一種用於汽車同步器包裝膜的連續放卷裝置的製作方法
2024-04-08 06:50:05
本發明屬於玻璃貼膜自動生產裝置領域，尤其是涉及一種包裝膜放卷裝置。
背景技術：
汽車同步器，其在包裝過程中，需要先在零部件表面塗抹防鏽油，而後再用包裝膜將同步器完全包裹。
在現有的包裝設備，已經能夠實現對汽車同步器進行自動化包裹。但是，當一卷原料即將用完時，現有的方式仍然是通過人工將新的包裝膜卷安裝到供料設備內，再將新的包裝膜的料頭送入到包裝設備內。一方面，人工更換原包裝膜卷需要停機進行，浪費了工時；另一方面，在更換新的原包裝膜卷時，需要工人用手牽引包裝膜料頭在諸多傳輸輥之間進行穿行、纏繞、對正等工序，增加了工人的工作強度，也容易出現安全問題。
技術實現要素：
有鑑於此，本發明旨在提出一種用於汽車同步器包裝膜的連續放卷裝置，以解決現有技術中，由於人工換卷造成的生產效率低、勞動強度大、存在安全隱患的問題。
為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：
一種用於汽車同步器包裝膜的連續放卷裝置，包括一組旋轉臂，其兩端分別轉動連接有一根膨脹軸；支撐箱，其前側設有一個升降移動的下吸附箱；支撐箱的正上方設有一個可升降移動的熱壓箱，熱壓箱的前後兩側分別設有一個上吸附箱。
進一步，所述旋轉臂共有兩個，其分別平行固接於驅動軸上；驅動軸通過軸承與支架轉動連接，且驅動軸與驅動器傳動連接；每個旋轉臂的兩端分別可拆卸連接有一個固軸件，固軸件與旋轉臂之間轉動連接有所述膨脹軸；其中一個旋轉臂的外側壁上靠近兩端的位置分別固接有一個霍爾感應器，每個膨脹軸上分別固接有與霍爾感應器相對應的磁鐵。
進一步，所述熱壓箱的下端固接有熱壓頭，熱壓箱的後側壁上設有開口，熱壓箱內安裝有通過開口水平伸縮的上切刀。
進一步，所述熱壓箱內轉動連接有齒輪，齒輪與驅動器傳動連接，且與所述上切刀上設置的齒相嚙合。
進一步，所述支撐箱的上端固接有支撐墊，支撐箱的前側壁上設有開口，支撐箱內安裝有通過開口水平伸縮的下切刀。
進一步，所述上吸附箱的下端和下吸附箱的上端分別設有若干吸孔，且上吸附箱和下吸附箱分別與風機連接。
進一步，所述支撐箱的後側設有升降移動的緩衝輪。
相對於現有技術，本發明所述的用於汽車同步器包裝膜的連續放卷裝置具有以下優勢：
本發明所述的用於汽車同步器包裝膜的連續放卷裝置，結構簡單，使用方便。通過支撐箱和熱壓箱，能夠自動的將所剩無幾的舊包裝膜卷和備用的新包裝膜卷進行熱壓結合，避免了現有技術中，當舊包裝膜卷用完時只能通過人工手動將新包裝膜卷的料頭牽引到加工設備中。減輕了工人的勞動強度，也使得工人的安全得到保障。通過上切刀和下切刀將舊包裝膜卷和新包裝膜卷結合後的多餘部分進行切除，最大限度的保證了結合部分的產品質量，進而使得汽車同步器的包裝質量得到保證。通過升降移動的緩衝輪，能夠保證熱壓結合時不必停機等待，有效的提高了本發明的工作效率。
附圖說明
構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。在附圖中：
圖1為本發明實施例所述的用於汽車同步器包裝膜的連續放卷裝置的主視向剖視圖；
圖2為本發明實施例所述的用於汽車同步器包裝膜的連續放卷裝置的在熱壓結合時的主視向剖視圖；
圖3為圖2中a部分的放大圖；
圖4為圖2中a部分的切斷時的放大圖；
圖5為本發明實施例所述的用於汽車同步器包裝膜的連續放卷裝置換卷完成後的主視向剖視圖。
附圖標記說明：
1-支架；2-旋轉臂；3-霍爾感應器；4-固軸件；5-磁鐵；6-上切刀；7-熱壓頭；8-齒輪；9-上吸附箱；10-驅動軸；11-膨脹軸；12-下吸附箱；13-支撐墊；14-下切刀；15-緩衝輪。
具體實施方式
需要說明的是，在不衝突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。
在本發明的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語「第一」、「第二」等僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」等的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本發明的描述中，除非另有說明，「多個」的含義是兩個或兩個以上。
在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
下面將參考附圖並結合實施例來詳細說明本發明。
如圖1，本發明提出一種用於汽車同步器包裝膜的連續放卷裝置，包括一組旋轉臂2，其兩端分別轉動連接有一根膨脹軸11；支撐箱，其前側設有一個升降移動的下吸附箱12；支撐箱的正上方設有一個可升降移動的熱壓箱，熱壓箱的前後兩側分別設有一個上吸附箱9。
該發明中(如圖1所示)，熱壓箱靠近旋轉臂2的一側為前側，靠近緩衝輪15的一側為後側。
上述旋轉臂2共有兩個，其分別平行固接於驅動軸10上；驅動軸10通過軸承與支架1轉動連接，且驅動軸10與驅動器傳動連接；每個旋轉臂2的兩端分別可拆卸連接有一個固軸件4，固軸件4與旋轉臂2之間轉動連接有上述膨脹軸11；其中一個旋轉臂2的外側壁上靠近兩端的位置分別固接有一個霍爾感應器3，每個膨脹軸11上分別固接有與霍爾感應器3相對應的磁鐵5。
旋轉臂2共有兩個，分別支撐膨脹軸11的兩端。固軸件4用於將兩個膨脹軸11安裝於旋轉臂2上，且保證膨脹軸11能夠順滑轉動。通過霍爾感應器3和磁鐵5的配合，用於對包裝膜的放卷量進行監控。
上述熱壓箱的下端固接有熱壓頭7，熱壓箱的後側壁上設有開口，熱壓箱內安裝有通過開口水平伸縮的上切刀6。熱壓頭7可通過電能進行加熱，用以將新包裝膜卷的料頭與舊包裝膜卷的包裝膜結合在一起。上切刀6通過熱壓箱側壁上的開口伸出熱壓箱，將多餘的新包裝膜卷的料頭進行切除，避免結合後的包裝膜料上堆疊多餘的包裝膜。
上述熱壓箱內轉動連接有齒輪8，齒輪8與驅動器傳動連接，且與上述上切刀6上設置的齒相嚙合。由於上切刀6置於熱壓箱內，加熱熱壓頭7的過程中勢必會對熱壓箱內的溫度造成影響。通過齒輪8與上切刀6相嚙合的傳動方式，能夠保證上切刀6在運動過程中不受溫度變化的影響，確保本發明的可靠性。
上述支撐箱的上端固接有支撐墊13，支撐箱的前側壁上設有開口，支撐箱內安裝有通過開口水平伸縮的下切刀14。下切刀14的運動方式與上切刀6同理，用於將結合部分前側的剩餘舊包裝膜卷的包裝膜進行切除。
上述上吸附箱9的下端和下吸附箱12的上端分別設有若干吸孔，且上吸附箱9和下吸附箱12分別與風機連接。通過風機抽取上吸附箱9和下吸附箱12內的空氣，再通過吸孔分別對新包裝膜卷的包裝膜和舊包裝膜卷的包裝膜進行吸附固定，方便上切刀6和下切刀14的切除作業。
上述支撐箱的後側設有升降移動的緩衝輪15。在本發明進行新舊包裝膜卷的包裝膜熱壓結合時，緩衝輪15按照設定速度上升，使得緩衝輪15附近的包裝膜總量越來越少。該方式能夠保證結合部分的包裝膜固定不動，但結合部分後側的包裝膜持續向後方工序輸送(輸送部分為緩衝輪15上升過程中其附近包裝膜總量的減少部分)。使本發明能夠實現在不停機的情況下，完成新舊包裝膜卷的包裝膜的熱壓結合。
初始上料時，在旋轉臂2上安裝兩卷包裝膜，位於上方的包裝膜卷為所謂的新包裝膜卷，用作後續備用；位於下方的包裝膜卷為所謂的舊包裝膜卷，直接進行放卷作業。
安裝完成後，工人將新包裝膜卷的料頭手動牽引到熱壓頭7的下方，並通過兩個上吸附箱9進行吸附固定。手動牽引舊包裝膜卷的料頭依次從上方越過下吸附箱12(下吸附箱12不工作)、支撐箱後，再從下方穿過緩衝輪15進入到後續設備內(此時緩衝輪15置於最低位置)。
舊包裝膜卷在送料過程中，磁鐵5隨著膨脹軸11旋轉並通過霍爾感應器3進行送料量的監控。當舊包裝膜卷所剩無幾時，控制器驅動熱壓箱下移。預熱好的熱壓頭7推動新包裝膜卷的料頭與舊包裝膜卷的包裝膜相接觸並熱壓結合，此時熱壓箱側壁上的開口位於上吸附箱9的下方。在此過程中，下吸附箱9開始吸附舊包裝膜卷的包裝膜，並向下移動到支撐箱開口下方；同時，緩衝輪15以設定好的速度上升(如圖2、3所示)。
在熱壓結合的過程中，上切刀6和下切刀14分別伸出熱壓箱和支撐箱，完成切除工作(如圖4所示)。以上即完成新包裝膜卷的包裝膜與舊包裝膜卷的包裝膜的結合工作。
最後，旋轉臂2順時針旋轉，旋轉後舊包裝膜卷位於上方，方便工人將其更換；新包裝膜卷位於下方，繼續進行放料作業。與此同時，熱壓箱和緩衝輪15恢復到初始位置(如圖5所示)。
本發明所述的用於汽車同步器包裝膜的連續放卷裝置，結構簡單，使用方便。通過支撐箱和熱壓箱，能夠自動的將所剩無幾的舊包裝膜卷和備用的新包裝膜卷進行熱壓結合，避免了現有技術中，當舊包裝膜卷用完時只能通過人工手動將新包裝膜卷的料頭牽引到加工設備中。減輕了工人的勞動強度，也使得工人的安全得到保障。通過上切刀6和下切刀14將舊包裝膜卷和新包裝膜卷結合後的多餘部分進行切除，最大限度的保證了結合部分的產品質量。通過升降移動的緩衝輪15，能夠保證熱壓結合時不必停機等待，有效的提高了本發明的工作效率。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。