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草酸二氟硼酸鋰和四氟硼酸鋰的分離方法與流程

2024-04-08 01:52:05


本發明涉及草酸二氟硼酸鋰(LiODFB)和四氟硼酸鋰(LiBF4)的分離技術。



背景技術:

作為鋰離子電池的主要組成材料之一,電解質在一定程度上制約著鋰離子電池的發展。傳統電解質LiPF6存在熱穩定性及化學穩定性較差的問題,新型電解質鋰鹽的研究迫在眉睫。LiODFB可以增強電池的穩定性、降低阻抗、提高循環壽命和倍率性能,在較寬的溫度範圍內具有良好的離子電導率,被認為是最有潛力取代LiPF6的電解質鋰鹽。

LiODFB的製備,最初以LiBF4、CH(CF3)2OLi和H2C2O4為原料,以碳酸酯或乙腈(AN)等極性非質子溶液為反應介質,所得產物的純度較低,其中LiBF4的含量高達15%以上。(參見:S. Tsujiokam, H. Takase, M. Takahashi. Electrolyte for electrochemical device.

EP.1195834A2. 2002-02-07.)。

作為一種改進方法,S. Tsujiok等在歐洲專利中以草酸、四氟硼酸鋰和氯化鋁或者四氯化矽在碳酸二甲酯中反應或以草酸、四氟硼酸鋰、氟化鋰和三氯化硼或三甲氧基硼在碳酸二甲酯中反應實現了LiODFB的合成。仍然有未反應的LiBF4,但未提及如何提純LiODFB。(參見:S. Tsujioka, H. Takase, M. Takahasi, et al. Process for synthesizing ionic metal complex. EP:1308449A2,2003-05-07.)。

現在通用的製法(參見:S. S. Zhang. An unique lithium salt for the improved electrolyte of Li-ion battery. Electrochem. Commun., 2006.8:1423-1428.)是將BF3·O(CH2CH3)2與Li2C2O4在DMC中反應,雖然不以LiBF4為原料,但製備過程中易生成LiBF4,反應方程式如下:

Li2C2O4+BF3O(C2H5)2---C2H5OC2H5+LiF+LiODFB

LiF+BF3O(C2H5)2 ---C2H5OC2H5+LiBF4

其用密閉反應後以碳酸二甲酯(DMC)為溶劑通過萃取和重結晶進行提純來獲取LiODFB。而LiBF4與LiODFB在常見有機溶劑中的溶解度非常相近,難以通過重結晶方法進行有效地分離,從而成為了製備高純LiODFB的一大難題。

Z. A. Zhang在專利CN 101265176A中用溶解析晶的方法分離雜質,提純LiODFB。但是該方法較為複雜,需經過多次提純才能達到較高純度。

綜上分析,降溫析晶和溶解析晶是分離LiODFB和LiBF4的兩種方法。但這兩種方法都無法做到一次分離,須經反覆多次,才能徹底分離。所以LiODFB和LiBF4的分離還需要研究人員進一步探究。



技術實現要素:

本發明的目的是提供一種草酸二氟硼酸鋰和四氟硼酸鋰的分離方法。

本發明是草酸二氟硼酸鋰和四氟硼酸鋰的分離方法,其步驟為:

(1)將質量比為1:99~99:1的LiODFB和LiBF4的固體混合物、BF3類化合物和非質子非極性或極性較小的溶劑按質量比為1:1:50~1:31:31混合均勻;

(2)將步驟(1)所得混合物,在10℃~80℃的溫度下攪拌1~10小時後進行固液分離,分別得到固體A和濾液B;

(3)將步驟(2)所得的固體A用非質子非極性或極性較小的溶劑進行洗滌,洗滌後的溶液返回步驟(1)重複使用,洗後的固體經乾燥後即可得到純度為99.9%的LiODFB;

(4)將步驟(2)所得的濾液B在10℃~100℃的溫度下減壓蒸餾結晶,餾分返回步驟(1)重複利用,所得結晶體即純度為99.9%的LiBF4。

相對於傳統方法,本專利所發明的草酸二氟硼酸鋰(LiODFB)和四氟硼酸鋰(LiBF4)的分離方法主要具備以下優點及創新點:(1)分離過程中,所得副產品LiBF4較好的溶解於所優選的有機溶劑中,而目標鋰鹽LiODFB則完全不溶,有效降低了LiODFB產品中副產品LiBF4的含量,有效降低了後續步驟的純化難度。(2)整個分離過程在不含水的有機溶劑中進行,降低了乾燥過程中對水分去除的難度。(3)產品純化過程僅需通過溶解、過濾、蒸餾、洗滌、乾燥步驟即可實現,方法較傳統重結晶工藝簡單易行,且避免了低溫等較為苛刻操作條件的使用。

本發明的優點在於:副產物分離徹底,產品純度高,收率高;工藝流程短,生產成本低,適合工業化生產。

附圖說明

圖1為草酸二氟硼酸鋰的19F核磁譜圖,圖2為四氟硼酸鋰的19F核磁譜圖。

具體實施方式

本發明是草酸二氟硼酸鋰和四氟硼酸鋰的分離方法,其步驟為:

(1)將質量比為1:99~99:1的LiODFB和LiBF4的固體混合物、BF3類化合物和非質子非極性或極性較小的溶劑按質量比為1:1:50~1:31:31混合均勻;

(2)將步驟(1)所得混合物,在10℃~80℃的溫度下攪拌1~10小時後進行固液分離,分別得到固體A和濾液B;

(3)將步驟(2)所得的固體A用非質子非極性或極性較小的溶劑進行洗滌,洗滌後的溶液返回步驟(1)重複使用,洗後的固體經乾燥後即可得到純度為99.9%的LiODFB;

(4)將步驟(2)所得的濾液B在10℃~100℃的溫度下減壓蒸餾結晶,餾分返回步驟(1)重複利用,所得結晶體即純度為99.9%的LiBF4。

以上所述的非質子非極性或極性較小的溶劑為乙醚,或者乙酸乙酯,或者正己烷,或者四氯化碳,或者二氧戊環,或者苯,或者γ-丁內酯,或者甲苯,或者二甲苯,或者任意一種或者是幾種的混合物。

所用BF3類化合物,是BF3氣體,或者是溶有BF3的乙醚,或者乙腈,或者四氫呋喃溶液,或者是BF3·O(C2H5)2,或者BF3·N(C2H3)2,或者BF3·OC4H11,或者一種或者幾種的混合物。

步驟(3)中,固液分離時洗滌溶劑每次用量為所洗固體體積的1~5倍,洗滌次數為1次~3次。

實施例1

(1)在裝有攪拌器的乾燥反應器中加入經120℃乾燥4h,質量比為98:2的LiODFB和LiBF4的混合物10g,然後加入710mL三氟化硼乙醚和無水乙醚的混合溶液(三者質量比為1:2:49)攪拌均勻,50℃下加熱回流並攪拌2h,以保證物料充分混合。將攪拌混勻後的固液混合物進行過濾分離,然後將分離所得的固體用100mL乙醚衝洗附著在固體表面的BF3,然後將固體在120℃下真空乾燥12h,得到9.71g高純的LiODFB的產品,分離後產品收率為99%。

(2)將分離出的液體在35℃常壓蒸發,蒸乾溶劑,得LiBF4固體。把得到的固體產品在80℃,0.08MPa(真空度)下乾燥12h,即得0.19g高純的白色固體LiBF4,分離後產品收率為95%。

用高錳酸鉀氧化還原滴定LiODFB產品中C2O42-,能達到61.19%,甘露醇法滴定LiODFB產品中B(III)的含量,達到7.51%(理論值分別為61.22%、7.52%),產品純度為99.9%。用甘露醇法滴定LiBF4產品中B(III)的含量,達到11.52%(理論值為11.53%),產品純度為99.9%。

實施例2

(1)在裝有攪拌器的乾燥反應器中加入經120℃乾燥4h的LiODFB和LiBF4的混合物10g其質量比為51:49,然後依次加入三氟化硼乙腈和無水乙醚(三者按質量比為1:11:47),50℃下加熱回流並攪拌4h,以保證物料充分混合。將反應後的固液混合物進行過濾分離,然後將分離所得的固體用200mL乙腈衝洗3次,在120℃下真空乾燥12h,得到5.05g高純的LiODFB的產品,分離後產品收率為99%。

(2)將分離出的液體在35℃常壓蒸發,蒸乾溶劑,得LiBF4固體。把得到的固體產品在80℃,0.08MPa(真空度)下乾燥12h,即得4.65g高純的LiBF4固體,分離後產品收率為95%。用高錳酸鉀氧化還原滴定LiODFB產品中C2O42-,能達到61.17%,甘露醇法滴定LiODFB產品中B(III)的含量,達到7.51%(理論值分別為61.22%、7.52%),產品純度達99.9%。用甘露醇法滴定LiBF4產品中B(III)的含量,達到11.52%(理論值為11.53%),產品純度為99.9%。

實施例3

(1)在裝有攪拌器的乾燥反應器中加入經120℃乾燥4h的質量比為1:99的LiODFB和LiBF4的混合物10g,然後加入三氟化硼乙醚和乙酸乙酯的混合溶液(三者質量比為1:13:57)攪拌均勻,55℃下加熱回流並攪拌6h,以保證物料充分混合。將攪拌混勻後的固液混合物進行過濾分離,然後將分離所得的固體用150mL乙醚衝洗附著在固體表面的BF3,然後將固體在120℃下真空乾燥15h,得到0.099g高純的LiODFB的產品,分離後產品收率為99%。

(2)將分離出的液體在55℃,0.06MPa下減壓蒸餾,蒸乾溶劑,得LiBF4固體。把得到的固體產品在80℃,0.08MPa(真空度)下乾燥12h,即得9.41g高純的白色固體LiBF4,分離後產品收率為95%。用高錳酸鉀氧化還原滴定LiODFB產品中C2O42-,能達到61.19%,甘露醇法滴定LiODFB產品中B(III)的含量,達到7.51%(理論值分別為61.22%、7.52%),產品純度為99.9%。用甘露醇法滴定LiBF4產品中B(III)的含量,達到11.52%(理論值為11.53%),產品純度為99.9%。

如圖1、圖2,本發明所製備產品19F的核磁共振光譜證實即為LiODFB和LiBF4產品。以甘露醇滴定法測定產品中B(III)含量,以高錳酸鉀滴定法測定產品中C2O42-含量,結果發現二者均分別接近於兩種產品的理論值。

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