面具有與圓柱成型腔相同的弧度。

作為上述方案的改進，所述出口封板兩側設有封板滑軌，其上方設有封板驅動杆，所述出口封板能夠沿封板滑軌上下滑動，所述封板驅動杆與出口封板連接，用於驅動出口封板上下移動。

作為上述方案的改進，所述第一成型腔內設有用於感應金屬屑高度的傳感器。

實施本實用新型實施例，具有如下有益效果：

本實用新型包括金屬屑收集機構，能夠通過風力將金屬屑收集並除雜，成型的金屬屑塊純度高，便於後續的回收利用，成型前混合在金屬屑中的粉塵被過濾掉，擠壓過程不會有粉塵等排出，保證擠壓現場環境整潔。

本實用新型按照一定順序和位置設置的第一成型腔、第二成型腔和圓柱成型腔，金屬屑經過三次不同方向的擠壓，成型後的金屬屑塊密度高，結合牢固，便於運輸和存儲。

附圖說明

圖1是本實用新型一種金屬屑自動收集壓塊成型機的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型一種金屬屑自動收集壓塊成型機的金屬屑壓塊機構的結構示意圖；

圖3是本實用新型一種金屬屑自動收集壓塊成型機的金屬屑收集機構的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。僅此聲明，本實用新型在文中出現或即將出現的上、下、左、右、前、後、內、外等方位用詞，僅以本實用新型的附圖為基準，其並不是對本實用新型的具體限定。

如圖1和圖2所示，本實用新型第一實施例提供了一種金屬屑自動收集壓塊成型機，能夠對金屬屑進行三維度的多次擠壓，成型的金屬屑塊緻密牢固，減少同等質量的金屬屑塊所需要佔用的空間。

為了解決上述技術問題，本實用新型實施例提供了一種金屬屑自動收集壓塊成型機，包括金屬屑收集機構1和金屬屑壓塊機構2，所述金屬屑收集機構1包括抽風機11，其用於通過氣流將金屬屑收集到金屬屑壓塊機構2內；

所述金屬屑壓塊機構2包括橫向壓塊機構21、豎直壓塊機構22和圓柱成型機構23，所述橫向壓塊機構21包括第一成型腔211和橫向設置的第一擠壓機構212，所述豎直壓塊機構22包括第二成型腔221和豎直設置的第二擠壓機構222，所述圓柱成型機構23包括圓柱成型腔231和橫向設置的第三擠壓機構232；

所述第一成型腔211設於第二成型腔221的一側，所述第一擠壓機構212設於第一成型腔211與第二成型腔221的連接部位的對側，用於將第一成型腔211內的金屬屑壓入第二成型腔221中；

所述圓柱成型腔231與所述第二成型腔221的底部連通，所述第二擠壓機構222設於第二成型腔221的頂部，用於將第二成型腔221內的金屬屑壓入圓柱成型腔231內；

所述圓柱成型腔231的開口處設有出口封板24，所述第三擠壓機構232設於圓柱成型腔231的後端，與出口封板24配合，將圓柱成型腔231內的金屬屑壓成圓柱塊。

本實用新型按照一定順序和位置設置的第一成型腔211、第二成型腔221和圓柱成型腔231，金屬屑經過三次不同方向的擠壓，成型後的金屬屑塊密度高，結合牢固，便於運輸和存儲。

優選地，所述第一成型腔211的頂部設有進料口213，其與收集器連接，其設有進料口封板214。所述第一擠壓機構212、第二擠壓機構222和第三擠壓機構232均由液壓推桿和設於液壓推桿上的壓料板組成。所述出口封板24兩側設有封板滑軌241，其上方設有封板驅動杆242，所述出口封板24能夠沿封板滑軌241上下滑動，所述封板驅動杆242與出口封板24連接，用於驅動出口封板24上下移動。所述第一成型腔211內設有用於感應金屬屑高度的傳感器（圖中未畫出）。

為了使圓柱成型腔231中成型的金屬屑塊外沿為完整的圓形，所述第三擠壓機構232的壓料板的壓料表面具有與圓柱成型腔231相同的弧度。

結合圖3，根據本實用新型第二實施例，與第一實施例不同之處在於，所述金屬屑收集機構1還包括雜質分離機構，其包括布袋過濾器12、吸風管13、旋風落料器14和收集器15，所述旋風落料器14包括分離腔141和分離管142，所述吸風管13與分離腔141的上部一側連接，所述分離腔141的下端與收集器15連接，所述分離管142從分離腔141的頂部伸入，並延伸至超過吸風管13與分離腔141的連接處，所述分離管142的上端與布袋過濾器12連接，所述分離管142和布袋過濾器12之間設有所述抽風機11。

其中，所述布袋過濾器12用於過濾通入氣體中的固體顆粒，其底部設有排汙口121，所述排汙口121下方設有裝塵小車125。所述布袋過濾器12包括風量分配箱122、絨布袋123和屑塵鬥124，所述風量分配箱122用於將通入的氣體分配到各絨布袋123中，所述絨布袋123用於過濾通入氣體中的固體顆粒，所述屑塵鬥124用於將絨布袋123收集的灰塵聚集，從其底部的排汙口121排出。

下面以第二實施例的結構為例，詳細說明本實用新型的工作原理：

首先，是金屬屑收集和除雜步驟。抽風機11開始工作，吸風管13產生負壓，金屬屑被吸入吸風管13中繼而通入到旋風落料器14內。旋風落料器14的分離腔141的頂部具有螺旋斜面，當氣體從吸風管13通入時，會因為螺旋斜面和分離腔141側面的引導產生螺旋運動的氣體，當金屬屑隨螺旋運動的氣體到達分離管142的入口時，密度較大的金屬屑會由於重力作用下落到收集器15內，密度較小的灰塵等雜物則由於分離管142的吸力而進入布袋過濾器12（圖中粗箭頭表示金屬屑，細箭頭表示風塵）。布袋過濾器12中設有多個絨布袋123，由旋風落料器14分離出來的風塵，由風量分配箱122將風量分配到絨布袋123，由絨布袋123將風與塵分離，風由絨布袋123散發，塵落到屑塵鬥124，最後用裝塵小車125運走。

然後，是金屬屑擠壓成型步驟。收集器15內的金屬屑最後落入第一成型腔211中，當第一成型腔211內的傳感器感應到第一成型腔211內的金屬屑高度達到預定位置時，進料口封板214水平運動，將進料口213封閉，出口封板24同時關閉。第一擠壓機構212開始動作，其壓料板將金屬屑從右向左壓入第二成型腔221內。當第一擠壓機構212運行到位時，第二擠壓機構222開始運動，從上到下將第二成型腔221內的金屬屑壓入圓筒形的圓筒成型腔內，由於第二擠壓機構222的壓料板壓料表面具有與圓柱成型腔231相同的弧度，當其運行到位時，恰好與圓柱成型腔231的內壁重合。此時，第三擠壓機構232開始動作，將圓柱成型腔231內的金屬屑壓向出口封板24，在第三擠壓機構232、出口封板24和圓柱成型腔231的共同作用下，將金屬屑壓成圓柱形的金屬屑塊。最後，封板驅動杆242驅動出口封板24向上移動，第三擠壓機構232繼續運動，將金屬屑塊推出圓柱成型腔231，再由金屬屑塊提升機，將金屬屑塊提升裝箱。

本實用新型包括金屬屑收集機構，能夠通過風力將金屬屑收集並除雜，成型的金屬屑塊純度高，便於後續的回收利用，成型前混合在金屬屑中的粉塵被過濾掉，擠壓過程不會有粉塵等排出，保證擠壓現場環境整潔。金屬屑經過三次不同方向的擠壓，成型後的金屬屑塊密度高，結合牢固，便於運輸和存儲。

以上所揭露的僅為本實用新型一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利範圍，因此依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的範圍。