一種可翻轉的雷射焊接夾緊機構的製作方法
2024-04-15 09:56:05 3
1.本實用新型涉及雷射焊接技術領域，具體為一種可翻轉的雷射焊接夾緊機構。
背景技術：
2.在雷射焊接的過程中需要用到夾緊機構，傳統的夾緊機構為固定式，無法進行翻轉，在對物體底部進行焊接時需要進行重新裝夾，費時費力，容易造成降低焊接效率的問題。
技術實現要素：
3.為解決上述背景技術中提出的問題，本實用新型的目的在於提供一種可翻轉的雷射焊接夾緊機構，具備可對夾緊機構進行翻轉的優點，解決了傳統的夾緊機構為固定式，無法進行翻轉，在對物體底部進行焊接時需要進行重新裝夾，費時費力，容易造成降低焊接效率的問題。
4.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種可翻轉的雷射焊接夾緊機構，包括雷射焊接裝置，所述雷射焊接裝置的右側設置有工作檯，所述工作檯頂部的兩側均固定連接有固定板，所述固定板的內部設置有夾緊裝置，所述夾緊裝置的兩側均固定連接有連接柱，所述連接柱的左側活動連接在固定板的表面，所述連接柱的右側貫穿至固定板的右側，所述連接柱的右側固定連接有限位板，所述限位板的左側與固定板的表面接觸，所述連接柱的表面固定連接有定位齒盤，所述定位齒盤位於夾緊裝置的右側，所述定位齒盤的表面套設有齒套，所述齒套套設在連接柱的表面，所述齒套右側的四角均固定連接有滑杆，所述滑杆的右側貫穿至固定板的右側，所述齒套的右側固定連接有彈簧，所述彈簧的右側固定連接在固定板的表面，所述限位板的右側設置有連接環，所述滑杆的右側固定連接在連接環的左側。
5.作為本實用新型優選的，所述滑杆表面的兩側均固定連接有加固環，所述加固環的表面分別固定連接在齒套和連接環的表面。
6.作為本實用新型優選的，所述連接環的頂部固定連接有移動杆，所述移動杆表面的底部固定連接有加固套，所述加固套的底部固定連接在連接環的表面。
7.作為本實用新型優選的，所述齒套的右側固定連接有緩衝環，所述緩衝環套設在彈簧的表面。
8.作為本實用新型優選的，所述限位板的右側固定連接有傳動杆，所述傳動杆的右側固定連接有手輪。
9.作為本實用新型優選的，所述傳動杆的表面套設有穩定塊，所述穩定塊的底部固定連接在工作檯的頂部。
10.與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：
11.1、本實用新型由雷射焊接裝置、工作檯、固定板、夾緊裝置、連接柱、限位板、定位齒盤、齒套、滑杆、彈簧和連接環的配合使用，從而具備可對夾緊機構進行翻轉的優點，解決
了傳統的夾緊機構為固定式，無法進行翻轉，在對物體底部進行焊接時需要進行重新裝夾，費時費力，容易造成降低焊接效率的問題。
12.2、本實用新型通過設置加固環，能夠對滑杆進行輔助加固，避免滑杆長時間使用出現脫離齒套表面的情況，提高了滑杆的穩定性。
13.3、本實用新型通過設置移動杆，能夠便於對連接環進行移動，避免連接環出現不便於移動的情況。
14.4、本實用新型通過設置緩衝環，能夠對加固環進行保護，避免加固環與固定板碰撞出現損壞的情況，提高了加固環的安全性。
15.5、本實用新型通過設置手輪，能夠便於帶動連接柱進行旋轉，避免連接柱出現便於旋轉的情況。
16.6、本實用新型通過設置穩定塊，能夠對傳動杆進行限位，避免傳動杆出現晃動的情況，提高了傳動杆的穩定性。
附圖說明
17.圖1為本實用新型結構示意圖；
18.圖2為本實用新型圖1中a處放大結構圖；
19.圖3為本實用新型圖1中b處放大結構圖；
20.圖4為本實用新型齒套的立體圖。
21.圖中：1、雷射焊接裝置；2、工作檯；3、固定板；4、夾緊裝置；5、連接柱；6、限位板；7、定位齒盤；8、齒套；9、滑杆；10、彈簧；11、連接環；12、加固環；13、移動杆；14、加固套；15、緩衝環；16、傳動杆；17、手輪；18、穩定塊。
具體實施方式
22.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
23.如圖1至圖4所示，本實用新型提供的一種可翻轉的雷射焊接夾緊機構，包括雷射焊接裝置1，雷射焊接裝置1的右側設置有工作檯2，工作檯2頂部的兩側均固定連接有固定板3，固定板3的內部設置有夾緊裝置4，夾緊裝置4的兩側均固定連接有連接柱5，連接柱5的左側活動連接在固定板3的表面，連接柱5的右側貫穿至固定板3的右側，連接柱5的右側固定連接有限位板6，限位板6的左側與固定板3的表面接觸，連接柱5的表面固定連接有定位齒盤7，定位齒盤7位於夾緊裝置4的右側，定位齒盤7的表面套設有齒套8，齒套8套設在連接柱5的表面，齒套8右側的四角均固定連接有滑杆9，滑杆9的右側貫穿至固定板3的右側，齒套8的右側固定連接有彈簧10，彈簧10的右側固定連接在固定板3的表面，限位板6的右側設置有連接環11，滑杆9的右側固定連接在連接環11的左側。
24.參考圖2，滑杆9表面的兩側均固定連接有加固環12，加固環12的表面分別固定連接在齒套8和連接環11的表面。
25.作為本實用新型的一種技術優化方案，通過設置加固環12，能夠對滑杆9進行輔助
加固，避免滑杆9長時間使用出現脫離齒套8表面的情況，提高了滑杆9的穩定性。
26.參考圖4，連接環11的頂部固定連接有移動杆13，移動杆13表面的底部固定連接有加固套14，加固套14的底部固定連接在連接環11的表面。
27.作為本實用新型的一種技術優化方案，通過設置移動杆13，能夠便於對連接環11進行移動，避免連接環11出現不便於移動的情況。
28.參考圖2，齒套8的右側固定連接有緩衝環15，緩衝環15套設在彈簧10的表面。
29.作為本實用新型的一種技術優化方案，通過設置緩衝環15，能夠對加固環12進行保護，避免加固環12與固定板3碰撞出現損壞的情況，提高了加固環12的安全性。
30.參考圖3，限位板6的右側固定連接有傳動杆16，傳動杆16的右側固定連接有手輪17。
31.作為本實用新型的一種技術優化方案，通過設置手輪17，能夠便於帶動連接柱5進行旋轉，避免連接柱5出現便於旋轉的情況。
32.參考圖3，傳動杆16的表面套設有穩定塊18，穩定塊18的底部固定連接在工作檯2的頂部。
33.作為本實用新型的一種技術優化方案，通過設置穩定塊18，能夠對傳動杆16進行限位，避免傳動杆16出現晃動的情況，提高了傳動杆16的穩定性。
34.本實用新型的工作原理及使用流程：使用時，使用者在需要對夾緊裝置4進行翻轉時，首先通過移動杆13和加固套14向右側移動連接環11，連接環11帶動滑杆9、齒套8和加固環12向右側移動，齒套8帶動緩衝環15向右側移動，齒套8對彈簧10進行壓縮，待緩衝環15的右側與固定板3的表面接觸後，齒套8移動至定位齒盤7的右側，此時順時針轉動手輪17，手輪17帶動傳動杆16、限位板6和連接柱5進行順時針旋轉，連接柱5帶動定位齒盤7和夾緊裝置4進行順時針旋轉，待夾緊裝置4翻轉完畢後，停止旋轉手輪17並鬆開移動杆13，彈簧10推動齒套8恢復原位，齒套8對翻轉的夾緊裝置4進行定位，然後即可啟動雷射焊接裝置1進行焊接，從而達到可對夾緊機構進行翻轉的優點。
35.綜上所述：該可翻轉的雷射焊接夾緊機構，通過雷射焊接裝置1、工作檯2、固定板3、夾緊裝置4、連接柱5、限位板6、定位齒盤7、齒套8、滑杆9、彈簧10和連接環11的配合使用，從而具備可對夾緊機構進行翻轉的優點，解決了傳統的夾緊機構為固定式，無法進行翻轉，在對物體底部進行焊接時需要進行重新裝夾，費時費力，容易造成降低焊接效率的問題。
36.需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關係術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關係或者順序。而且，術語「包括」、「包含」或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。
37.儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。