用於球形或球扁形發射藥連續混同的施工方法及混同系統與流程
2024-04-14 23:33:05
1.本發明涉及一種施工方法，尤其是涉及一種用於球形或球扁形發射藥連續混同的施工方法，屬於發射藥成型製造工藝技術領域。本發明還涉及一種用於所述球形或球扁形發射藥連續混同施工方法的混同系統。
背景技術：
2.球扁(形)發射藥是指其藥粒形狀為球扁型或球型的單基發射藥、雙基發射藥、多基發射藥，該發射藥廣泛應用於各種槍彈、中小口徑火炮、迫擊炮、榴彈發射器等武器裝備，以及多種射釘彈、獵槍彈等民用產品。其混同生產工藝方法為：先將參加混同的藥料分裝成許多小袋，每袋約15～20kg；然後把藥袋分成袋數相等的甲、乙兩組，分放在混同器兩側。混同時，甲、乙兩組各任取7袋交叉倒入混同器的漏鬥中，使其均勻地通過14個流藥槽，進入14個接藥口袋內；每巡藥袋從接藥口取下後按1—7號流藥槽和8—14號流藥槽下的藥袋依次分兩堆堆放，然後重複第一巡操作，進行第二、三、四
……
等巡的混同，按順序將後一巡的藥袋迭放在前一巡藥袋之上，即為第一排，每排迭高不超過七袋。按第一操作擺放以後各排，直至全批所有藥袋的混同。
3.上述球扁(形)發射藥的混同生產工藝方法存在勞動強度大、現場操作人員多、人機不能隔離操作的問題。
技術實現要素：
4.本發明所要解決的技術問題是：提供一種能顯著降低操作人員勞動強度，減小操作人員數量的用於球形或球扁形發射藥連續混同的施工方法，以及一種用於所述球形或球扁形發射藥連續混同施工方法的混同系統。
5.為解決上述技術問題所採用的技術方案是：一種用於球形或球扁形發射藥連續混同的施工方法，所述的施工方法先通過預先混同器對需要混同的藥料進行預先混合併存入儲存槽中，然後再將儲存槽內的預先混同藥料在批量混同器的各個分配槽內進行至少一次分配與裝填，最後將批量混同器各個分配槽內的物料在最終混同器內經過至少兩次多格子的分配與裝量後從最終混同器的底部輸出完成球形或球扁形發射藥的連續混同工作。
6.進一步的是，在通過預先混同器對需要混同的藥料進行預先混同時，每一個批次預先混同的總裝藥量不超過200
㎏
，採用位差輸送方式以自然流動的形態輸入儲存槽內。
7.上述方案的優選方式是，在將儲存槽中的物料分配和裝填到批量混同器的各個分配槽內時，待進入儲存槽中的物料達到規定的重量後，再打開儲存槽底部的閥門使物料均勻撒落到批量混同器的各個分配槽中，完成批量混同器物料的分配與裝填。
8.進一步的是，一個批次的批量混同器內裝填的預混合物料不超過5000
㎏
。
9.上述方案的優選方式是，在將批量混同器中的物料輸送至最終混同器中時，是以氣送混同的方式輸送到最終混同器上部裝置的各個格子中並依次均勻分裝與填充的。
10.進一步的是，依次均勻分裝與填充在最終混同器上部裝置的各個格子中的混同物
料是通過重力以自由落體混同的方式流入最終混同器下部裝置的各個格子內。
11.上述方案的優選方式是，位於最終混同器下部裝置各個格子內的物料以氣送輸出方式輸出最終混同器的下部裝置。
12.進一步的是，每一個批次中位於最終混同器內的裝藥量不超過500kg。
13.用於所述球形或球扁形發射藥連續混同施工方法的混同系統，所述的混同系統包括順序連接的預先混同器、儲存槽、批量混同器、氣動輸送裝置和最終混同器，所述的預先混同器布置在儲存槽的上方，所述的批量混同器布置在儲存槽的下方，所述最終混同器的上部裝置與下部裝置沿高度方向下向順序連通布置，所述的上部裝置與批量混同器的物料輸出端通過所述的氣動輸送裝置連接。
14.進一步的是，所述的混同系統還包括沉澱器，所述的沉澱器與氣動輸送裝置的輸出末端連接，所述的最終混同器布置在沉澱器的下方。
15.本發明的有益效果是：採用本技術提供的上述技術方案，由於預先混同、批量混同以及最終混同均是分別通過所述的預先混同器、批量混同器和最終混同器在儲存槽和氣動輸送裝置的配合完成的，完全取消了直接由人工按甲、乙組分類分別進行分放的工程流程，以及後續的混同流程，從而不僅能顯著降低操作人員勞動強度，還可以大量的減小操作人員的數量，實現人機隔離操作的目的。
附圖說明
16.圖1為本發明用於球形或球扁形發射藥連續混同的施工方法及混同系統的簡化結構示意圖。
17.圖中標記為：預先混同器1、儲存槽2、批量混同器3、最終混同器4、氣動輸送裝置5、沉澱器6。
具體實施方式
18.如圖1所示是本發明提供的一種能顯著降低操作人員勞動強度，減小操作人員數量的用於球形或球扁形發射藥連續混同的施工方法，以及一種用於所述球形或球扁形發射藥連續混同施工方法的混同系統。所述的施工方法先通過預先混同器1對需要混同的藥料進行預先混合併存入儲存槽2中，然後再將儲存槽2內的預先混同藥料在批量混同器3的各個分配槽內進行至少一次分配與裝填，最後將批量混同器3各個分配槽內的物料在最終混同器4內經過至少兩次多格子的分配與裝量後從最終混同器4的底部輸出完成球形或球扁形發射藥的連續混同工作。所述的混同系統包括順續連接的預先混同器1、儲存槽2、批量混同器3、氣動輸送裝置5和最終混同器4，所述的預先混同器1布置在儲存槽2的上方，所述的批量混同器3布置在儲存槽2的下方，所述最終混同器4的上部裝置與下部裝置沿高度方向下向順序連通布置，所述的上部裝置與批量混同器3的物料輸出端通過所述的氣動輸送裝置5連接。採用本技術提供的上述技術方案，由於預先混同、批量混同以及最終混同均是分別通過所述的預先混同器、批量混同器和最終混同器在儲存槽和氣動輸送裝置的配合完成的，完全取消了直接由人工按甲、乙組分類分別進行分放的工程流程，以及後續的混同流程，從而不僅能顯著降低操作人員勞動強度，還可以大量的減小操作人員的數量，實現人機隔離操作的目的。
19.上述實施方式中，為了既達到保證混同安全，又提交混同效率，並最大限度限低操作人員的勞動強度，並儘可能的減小操作人員，本技術在通過預先混同器1對需要混同的藥料進行預先混同時，每一個批次預先混同的總裝藥量不超過200
㎏
，採用位差輸送方式以自然流動的形態輸入儲存槽內。在將儲存槽2中的物料分配和裝填到批量混同器3的各個分配槽內時，待進入儲存槽2中的物料達到規定的重量後，再打開儲存槽底部的閥門使物料均勻撒落到批量混同器3的各個分配槽中，完成批量混同器物料的分配與裝填。並且一個批次的批量混同器3內裝填的預混合物料不超過5000
㎏
。而在將批量混同器3中的物料輸送至最終混同器4中時，是以氣送混同的方式輸送到最終混同器4上部裝置的各個格子中並依次均勻分裝與填充的。然後使依次均勻分裝與填充在最終混同器4上部裝置的各個格子中的混同物料通過重力以自由落體混同的方式流入最終混同器4下部裝置的各個格子內。最後使位於最終混同器4下部裝置各個格子內的物料以氣送輸出方式輸出最終混同器4的下部裝置。相應的，為了保證安全，每一個批次中位於最終混同器4內的裝藥量不超過500kg。根據上述的要求，本技術所述的混同系統還包括沉澱器6，所述的沉澱器6與氣動輸送裝置5的輸出末端連接，所述的最終混同器4布置在沉澱器6的下方。本技術中，所述的位差輸送是指利用兩臺設備安裝位置的高度差，使物料在重力作用下從高位置設備落入低位置設備。
20.綜上所述，採用本技術提供的技術方案還具有以下優點，
21.1、實現了球扁(形)發射藥的連續化混同，改變了原有人工混同生產方式。
22.2、提高了球扁(形)發射藥混同的自動化程度，實現了現場操作無人化，操作人員由原來的19人減少到只需2人巡檢。
23.具體實施例
24.本技術所述的工藝裝置，先將需混同的球扁(形)發射藥用管道以一定流量輸送至預先混同器中，進行預先混同；預先混同後的物料，經位差流入儲存器；儲存器中物料達到一定重量後，底部閥門開啟，均勻撒落在批量混同器的各個分配槽中，完成批量混同器物料的分配、裝填；批量混同器中的物料，通過氣動輸送裝置送入最終混同器上部裝置中，依次並均勻地分布在40個格子內，裝料完成後通過重力流入下部裝置的40個格子內；完成裝料後，開啟下部裝置底部排空閘閥，經氣動輸送裝置送入下一工序。
25.所述的工藝技術條件為，預先混同器裝量不超過200kg，批量混同器裝量不超過5噸，最終混同器裝量不超過500kg。
26.實施例一
27.本技術提供了一種球扁(形)發射藥的連續混同的工藝方法，其解決問題採用的技術方案是：
28.先用管道將物料送至預先混同器，對物料進行預先混同；預先混同後的物料，通過重力流入物料儲存器；當儲存器中物料達到一定重量後，底部閥門自動開啟，物料均勻撒布在批量混同器的每個分配槽中(批量混同器為一圓柱形容器，由20個分配槽組成，每一個分配槽均有單獨的卸料閥門)；儲存器物料排空後，底部閥門關閉，接收下一次物料。如此重複，完成物料的預混同和批量混同器物料的分配、裝填。批量混同器分配槽中的物料，通過氣動輸送裝置送入最終混同器上部裝置中，依次並均勻地分布在位於4排的40個格子內；裝料完畢，開啟上部裝置底部排空閘閥，通過重力流入下部裝置，依次並均勻地分布在位於4排的40個格子內；裝料完畢，開啟下部裝置底部排空閘閥，經氣動輸送裝置送入包裝工序。
最終混同器排空後，從批量混同器接收下一次物料，重複類似過程的混同，完成整個批的混同。