具有刀把用清潔結構的加工裝置的製作方法
2024-04-15 14:40:05
1.本實用新型涉及一種加工裝置，特別是關於一種具有刀把用清潔結構的加工裝置。
背景技術：
2.在加工過程產生的粉塵與鐵屑，會附著於加工設備的各個部位。對於金屬加工的加工設備而言，若刀把附著粉塵與鐵屑帶進主軸內，當主軸高速運轉時，將導致過度偏擺造成振動變大等影響，這些影響不僅使工件加工精度不良，工件甚至有損毀的可能性。
技術實現要素：
3.本實用新型的目的是在於提供一種具有刀把用清潔結構的加工裝置，用以解決以上現有技術所提到的困難。
4.為實現上述目的，本實用新型採用的技術方案是：
5.一種具有刀把用清潔結構的加工裝置，包括：
6.一主軸，其與一刀把配合，該主軸軸向定義一第一工作軸，該主軸軸向具有一端部，該端部包括一側面與一第一端面，該側面與該第一端面彼此相鄰連接，在靠近該第一工作軸的該第一端面朝該主軸內側軸向成型有一錐孔，該主軸在該端部成型有一清潔結構，其特徵在於，該清潔結構包括：
7.一進氣入口，該進氣入口成型於該主軸；
8.複數個進氣出口，該複數個進氣出口軸向成型於該端部的該第一端面，且間隔設置於該第一端面上，該複數個進氣出口與該第一端面互為垂直，使該複數個進氣出口噴出的直向氣流垂直於該第一端面，該複數個進氣出口與該主軸的該第一工作軸互為平行；以及
9.至少一進氣通道，該進氣入口與該複數個進氣出口在該端部內通過該至少一進氣通道連接相通。
10.所述的具有刀把用清潔結構的加工裝置，其中，該側面與該第一工作軸互為平行，該第一端面與該第一工作軸互為垂直。
11.所述的具有刀把用清潔結構的加工裝置，其中，該進氣入口成型於該端部的該側面，該複數個進氣出口靠近該錐孔的入口，該至少一進氣通道是由一徑向通道或/和一軸向通道彼此連接相通組成。
12.所述的具有刀把用清潔結構的加工裝置，其中，該刀把，其軸向定義一第二工作軸，該刀把外側壁面成型有一錐面與一第二端面，該錐面與該第二端面彼此相鄰連接，該主軸與該刀把結合前，該主軸的該第一工作軸與該刀把的該第二工作軸同軸時，該複數個進氣出口對著該刀把的該錐面與該第二端面噴出垂直於該第一端面的直向氣流。
13.所述的具有刀把用清潔結構的加工裝置，其中，該錐面是從該刀把的尾部朝頭部漸縮，該錐面與該第二工作軸相交互成一銳角。
14.所述的具有刀把用清潔結構的加工裝置，其中，該第二端面位於該刀把的尾部，該第二端面與該第二工作軸互為垂直。
15.一種具有刀把用清潔結構的加工裝置，包括
16.一主軸，其與一刀把配合，該主軸軸向定義一第一工作軸，該主軸軸向具有一端部，該端部包括一側面與一第一端面，該側面與該第一端面彼此相鄰連接，在靠近該第一工作軸的該第一端面朝該主軸內側軸向成型有一錐孔，該主軸於該端部成型有一清潔結構，其特徵在於，該清潔結構包括：
17.一進氣入口，該進氣入口成型於該主軸；
18.複數個進氣出口，該複數個進氣出口斜向成型於該端部的該第一端面，且間隔設置於該第一端面上，該複數個進氣出口與該第一端面互為傾斜，使該複數個進氣出口噴出的斜向氣流傾斜於該第一端面，該複數個進氣出口與該主軸的該第一工作軸相交互成一銳角；以及
19.至少一進氣通道，該進氣入口與該複數個進氣出口於該端部內通過該至少一進氣通道連接相通。
20.所述的具有刀把用清潔結構的加工裝置，其中，該側面與該第一工作軸互為平行，該第一端面與該第一工作軸互為垂直。
21.所述的具有刀把用清潔結構的加工裝置，其中，該進氣入口成型於該端部的該側面，該複數個進氣出口遠離該錐孔的入口，該複數個進氣出口與該主軸的該第一工作軸相交互成一銳角，該至少一進氣通道是由一徑向通道或/和一軸向通道彼此連接相通組成。
22.所述的具有刀把用清潔結構的加工裝置，其中，該刀把軸向定義一第二工作軸，該刀把外側壁面成型有一錐面與一第二端面，該錐面與該第二端面彼此相鄰連接，該主軸與該刀把結合前，該主軸的該第一工作軸與該刀把的該第二工作軸同軸時，該複數個進氣出口對著該刀把的該錐面與該第二端面噴出傾斜於該第一端面的斜向氣流。
23.所述的具有刀把用清潔結構的加工裝置，其中，該錐面是從該刀把的尾部朝頭部漸縮，該錐面與該第二工作軸相交互成一銳角。
24.所述的具有刀把用清潔結構的加工裝置，其中，該第二端面位於該刀把的尾部，該第二端面與該第二工作軸互為垂直。
25.如此，通過以上各實施例的所述架構，上述加工裝置不僅能有效維持加工質量，獲得良好加工精度，相對延長加工裝置的使用壽命。
26.以上所述僅是用以闡述本實用新型所欲解決的問題、解決問題的技術手段、及其產生的功效等，本實用新型的具體細節將在下面列舉的具體實施方式及相關附圖中詳細介紹。
附圖說明
27.圖1是本實用新型第一較佳實施例加工裝置的立體示意圖。
28.圖2是本實用新型第一較佳實施例加工裝置的剖面示意圖。
29.圖3是本實用新型第二較佳實施例加工裝置的立體示意圖。
30.圖4是本實用新型第二較佳實施例加工裝置的剖面示意圖。
31.附圖標號說明：加工裝置10；主軸20；第一工作軸20a；端部201；側面202；第一端面
203；錐孔21；清潔結構22、22』；進氣入口221、221』；進氣出口222、222』；進氣通道223、223』；刀把30；第二工作軸30a；錐面31；第二端面32。
具體實施方式
32.為能對本實用新型有更進一步的了解，茲列舉第一、第二較佳實施例並配合附圖，詳述如後：
33.請參考圖1與圖2，第一較佳實施例，加工裝置10包括主軸20，主軸20與刀把30配合。主軸20與刀把30可以採用主軸與刀把，但不限於前述單一品牌的主軸與刀把，其他能提供相同功能的主軸與刀把也可以採用。
34.主軸20軸向定義一第一工作軸20a，主軸20軸向具有端部201，此端部201包括側面202與第一端面203，側面202與第一端面203彼此相鄰連接，圖中所示側面202與第一端面203是由階層結構所組成，以每個側面202將其延伸與第一工作軸20a互為平行皆是側面202涵蓋的範圍，以每個第一端面203將其延伸與第一工作軸20a互為垂直皆是第一端面203涵蓋的範圍，平行或垂直為較佳實施例的呈現，但也不限於平行或垂直。
35.在靠近第一工作軸20a的第一端面203，朝主軸20內側軸向成型有錐孔21以供刀把30插入。
36.主軸20於端部201成型有清潔結構22，清潔結構22包括進氣入口221、進氣出口222及進氣通道223。
37.進氣入口221徑向或軸向(視加工裝置空間需求改變)成型於端部201的側面202，進氣入口221數量為1個。
38.進氣出口222軸向成型於端部201的第一端面203，進氣出口222數量為4個，且靠近錐孔21的入口等距或不等距間隔設置於第一端面203上，進氣出口222與第一端面203互為垂直，使進氣出口222噴出的直向氣流垂直於第一端面203，並與主軸20的第一工作軸20a互為平行。
39.進氣入口221與進氣出口222於端部201內通過進氣通道223連接相通，進氣通道223是由徑向通道或/和軸向通道彼此連接相通組成。
40.請參考圖3與圖4，第二較佳實施例，第二較佳實施例與第一較佳實施例差異在於清潔結構22』，清潔結構22』包括進氣入口221』、進氣出口222』及進氣通道223』。
41.進氣入口221』徑向或軸向(視加工裝置空間需求改變)成型於端部201的側面202，進氣入口221』數量為至少1個。本實用新型第二較佳實施例的進氣入口221』數量也可以採用2個或2個以上是圍繞著第一工作軸20a等距或不等距間隔設置於側面202上。
42.進氣出口222』斜向成型於端部201的第一端面203，進氣出口222』數量為4個，且遠離錐孔21的入口等距或不等距間隔設置於第一端面203上，進氣出口222』與第一端面203互為傾斜，使進氣出口222』噴出的斜向氣流傾斜於第一端面203，並與主軸20的第一工作軸20a相交互成一銳角。
43.進氣入口221』與進氣出口222』於端部201內通過進氣通道223』連接相通，進氣通道223』是由徑向通道或/和軸向通道彼此連接相通組成。
44.第一、第二較佳實施例採用同樣的刀把30將一併說明，刀把30軸向定義一第二工作軸30a，主軸20與刀把30結合前、後，第一、第二工作軸20a、30a是同軸的。
45.刀把30外側壁面成型有錐面31與第二端面32，錐面31與第二端面32彼此相鄰連接，需注意的是，主軸20的錐孔21內表面與刀把30的錐面31外表面彼此輪廓相互對應成型，另外主軸20靠近錐孔21的第一端面203與刀把30的第二端面32彼此輪廓相互對應成型，主要是考慮到刀把30需與主軸20二面穩固結合。
46.錐面31是從刀把30的尾部朝頭部漸縮，以錐面31將其延伸與第二工作軸30a相交互成一銳角。
47.第二端面32位於刀把30的尾部，以第二端面32將其延伸與第二工作軸30a互為垂直。
48.刀把30與主軸20結合之前，清潔結構22、22』的進氣入口221、221』自動力源(未圖示)導入氣體經進氣通道223、223』，再由進氣出口222、222』利用氣體清潔附著於刀把30的異物(如粉塵或鐵屑)，使異物被氣體從刀把30的錐面31與第二端面32排除。
49.請參考圖2，當選用的主軸20為第一較佳實施例，主軸20與刀把30結合前，主軸20的第一工作軸20a與刀把30的第二工作軸30a同軸時，進氣出口222對著刀把30的錐面31與第二端面32噴出垂直於第一端面203的直向氣流。
50.請參考圖4，當選用的主軸20為第二較佳實施例，主軸20與刀把30結合前，主軸20的第一工作軸20a與刀把30的第二工作軸30a同軸時，進氣出口222』對著刀把30的錐面31與第二端面32噴出傾斜於第一端面203的斜向氣流。
51.刀把30與主軸20結合之後，刀把30的錐面31與主軸20的錐孔21彼此接觸互抵，刀把30的第二端面32則是與主軸20靠近錐孔21的第一端面203彼此接觸互抵，藉此達到二面互抵拘束，尤其在排除異物之後，刀把30與主軸20更能穩固結合。第一較佳實施例的刀把30與主軸20結合之後，刀把30的第二端面32覆蓋第一端面203的進氣出口222。
52.綜上所述，加工裝置10的主軸20利用清潔結構22、22』導入氣體、產生氣流對刀把30清潔，排除附著在錐面31與第二端面32的異物。如此，通過以上各實施例的所述架構，本實用新型不僅能有效維持加工質量，獲得良好加工精度，相對延長加工裝置10的使用壽命。
53.以上說明對本實用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技術人員理解，在不脫離權利要求所限定的精神和範圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本實用新型的保護範圍之內。