一種絲印塞孔墊板的製作方法與流程
2024-04-12 23:39:05 2
1.本發明涉及絲印技術領域，特別涉及一種絲印塞孔墊板的製作方法。
背景技術：
2.絲印塞孔是生產線路板的工藝步驟，當前絲印塞孔時，需要製作墊板用於排氣，以保證在線路板塞孔時塞孔的油墨能夠進入線路板上的孔內，確保線路板塞孔飽滿。
3.由於不同型號的線路板，其需要塞孔的數量、孔的尺寸以及孔的位置都有變化，所以用於塞孔排氣的墊板需要根據線路板型號的不同進行準備，然而墊板的製作給生產廠家造成極大的材料與加工成本浪費，不能節約成本。
技術實現要素：
4.本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明提出一種絲印塞孔墊板的製作方法，能夠解決不同型號的線路板在塞孔時均需準備對應的墊板的問題，極大的避免了墊板材料的浪費與加工的麻煩。
5.根據本發明的第一方面實施例的一種絲印塞孔墊板的製作方法，包括下列步驟：
6.開料，根據第一板和第二板的設計尺寸來選擇fr-4材料開料；
7.鑽孔，將所述第一板和所述第二板疊在一起，在靠近頂角的位置鑽出定位孔；
8.蝕刻，將所述第一板和所述第二板分離，然後將完成鑽孔後的所述第一板和所述第二板分別蝕刻成光板；
9.銑槽，採用雷射在所述第一板上銑出多個第一通槽，所述第一通槽呈六邊形設置，多個所述第一通槽呈蜂窩狀分布，將雷射頭平移一定距離，在所述第二板上銑出多個第二通槽，所述第二通槽呈六邊形設置，多個所述第二通槽呈蜂窩狀分布，在銑完所述第一通槽和所述第二通槽後，控制好銑削深度再利用雷射在所述第一板和/或所述第二板的下端銑出導氣槽，使得每個所述第一通槽和所述第二通槽都對應兩個所述導氣槽；
10.清洗，將所述第一板和所述第二板分別進行清洗和乾燥處理；
11.安裝，將所述第一板和所述第二板疊放，通過定位孔進行對位固定，使得所述第一通槽和所述第二通槽錯開一定距離，所述第一板和所述第二板疊放形成完整的墊板，該墊板用於絲印。
12.根據本發明實施例的一種絲印塞孔墊板的製作方法，至少具有如下有益效果：採用所述第一板和所述第二板疊放，使得所述第一通槽和所述第二通槽錯位交疊，與現有的一種線路板對應一種墊板相比，本方法製作出一種通用型的絲印塞孔墊板，在切換不同型號的線路板時，所述墊板均能夠滿足使用需求，不受不同型號的線路板上的孔位以及孔徑大小限制，解決了絲印塞孔工藝中，不同型號的線路板在塞孔時均需準備對應規格的墊板的問題，極大的避免的墊板材料與加工浪費。
13.根據本發明的一些實施例，在所述開料步驟中，所述第一板和所述第二板的長寬尺寸為21inch
×
24inch，厚度為0.8mm。
14.根據本發明的一些實施例，在所述鑽孔步驟中，所述定位孔的孔徑為1mm。
15.根據本發明的一些實施例，在所述銑槽步驟中，六邊形為正六邊形，所述第一通槽和所述第二通槽的六邊形邊長為0.5mm，相鄰的兩個所述第一通槽之間的壁厚及相鄰的兩個所述第二通槽之間的壁厚均為0.3mm。
16.根據本發明的一些實施例，在所述銑槽步驟中，所述導氣槽為正方形，正方形的邊長為0.3mm。
17.根據本發明的一些實施例，在所述銑槽步驟中，雷射頭的平移距離為六邊形對角線的一半長，所述第一板和所述第二板疊加之後形成多個菱形的通槽。
18.根據本發明的一些實施例，在所述銑槽步驟中，所述導氣槽設置在所述第一通槽或所述第二通槽相對的兩個壁上。
19.本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。
附圖說明
20.本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：
21.圖1為本發明實施例的第一板和第二板交疊的結構示意圖；
22.圖2為圖1示出的第一板和第二板分開的結構示意圖一；
23.圖3為圖1示出的第一板和第二板分開的結構示意圖二；
24.圖4為圖1示出的第一板和第二板交疊後的仰視圖。
25.第一板100、第一通槽110；
26.第二板200、第二通槽210；
27.定位孔300、導氣槽400。
具體實施方式
28.下面詳細描述本發明的實施例，實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用於解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
29.在本發明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、後、左、右等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
30.在本發明的描述中，若干的含義是一個或者多個，多個的含義是兩個及兩個以上，大於、小於、超過等理解為不包括本數，以上、以下、以內等理解為包括本數。如果有描述到第一、第二隻是用於區分技術特徵為目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量或者隱含指明所指示的技術特徵的先後關係。
31.本發明的描述中，除非另有明確的限定，設置、安裝、連接等詞語應做廣義理解，所屬技術領域技術人員可以結合技術方案的具體內容合理確定上述詞語在本發明中的具體含義。
32.參照圖1至圖4，一種絲印塞孔墊板的製作方法，包括下列步驟：
33.開料，根據第一板100和第二板200的設計尺寸來選擇fr-4材料開料；
34.鑽孔，將第一板100和第二板200疊在一起，在靠近頂角的位置鑽出定位孔300；
35.蝕刻，將第一板100和第二板200分離，然後將完成鑽孔後的第一板100和第二板200分別蝕刻成光板；
36.銑槽，採用雷射在第一板100上銑出多個第一通槽110，第一通槽110呈六邊形設置，多個第一通槽110呈蜂窩狀分布，將雷射頭平移一定距離，在第二板200上銑出多個第二通槽210，第二通槽210呈六邊形設置，多個第二通槽210呈蜂窩狀分布，在銑完第一通槽110和第二通槽210後，控制好銑削深度再利用雷射在第一板100和/或第二板200的下端銑出導氣槽400，使得每個第一通槽110和第二通槽210都對應兩個導氣槽400；
37.清洗，將第一板100和第二板200分別進行清洗和乾燥處理；
38.安裝，將第一板100和第二板200疊放，通過定位孔300進行對位固定，使得第一通槽110和第二通槽210錯開一定距離，第一板100和第二板200疊放形成完整的墊板，該墊板用於絲印。
39.採用第一板100和第二板200疊放，使得第一通槽110和第二通槽210錯位交疊，與現有的一種線路板對應一種墊板相比，本方法製作出一種通用型的絲印塞孔墊板，在切換不同型號的線路板時，墊板均能夠滿足使用需求，不受不同型號的線路板上的孔位以及孔徑大小限制，解決了絲印塞孔工藝中，不同型號的線路板在塞孔時均需準備對應規格的墊板的問題，極大的避免的墊板材料與加工浪費。
40.可以理解的是，第一板100和第二板200疊放提升垂直高度，方便排氣，另外第一板100和第二板200疊放的時候，第一通槽110和第二通槽210會錯開一定距離，保證第一板100和第二板200疊放時的支撐性，在第一板100和第二板200上都設置導氣槽400時，第一板100和第二板200則不需要區分上下位置，可以直接疊放，方便使用；銑槽採用雷射進行，雷射切割出對應的通槽，當然也可以選擇其他的切割方式，在蝕刻步驟中，將第一板100和第二板200分別蝕刻成光板是為了讓第一板100和第二板200表面光澤度達到預定水平，避免沾染了塞孔油墨而弄不掉，使得第一板100和第二板200能夠循環使用，使用壽命延長。
41.在一些實施例中，在開料步驟中，第一板100和第二板200的長寬尺寸為21inch
×
24inch，厚度為0.8mm，其中inch即英寸的意思，是行業中的常用單位。
42.在一些實施例中，在鑽孔步驟中，定位孔300的孔徑為1mm，可以理解的是，第一板100和第二板200上的定位孔300在豎向是對應的，第一板100上的定位孔300分布於靠近第一板100的頂角位置，第一板100的四個頂角處，至少有三個頂角設置有定位孔300，是因為三點定位一個平面，使得第一板100和第二板200在水平面內。
43.在一些實施例中，在銑槽步驟中，六邊形為正六邊形，第一通槽110和第二通槽210的六邊形邊長為0.5mm，相鄰的兩個第一通槽110之間的壁厚及相鄰的兩個第二通槽210之間的壁厚均為0.3mm，可以理解的是，將雷射頭平移一定距離是指將雷射頭平移對角線長度一半的距離，而對角線值得是正六邊形相對的兩個角的連線。
44.在一些實施例中，在銑槽步驟中，導氣槽400為正方形，正方形的邊長為0.3mm。可以理解的是，導氣槽400為正方形指的是其槽空位的外輪廓為正方形，導氣槽400是用來排氣的，可以理解的是，第一板100和第二板200的底面均設置有導氣槽，導氣槽400是連通外
界的，這樣既能支撐線路板，又能使線路板塞孔的油墨往下流，而塞孔油墨下流的時候導氣槽400則排出空氣，保證塞孔油墨下流的順暢性，當然也是保證了線路板塞孔的飽滿性，所謂正方形實際上就是導氣槽400的橫截面為正方形。
45.在一些實施例中，在銑槽步驟中，雷射頭的平移距離為六邊形對角線的一半長，第一板100和第二板200疊加之後形成多個菱形的通槽。
46.在一些實施例中，在銑槽步驟中，導氣槽400設置在第一通槽110或第二通槽210相對的兩個壁上，可以理解的是，導氣槽400是設置在第一板100或第二板200的底面的，所謂底面就是下端面，而導氣槽400是設置在第一通槽110或者第二通槽210相對的兩個壁上的，所以在導氣槽400表現為第一通槽110或第二通槽210相對的兩個壁的正方形缺口。
47.上面結合附圖對本發明實施例作了詳細說明，但是本發明不限於上述實施例，在所屬技術領域普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本發明宗旨的前提下作出各種變化。