設置分流裝置的澆鑄機的製作方法

2024-03-29 20:46:05

本實用新型涉及合金澆鑄技術領域，尤其涉及一種設置分流裝置的澆鑄機。

背景技術：

常用的合金澆鑄機為單排式，即澆鑄機設置一個澆鑄通道，這樣澆鑄速度較慢，澆鑄效率較低。

技術實現要素：

有必要提出一種澆鑄效率高、且合理分配澆鑄用金屬液的設置分流裝置的澆鑄機。

一種設置分流裝置的澆鑄機，包括第一澆鑄機、第二澆鑄機、分流裝置、熔池，所述分流裝置的一端與所述熔池連接，分流裝置的另一端與所述第一澆鑄機和第二澆鑄機連接，所述第一澆鑄機包括澆鑄部，所述第二澆鑄機包括澆鑄部，所述分流裝置包括上液管道、緩衝分流器、第一分流管道、第二分流管道，所述上液管道的一端與熔池連接，上液管道的另一端與緩衝分流器連接，在所述緩衝分流器的側壁上開設匯流入口、第一分流口、第二分流口，在所述緩衝分流器的內部設置第一分流管道、第二分流管道，所述匯流入口與所述上液管道連通，所述第一分流管道將所述第一分流口與匯流入口之間連通，所述第二分流管道將所述第二分流口與匯流入口之間連通，第一分流管道的端部從第一分流口伸出，以與第一澆鑄機的澆鑄部連接，第二分流管道的端部從第二分流口伸出，以與第二澆鑄機的澆鑄部連接，在遠離緩衝分流器的第一分流管道的底部設置若干出口分流器，在遠離緩衝分流器的第二分流管道的底部設置若干出口分流器。

優選的，所述若干出口分流器包括至少三個出口分流器，三個出口分流器分別為一個前端分流器、兩個後端分流器，前端分流器較為靠近所述緩衝分流器，且設置在第一分流管道的中線上，兩個後端分流器較為遠離緩衝分流器，兩個後端分流器均勻設置在前端分流器的兩側，且不與第一分流管道的側壁接觸。

優選的，前端分流器為前端小、後端大的稜柱體，後端分流器為前端小、後端大的稜柱體，後端分流器的橫截面積小於前端分流器的橫截面積，進而以減小後端分流器對金屬液的阻流面積。

優選的，在所述第一分流管道的端部還設置側擋部件，所述側擋部件包括外側鋼板、設置在外側鋼板的內壁上的耐高溫層，所述側擋部件設置在第一澆鑄機的澆鑄部的兩側。

優選的，在側擋部件下方的澆鑄部的下方設置導流板，所述導流板用於盛接從澆鑄部或耐高溫層流下的金屬液，進而回收。

優選的，在所述緩衝分流器側壁的內壁上設置加厚凸臺，所述加厚凸臺設置在第一分流管道和第二分流管道之間，所述加厚凸臺正對所述匯流入口，並向匯流入口凸起，加厚凸臺採用耐高溫材料砌築。

優選的，所述緩衝分流器還設置流量分流器，所述流量分流器設置在緩衝分流器的上方，所述流量分流器包括支架、固定座、活動把手、導流分流閥，所述支架用於支撐流量分流器，固定座固定在支架的橫梁上，所述固定座沿豎直方向開設通孔，所述活動把手的一端穿過所述通孔，以與導流分流閥連接，活動把手的另一端用於旋擰活動把手，導流分流閥設置在活動把手的一端，導流分流閥設置在緩衝分流器的內部正對匯流入口的位置，通過旋擰活動把手，帶動導流分流閥向第一分流管道或第二分流管道傾斜。

本實用新型中通過設置第一澆鑄機、第二澆鑄機達到了雙通道同時澆鑄，以提高澆鑄效率的目的，並且設置了分流裝置，通過分流裝置為第一澆鑄機、第二澆鑄機合理分配金屬液，以完成雙通道澆鑄。

附圖說明

圖1為所述設置分流裝置的澆鑄機的結構示意圖。

圖2為所述設置分流裝置的澆鑄機的俯視圖。

圖3為圖1中表達所述分流裝置的局部放大圖。

圖4為圖2中表達所述分流裝置的局部放大圖。

圖中：第一澆鑄機1、支撐框架11、機頭12、機尾13、澆鑄部14、第二澆鑄機2、分流裝置3、上液管道31、緩衝分流器32、第一分流管道321、第二分流管道322、加厚凸臺323、出口分流器33、前端分流器331、後端分流器332、側擋部件34、外側鋼板341、耐高溫層342、流量分流器35、支架351、固定座352、活動把手353、導流分流閥354、導流板36、熔池4。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

參見圖1至圖4，本實用新型實施例提供了一種設置分流裝置的澆鑄機，包括第一澆鑄機1、第二澆鑄機2、分流裝置3、熔池4，分流裝置3的一端與熔池4連接，分流裝置3的另一端與第一澆鑄機1和第二澆鑄機2連接，第一澆鑄機1包括澆鑄部14，第二澆鑄機2包括澆鑄部。

分流裝置3包括上液管道31、緩衝分流器32、第一分流管道321、第二分流管道322，上液管道31的一端與熔池4連接，上液管道31的另一端與緩衝分流器32連接，在緩衝分流器32的側壁上開設匯流入口、第一分流口、第二分流口，在緩衝分流器32的內部設置第一分流管道321、第二分流管道322，匯流入口與上液管道31連通，第一分流管道321將第一分流口與匯流入口之間連通，第二分流管道322將第二分流口與匯流入口之間連通，第一分流管道321的端部從第一分流口伸出，以與第一澆鑄機1的澆鑄部14連接，第二分流管道322的端部從第二分流口伸出，以與第二澆鑄機2的澆鑄部連接，在遠離緩衝分流器32的第一分流管道321的底部設置若干出口分流器33，在遠離緩衝分流器32的第二分流管道322的底部設置若干出口分流器33。

進一步，若干出口分流器33包括至少三個出口分流器33，三個出口分流器33分別為一個前端分流器331、兩個後端分流器332，前端分流器331較為靠近緩衝分流器32，且設置在第一分流管道321或第二分流管道322的中線上，兩個後端分流器332較為遠離緩衝分流器32，兩個後端分流器332均勻設置在前端分流器331的兩側，且不與第一分流管道321或第二分流管道322的側壁接觸。

其中，前端分流器331為前端小、後端大的稜柱體，後端分流器332為前端小、後端大的稜柱體，後端分流器332的橫截面積小於前端分流器331的橫截面積，進而以減小後端分流器332對金屬液的阻流面積。

進一步，在第一分流管道321的端部還設置側擋部件34，側擋部件34包括外側鋼板341、設置在外側鋼板341的內壁上的耐高溫層342，側擋部件34設置在第一澆鑄機1的澆鑄部14的兩側。當金屬液從第一分流管道321的底部落在澆鑄部14上時，側擋部件34不僅可以阻擋由於落差引起的金屬液的飛濺，還可以使飛濺的金屬液沿著耐高溫層342滑落在澆鑄部14上，或者使金屬液粘接在耐高溫層342的表面，進而收集，避免浪費。

進一步，還在側擋部件34下方的澆鑄部14的下方設置導流板36，導流板36用於盛接從澆鑄部14或耐高溫層342流下的金屬液，進而回收。

進一步，在緩衝分流器32側壁的內壁上設置加厚凸臺323，加厚凸臺323設置在第一分流管道321和第二分流管道322之間，加厚凸臺323正對匯流入口，並向匯流入口凸起，加厚凸臺323採用耐高溫材料砌築。金屬液沿著匯流入口進入緩衝分流器32，然後沿著第一分流管道321和第二分流管道322流出，由於金屬液不僅溫度高，而且具有一定的衝擊力，對緩衝分流器32側壁的內壁或第一分流管道321的側壁或第二分流管道322的側壁具有很強的衝刷力，造成熱損嚴重，所以設置了加厚凸臺323。

進一步，緩衝分流器32還設置流量分流器35，流量分流器35設置在緩衝分流器32的上方，流量分流器35包括支架351、固定座352、活動把手353、導流分流閥354，支架351用於支撐流量分流器35，固定座352固定在支架351的橫梁上，固定座352沿豎直方向開設通孔，活動把手353的一端穿過通孔，以與導流分流閥354連接，活動把手353的另一端用於旋擰活動把手353，導流分流閥354設置在活動把手353的一端，導流分流閥354設置在緩衝分流器32的內部正對匯流入口的位置，通過旋擰活動把手353，帶動導流分流閥354向第一分流管道321或第二分流管道322傾斜。

當導流分流閥354向第一分流管道321傾斜時，導流分流閥354與第一分流管道321之間的通道的開口變大，導流分流閥354與第二分流管道322之間的通道的開口變小，則，從匯流入口流入的金屬液的大部分進入導流分流閥354與第一分流管道321之間的通道，小部分進入導流分流閥354與第二分流管道322之間的通道，從而實現了第一分流管道321和第二分流管道322內的流量的調節。

以上所揭露的僅為本實用新型較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利範圍，本領域普通技術人員可以理解實現上述實施例的全部或部分流程，並依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬於實用新型所涵蓋的範圍。