雙密度聚氨酯泡沫墊材生產工藝的製作方法

2024-04-08 07:33:05 2

專利名稱：雙密度聚氨酯泡沫墊材生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明關於聚氨酯泡沫墊材的生產工藝，特別是關於汽車、火車、飛機等座椅用的提高乘坐舒適性的墊材的生產工藝。
泡沫墊材廣泛用於汽車等各種交通工具以及沙發、家具、體育運動墊材等方面，以提高柔軟舒適性，減輕碰撞衝擊力，保護人身及用具免受損傷，其中用量最大的當屬汽車等各類交通工具的座墊，其生產一般採用已廣泛應用的主要以多元醇與氰酸酯為化學合成物的聚氨酯泡沫生產工藝。通常，座墊要使人坐著舒適，能減少疲勞，一般來講越柔軟越好，但過於柔軟使人在座椅中有一種粘住的感覺，窩在其中不便移動身體改變姿態，而過硬則舒適性降低，於是各生產廠都在調節其柔軟程度上進行改進，以求得一個最佳的效果。目前，國內各涉及墊材的生產廠是採用同一密度同一回彈率的墊材，但這種墊材不能使上述矛盾得到很好的解決。國外在九十年代末開始出現應用於高級豪華汽車等交通工具上的雙密度墊材，這種雙密度墊材實際上是有兩種以上不同密度的泡沫組成，根據不同需要在不同部位如頭枕、座墊左右兩側採用不同於主體泡沫的密度的泡沫，如座墊兩側另用較高密度的墊材進行加強，使人坐在上面不易左右移動，比較穩定，頭枕用較低密度的泡沫。但現有生產工藝是把不同於主體泡沫密度的其它泡沫另外加貼到主體泡沫上去的，比較複雜，且整體性不好，粘貼處有較明顯的痕跡和較硬的粘合縫。
本發明的目的在於提供一種生產工藝簡單、整體性好的雙密度聚氨酯泡沫墊材生產工藝。
本發明的技術方案是採用以多元醇與氰酸酯為主要化學合成物的聚氨酯泡沫發泡生產工藝，按不同密度要求備料，在臨澆注前混合攪拌均勻，採用二次澆注整體成型工藝，先澆注小於墊材主體部分的泡沫即不同於墊材主體密度的泡沫，在該部分泡沫發泡成型後，將其加熱至溫度為110℃-140℃，置於墊材主體模具中的預定位置，再澆注墊材主體部分的泡沫構成整體，然後靜置發泡成型。
全部澆注完成後在30℃-50℃溫度下保溫3-15分鐘。
由於採用二次澆注整體成型的工藝，並加熱前次澆注的墊材至適當溫度，使生產過程簡單，整體性好，不同密度的泡沫粘結牢固，過渡自然，無硬粘合縫和痕跡。
下面以一個實施例說明本發明的生產工藝。
按不同密度要求備料，有幾種密度，就準備幾套原料，如座墊左右兩側為高密度配方，頭枕為低密度配方，主體為中密度配方，備好料後，各原料均在臨澆注前混合攪拌均勻，採用二次澆注整體成型工藝，先澆注小於墊材主體部分的泡沫，即不同於主體密度的泡沫，如座墊左右兩側的高密度泡沫和頭枕的低密度泡沫，將該兩部分密度的泡沫原料經充分混合攪拌均勻，澆注在預定的適當大小和形狀的模具中發泡成型後，脫模加熱至溫度為110℃-140℃，再將其置於墊材主體模具中預定位置，再澆注主體部分的泡沫構成整體，然後靜置發泡成型，最後脫模修剪整形。
全部澆注完成後在30℃-50℃溫度下保溫3-15分鐘，以促進其發泡成型和不同密度間的粘合。
其他按一般聚氨酯泡沫的生產工藝要求操作。
權利要求
1．一種雙密度聚氨酯泡沫墊材生產工藝，採用以多元醇與氰酸酯為主要化學合成物的聚氨酯泡沫發泡生產工藝，先按不同密度要求備料，在臨澆注前混合攪拌均勻，其特徵在於採用二次澆注整體成型工藝，先澆注小於墊材主體部分的泡沫即不同於墊材主體密度的泡沫，在該部分泡沫發泡成型後，將其加熱至溫度為110℃-140℃，置於墊材主體模具中的預定位置，再澆注墊材主體部分的泡沫構成整體，然後靜置發泡成型。
2．如權利要求1的雙密度聚氨酯泡沫墊材生產工藝，其特徵在於所述的靜置發泡成型是在全部澆注完成後在30℃-50℃C溫度下保溫3-15分鐘。
全文摘要
本發明關於聚氨酯泡沫墊材的生產工藝,特別是關於汽車、火車、飛機等座椅用的提高乘坐舒適性的墊材的生產工藝。採用二次澆注整體成型的工藝,並加熱前次燒注的墊材至適當溫度,使生產過程簡單,整體性好,不同密度的泡沫粘結牢固,過渡自然,無硬粘合縫和痕跡。
文檔編號C08G18/00GK1296023SQ00116029
公開日2001年5月23日 申請日期2000年9月13日 優先權日2000年9月13日
發明者鄧萬學 申請人:鄧萬學