液壓缸同步工作控制裝置的製作方法
2024-04-11 19:35:05
專利名稱：液壓缸同步工作控制裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於控制液壓缸同步工作的裝置，尤其涉及一種在管端成形機上使用的液壓缸同步工作控制裝置。
背景技術：
目前，在管端成形機中，為確保其液壓系統的兩液壓缸能同步工作，通常將兩工作液壓缸通過管道分別與一同步液壓缸及液壓閥聯接，該同步液壓缸由聯成一體的左、右缸體及相互固定聯接的活塞組成，兩活塞分別設置在左、右缸體內，並分別將左、右缸體分隔成工作進液腔與工作出液腔，兩工作液壓缸分別由缸體和活塞組成，缸體分別被活塞分成工作進液腔與工作出液腔，同步液壓缸工作出液腔分別通過管道與工作液壓缸的工作進液腔相聯通，液壓閥包括A口、B口、P口及T口四個進出口，同步液壓缸的兩工作進液腔分別通過管道與液壓閥的A口聯接，兩工作液壓缸的工作出液腔分別通過管道與液壓閥的B口相聯，T口與回液箱相聯接，P口通過油泵與回液箱相聯接。工作時，打開液壓閥，液體從液壓閥P口流經A口，到同步液壓缸的工作進液腔，推動左右缸體內的兩活塞同步移動，同步液壓缸的工作出液腔輸出相同流量的液體，從而推動兩工作液壓缸以相同的速度移動，工作液壓缸的工作出液腔中的液體從液壓閥B口流經T口進入回液箱；由於機械製造及液壓系統中的誤差，工作時兩工作液壓缸通常很難達到同步移動，因此，必須在液壓系統中設置結構複雜的機電伺服系統對工作液壓缸的移動量進行修正，以調節同步移動的精度。但是這種裝置結構十分複雜，製作成本較高。
發明內容
本實用新型的目的在於提供一種結構較為簡單，製造成本較低，且能有效提高工作液壓缸同步移動精度的液壓缸同步工作控制裝置。
為實現本實用新型的目的，一種液壓缸同步工作控制裝置，包括兩工作液壓缸、一同步液壓缸和液壓閥，兩工作液壓缸包括缸體和活塞，缸體的內腔分別被活塞分隔成工作進液腔和工作出液腔，同步液壓缸由兩固定串接的缸體及通過活塞杆固定聯接的兩活塞組成，兩活塞分別設置在兩缸體內，並將缸體分別分隔成工作進液腔和工作出液腔，同步液壓缸的工作出液腔分別通過管道與工作液壓缸的工作進液腔相聯通，液壓閥設置有A口、B口、P口及T口四個液體進出口，同步液壓缸的工作進液腔分別通過管道與液壓閥的A口聯通，兩工作液壓缸的工作出液腔分別通過管道與液壓閥的B口聯通，T口與回液箱相聯接，P口通過油泵與回液箱相聯接，所述的兩工作液壓缸中的任意一工作液壓缸與同步液壓缸之間的管道上至少設置有一個微調蓄能液壓缸。
本實用新型的優點是結構簡單，製造成本低；工作液壓缸同步工作精度明顯提高，工作穩定可靠；且操作使用方便。
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明
圖1為本實用新型液壓缸同步工作控制裝置的工作示意圖；圖2為本實用新型同步液壓缸的結構示意圖；圖3為本實用新型微調蓄能液壓缸的結構示意圖。
1、工作液壓缸，11、缸體，111、工作進液腔，112、工作出液腔，12、活塞，2、工作液壓缸，21、缸體，211、工作進液腔，212、工作出液腔，22、活塞，3、同步液壓缸，31、左缸體，311、工作進液腔，312、工作出液腔，313、管道，314、管道，32、右缸體，321、工作進液腔，322、工作出液腔，323、管道，324、管道，33、活塞杆，34、活塞，35、活塞，4、液壓閥，41、A口，42、B口，43、P口，44、T口，45、回液箱，5、微調蓄能液壓缸，51、缸體，52、活塞，53、彈簧，54、通孔，55、調節螺母。
具體實施方式
如
圖1、2和3所示，一種液壓缸同步工作控制裝置，包括兩工作液壓缸1、2、一同步液壓缸3和液壓閥4，兩工作液壓缸1、2分別包括缸體11、21和活塞12、22，缸體11、21的內腔分別被活塞12、22分隔成工作進液腔111、211和工作出液腔112、212，同步液壓缸3由聯成一體的左、右缸體31、32及通過活塞杆33固定聯接的兩活塞34、35組成，兩活塞34、35分別設置在左、右缸體31、32內，並將左、右缸體31、32分別分隔成工作進液腔311、321和工作出液腔312、322，同步液壓缸3的工作出液腔312、322分別通過管道313、323與工作液壓缸1、2的工作進液腔111、211相聯通，液壓閥4設置有A口41、B口42、P口43及T口44四個液體進出口，同步液壓缸3的工作進液腔311、321分別通過管道314、324與液壓閥4的A口41聯通，兩工作液壓缸1、2的工作出液腔112、212分別通過管道113、213與液壓閥4的B口42聯通，T口44與回液箱45相聯接，P口43通過油泵與回液箱45相聯接，兩工作液壓缸1、2與同步液壓缸3之間的管道313、323上分別設置有一微調蓄能液壓缸5，微調蓄能液壓缸5包括缸體51，缸體51內設置有活塞52，活塞52一側的腔體內設置有彈簧53，活塞52另一側的缸體51上設置有液體進出的通孔54，缸體51的兩端設置有調節活塞52位置的調節螺母55，其中微調蓄能液壓缸5活塞52的截面積較工作液壓缸1、2活塞12、22的截面積小。
本實用新型液壓缸同步工作控制裝置使用時，先打開液壓閥4，液體從液壓閥4的P口43流經A口41，到達同步液壓缸3的工作進液腔311、321，推動左、右缸體31、32內的兩活塞34、35同步移動，同步液壓缸3的工作出液腔312、322輸出相同流量的液體，從而推動兩工作液壓缸1、2的活塞12、22以相同的速度移動，工作液壓缸1、2的工作出液腔112、212中的液體從液壓閥4的B口42流經T口44進入回液箱45。在實際使用中，由於機械製造及液壓系統中的誤差，兩工作液壓缸1、2的活塞12、22往往不能達到同步移動，此時，設置在工作液壓缸1、2與同步液壓缸3之間的管道313、323上微調蓄能液壓缸5，因其活塞52截面積較小，因此可將工作液壓缸的行程誤差放大，調節微調蓄能液壓缸5的兩調節螺母55，可調整活塞52在缸體51中的位置，從而調整工作液壓缸1、2中的活塞12、22位置，並有效地修正兩工作液壓缸1、2的移動誤差。通常，工作液壓缸1、2活塞12、22的截面積可以是微調蓄能液壓缸5活塞52的截面積的若干倍，其截面積比越大，修正精度則越高。
切換液壓閥4，液體從液壓閥4的P口43流經B口42，到達工作液壓缸1、2的工作出液腔112、212，推動工作液壓缸1、2內的兩活塞12、22同步返回，工作液壓缸1、2的工作進液腔111、211輸出相同流量的液體，從而推動同步液壓缸3的兩活塞34、35同步返回，同步液壓缸3的工作進液腔311、322中的液體從液壓閥4的A口41流經T口44進入回液箱45。
在本實用新型中，可在兩工作液壓缸1、2與同步液壓缸3之間的管道313、323上分別設置有一微調蓄能液壓缸5；也可在兩工作液壓缸1、2與同步液壓缸3之間的兩管道313、323中的一個管道上設置微調蓄能液壓缸5，這樣也能起到一定的調節效果，但後者的調節幅度不如前者的調節幅度大。
權利要求1.一種液壓缸同步工作控制裝置，包括兩工作液壓缸[1、2]、一同步液壓缸[3]和液壓閥[4]，兩工作液壓缸[1、2]分別包括缸體[11、21]和活塞[12、22]，缸體[11、21]的內腔分別被活塞[12、22]分隔成工作進液腔[111、211]和工作出液腔[112、212]，同步液壓缸[3]由聯成一體的左、右缸體[31、32]及通過活塞杆[33]相聯接的兩活塞[34、35]組成，兩活塞[34、35]分別設置在左、右缸體[31、32]內，並將左、右缸體[31、32]分別分隔成工作進液腔[311、321]和工作出液腔[312、322]，同步液壓缸[3]的工作出液腔[312、322]分別通過管道[313、323]與工作液壓缸[1、2]的工作進液腔[111、211]相聯通，液壓閥[4]設置有A口[41]、B口[42]、P口[43]及T口[44]四個液體進出口，同步液壓缸[3]的工作進液腔[311、321]分別通過管道[314、324]與液壓閥[4]的A口[41]聯通，兩工作液壓缸[1、2]的工作出液腔[112、212]分別通過管道[113、213]與液壓閥[4]的B口[42]聯通，T口[44]與回液箱[45]相聯接，P口[43]通過油泵與回液箱[45]相聯接，其特徵在於所述的兩工作液壓缸[1、2]中的任意一工作液壓缸與同步液壓缸[3]之間的管道[313、323]上至少設置有一個微調蓄能液壓缸[5]。
2.根據權利要求1所述的一種液壓缸同步工作控制裝置，其特徵在於所述的兩工作液壓缸[1、2]與同步液壓缸[3]之間的管道[313、323]上分別設置有一微調蓄能液壓缸[5]。
3.根據權利要求1或2所述的一種液壓缸同步工作控制裝置，其特徵在於所述的微調蓄能液壓缸[5]包括缸體[51]，缸體[51]內設置有活塞[52]，活塞[52]一側的腔體內設置有彈簧[53]，活塞[52]另一側的缸體[51]上設置有液體進出的通孔[54]，缸體[51]的兩端設置有調節活塞[52]的調節螺母[55]。
專利摘要一種液壓缸同步工作控制裝置，包括兩工作液壓缸、一同步液壓缸和液壓閥，兩工作液壓缸缸體的內腔被活塞分成工作進液腔和工作出液腔，同步液壓缸缸體被活塞分成工作進液腔和工作出液腔，且兩活塞通過活塞杆固定聯接，同步液壓缸的工作出液腔通過管道與工作液壓缸的工作進液腔相聯通，液壓閥設有四個液體進出口，同步液壓缸的工作進液腔通過管道與液壓閥的A口聯通，兩工作液壓缸的工作出液腔通過管道與液壓閥的B口聯通，T口與回液箱聯接，P口通過油泵與回液箱聯接，兩工作液壓缸中的任一液壓缸與同步液壓缸間的管道上至少設有一微調蓄能液壓缸，其優點是結構簡單，製造成本低；工作液壓缸同步工作精度明顯提高，工作穩定可靠；且操作使用方便。
文檔編號F15B11/00GK2660195SQ0325939
公開日2004年12月1日 申請日期2003年6月30日 優先權日2003年6月30日
發明者林洪才, 林永才, 趙葉靜, 李萍 申請人:張家港市合豐機械製造有限公司