鋁塑複合管電磁熔連接結構的製作方法
2024-03-29 20:50:05 1
專利名稱：鋁塑複合管電磁熔連接結構的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於管道連接結構，具體是一種通過電磁場產生的熱量實現鋁塑複合管與塑料管件連接的管道連接結構。
背景技術：
現有的鋁塑複合管與塑料管件的熔接，多是通過加熱模套分別將塑料管件以及鋁塑複合管加熱熔化後再將鋁塑複合管插入塑料管件實現連接，這種熔接方法由於插接時塑料呈熔融狀態，易偏位和產生熔瘤，因此多適用於小口徑管道的熔接，而不適於對大口徑管道的熔接，且熔接後出現滲漏時無法補救。
發明內容本實用新型要解決的技術問題和提出的技術任務是克服現有通過加熱模套分別將塑料管件以及鋁塑複合管加熱熔化後再將鋁塑複合管插入塑料管件實現連接所致的不適於對大口徑管道的熔接以及熔接後出現滲漏時無法補救的缺陷，提供一種鋁塑複合管電磁熔連接結構。為此實現本實用新型的目的，本實用新型採用下述技術方案鋁塑複合管電磁熔連接結構，包括鋁塑複合管和塑料管件，所述的鋁塑複合管包括外塑料層、內塑料層以及中間鋁層，所述的塑料管件具有至少兩個連通的連接端，且至少一個連接端制有外環壁、內環壁並在所述外環壁與內環壁之間形成環狀承接口，其特徵是所述的鋁塑複合管插入所述的環狀承接口內，所述的外塑料層與外環壁通過置於二者之間的外熔接環將二者熔接，所述的內塑料層與內環壁通過置於二者之間的內熔接環將二者熔接。作為優選技術措施，所述的外熔接環與所述的外環壁制在一起。作為優選技術措施，所述的內熔接環與所述的內環壁制在一起。作為優選技術措施，所述的外熔接環與所述的外環壁分體配置。此時，所述外熔接環的內端具有向內彎折的折邊。作為優選技術措施，所述的內熔接環與所述的內環壁分體配置。此時，所述內熔接環的內端具有向外彎折的折邊。作為優選技術措施，所述的外熔接環或/和內熔接環的圓周壁上開設通孔。作為優選技術措施，所述的外熔接環或/和內熔接環的表面附著有熱熔膠層。所述的鋁塑複合管的管口內壁製成擴口，所述內熔接環的外壁與所述塑料管的管口內壁配合。本實用新型的有益效果是通過設置在外塑料層與外環壁之間的外熔接環和設置在內塑料層與內環壁之間的內熔接環感應電磁場產生熱量實現外塑料層與外環壁的熔接以及內塑料層與內環壁的熔接。該連接結構，實施連接時先將鋁塑複合管插入塑料管件的承接口內，再對插接部位的外熔接環、內熔接環實施電磁感應加熱實現熔接，易於實施；不需要對塑料管件、管子進行特殊的結構設計；適用於各種規格的鋁塑複合管與塑料管件的熔接；易於實現雙面密封；若熔接質量不佳而導致漏水或者滲水時，可以再次對插接部位加熱實施補救。
圖1是本實用新型的一種結構示意圖。圖2是本實用新型的塑料管件與鋁塑複合管連接之前的示意圖。圖中標號說明1-鋁塑複合管，11-外塑料層，12-內塑料層，13-中間鋁層；2-塑料管件，21-連接端，22-外環壁，23-內環壁，24-承接口 ；3-外熔接環，31-折邊；4-內熔接環；5-電磁感應加熱器。
具體實施方式
以下結合說明書附圖對本實用新型做進一步說明。本實用新型的鋁塑複合管電磁熔連接結構，如圖1所示，其包括鋁塑複合管1和塑料管件2，鋁塑複合管1 (參見圖2)包括外塑料層11、內塑料層12以及中間鋁層13 (中間鋁層可以為純鋁製成，也可以為鋁合金製成)，塑料管件2 (參見圖2)具有至少兩個連通的連接端21 (圖示為兩通塑料管件，具體實施時可以為三通塑料管件、四通塑料管件等)，且至少一個連接端制有外環壁22 (圖示兩通塑料管件的兩個連接端均制有)、內環壁23並在外環壁22與內環壁23之間形成環狀承接口 24，鋁塑複合管1插入環狀承接口 M內，外塑料層11與外環壁22通過置於二者之間的外熔接環3將二者熔接，內塑料層12與內環壁23 通過置於二者之間的內熔接環4將二者熔接。具體實施連接時，如圖1所示先將鋁塑複合管1插入塑料管件的承接口 M內，並將外熔接環3置於外塑料層11與外環壁22之間、將內熔接環4置於內塑料層12與內環壁 23之間，之後用電磁感應加熱器5從插接部位的外側對插接部位的外熔接環3、內熔接環4 施加磁場令外熔接環、內熔接環產生熱量將外塑料層11、外環壁22、內塑料層12、內環壁23 熔化而熔融在一起，冷卻後實現鋁塑複合管1與塑料管件2的熔接。由於實施該連接結構時是先將鋁塑複合管1插入塑料管件的承接口 M內，再對插接部位的外熔接環3、內熔接環4實施感應加熱實現熔接，易於實施，尤其利於在高空、狹隘空間等不利於施力的一些場合實施；同時，不需要對塑料管件、管子做特殊的結構變化，相對於熱熔後插接的方法，還可以省略用於排氣、容納熔瘤的結構，易於製造；適用於各種規格的鋁塑複合管與塑料管件的熔接；易於實現雙面密封，即複合管的內塑料層、外塑料層分別與塑料管件的內環壁外環壁熔接實現密封；若熔接質量不佳而導致滲漏，可以將內部的介質排放後再次對插接部位加熱實施補救。作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本實用新型還包括以下附加的技術特徵，雖然圖1包含了以下所有附加技術特徵中的大部分，是本實用新型的較佳實施例，但是本實用新型並不限於該情形，在實施本實用新型時根據具體作用將它們選用在上段所述的技術方案上。為了避免熔接環的遺失，外熔接環與外環壁制在一起，內熔接環與內環壁制在一起。也可以將外熔接環與外環壁分體配置，此時將外熔接環的內端具有向內彎折的折邊(參見圖1)，以便插接時依賴鋁塑複合管的內端將外熔接環推入承接口 ；將內熔接環與內環壁分體配置，此時在內熔接環的內端具有向外彎折的折邊31，以便插接時依賴鋁塑複合管的內端將內熔接環推入承接口。當然也可以在內熔接環、外熔接環的外端設置對應內環壁、外環壁的折邊來實現插接時的定位。在外熔接環或/和內熔接環的圓周壁上開設通孔，可令外熔接環或/和內熔接環兩側熔化的塑料熔接的一起，增強熔接強度。在外熔接環或/和內熔接環的表面附著有熱熔膠層，用以增強熔接強度。鋁塑複合管1的管口內壁製成擴口，內熔接環4的外壁與鋁塑複合管1的管口內壁配合，從而在插接時可以令鋁塑複合管1的管口內壁與內熔接環4的外壁充分接觸實現熔接。
權利要求1.鋁塑複合管電磁熔連接結構，包括鋁塑複合管(1)和塑料管件(2)，所述的鋁塑複合管(1)包括外塑料層(11)、內塑料層(12)以及中間鋁層(13)，所述的塑料管件(2)具有至少兩個連通的連接端(21)，且至少一個連接端制有外環壁(22)、內環壁(23)並在所述外環壁(22)與內環壁(23)之間形成環狀承接口(24)，其特徵是所述的鋁塑複合管(1)插入所述的環狀承接口( 24)內，所述的外塑料層(11)與外環壁(22 )通過置於二者之間的外熔接環(3)將二者熔接，所述的內塑料層(12)與內環壁(23)通過置於二者之間的內熔接環(4) 將二者熔接。
2.根據權利要求1所述的鋁塑複合管電磁熔連接結構，其特徵是所述的外熔接環與所述的外環壁制在一起。
3.根據權利要求1所述的鋁塑複合管電磁熔連接結構，其特徵是所述的內熔接環與所述的內環壁制在一起。
4.根據權利要求1所述的鋁塑複合管電磁熔連接結構，其特徵是所述的外熔接環與所述的外環壁分體配置。
5.根據權利要求4所述的鋁塑複合管電磁熔連接結構，其特徵是所述外熔接環的內端具有向內彎折的折邊(31)。
6.根據權利要求1所述的鋁塑複合管電磁熔連接結構，其特徵是所述的內熔接環與所述的內環壁分體配置。
7.根據權利要求6所述的鋁塑複合管電磁熔連接結構，其特徵是所述內熔接環的內端具有向外彎折的折邊。
8.根據權利要求1-7中任一項所述的鋁塑複合管電磁熔連接結構，其特徵是所述的外熔接環或/和內熔接環的圓周壁上開設通孔。
9.根據權利要求1-7中任一項所述的鋁塑複合管電磁熔連接結構，其特徵是所述的外熔接環或/和內熔接環的表面附著有熱熔膠層。
10.根據權利要求1-7中任一項所述的鋁塑複合管電磁熔連接結構，其特徵是所述的鋁塑複合管(1)的管口內壁製成擴口，所述內熔接環(4)的外壁與所述鋁塑複合管(1)的管口內壁配合。
專利摘要本實用新型公開了一種鋁塑複合管電磁熔連接結構，屬於管道連接結構，現有熔接結構不適於對大口徑管道的熔接且熔接後出現滲漏時無法補救，本實用新型是將鋁塑複合管插入所述的環狀承接口內，所述的外塑料層與外環壁通過置於二者之間的外熔接環將二者熔接，所述的內塑料層與內環壁通過置於二者之間的內熔接環將二者熔接。該連接結構，實施連接時先將鋁塑複合管插入塑料管件的承接口內，再對插接部位的外熔接環、內熔接環實施電磁感應加熱實現熔接，易於實施；不需要對塑料管件、管子進行特殊的結構設計；適用於各種規格的鋁塑複合管與塑料管件的熔接；易於實現雙面密封；若熔接質量不佳而導致漏水或者滲水時，可以再次對插接部位加熱實施補救。
文檔編號F16L47/02GK202056455SQ201120034369
公開日2011年11月30日 申請日期2011年1月31日 優先權日2011年1月31日
發明者徐煥松, 王鵲鳴 申請人:徐煥松, 王鵲鳴