鑄造爐的循環吹煉以及降溫除塵裝置的製作方法

2024-03-29 14:25:05

本發明涉及一種金屬冶煉設備領域，具體是一種鑄造爐的循環吹煉以及降溫除塵裝置。

背景技術：

鑄造爐是一種必不可少的鑄件生產加工設備，其應用非常廣泛。無論大中小鑄造企業的爐子形式怎樣，噸位多少，其內部結構大部分是硼酸、金粉、石英、砂子、石棉布、泡花鹼等材料經壓實振動而製成，耐用性低，其外部結構大多採用鋼板製成，重量較大，不易運輸和移動，且強度不夠，不能滿足生產使用者的使用需求。鑄造爐的爐氣若直接排放，影響環境，現有技術中爐壁是用多塊纖維條進行拼接，而纖維條因為工藝本身的原因，不可能做到厚度密度的均一化，所以不同部位其保溫效果也有差異，再加上由於是拼接的原因，接縫處的保溫效果也會比較差，因此造成了整個爐腔內溫度均一性不是很好。目前用於該爐的纖維條只能從國外進口，國內的品質更差。安裝纖維條需要一條一條進行長度和寬度的修正，安裝比較麻煩，傳統的鑄造爐是將粉塵和未燃盡的一氧化碳直接排放到空氣中，嚴重汙染了環境，雖然有加熱管，但是升溫有限，爐膛狹窄不能充分燃燒，爐膛溫度低。熔化材料考究，所以耗能大、成本高，而且只能作為鑄造爐使用。

現有技術中，鑄造爐在加工生產過程中，金屬液在吹煉過程中難以循環流動，導致金屬液純度不穩定。

技術實現要素：

本發明目的是提供了一種結構簡單，金屬液可以循環流動，吹煉的純度高，爐渣去除方便，減少粉塵飛揚的鑄造爐的循環吹煉以及降溫除塵裝置。

本發明解決技術問題提供如下方案：

一種鑄造爐的循環吹煉以及降溫除塵裝置，包括爐體，其特徵在於：所述爐體內具有熔煉室，所述熔煉室內架設有礦渣網兜，所述熔煉室的底部通過通孔與溶液腔連通，所述溶液腔內設有加熱底座，所述加熱底座上設有多個隔板，所述隔板將加熱底座分割成多個熔渣腔，所述溶液腔的底部設有鼓氣通道，所述鼓氣通道的側壁上設有多個交叉分布的限流板，所述鼓氣通道的底部連接鼓氣管道，所述熔煉室的一側設有除氧室，所述熔煉室與除氧室之間通過上、下兩循環管道連通，所述下循環管道內設有吹液管道，所述吹液管道連通外部的氣源，可將溶液從熔煉腔吹進除氧室，再經過上循環管道回到熔煉室，實現循環吹煉，所述熔煉腔內壁上設有溫度傳感器，所述爐體的內壁上設有循環冷卻水通道，所述溶液腔通過下流通道進入到儲液槽，所述儲液槽通過下流通道下放到離心鑄造箱內。

所述循環冷卻水通道連通循環泵，所述爐體的頂部連通有粉塵流通管道，所述粉塵流通管道的側壁上設有降塵噴塗管道，所述粉塵流通管道連接除塵器。

本發明在爐體內設有熔煉室，在熔煉室內的一側設有除氧室，通過除氧室與熔煉室之間通過上、下兩管道連通，且在下管道內設有鼓吹管道，且鼓吹管道連通外部的氣源，這樣可以將溶液從熔煉爐吹進除氧室，這樣實現了溶液的循環流動，使得溶液的純度得到提高，在熔煉通道內設有爐渣網兜，這樣可以方便除去鑄造爐內的礦渣，且在溶液通道內設有多道擋流板，通過在溶液通道的底部連通鼓氣管道，這樣可以對溶液爐內的溶液進行吹煉，再通過儲液槽將溶液排放到離心鑄造腔內進行鑄造，同時在爐體的側壁上設有冷卻水循環管道和降塵管道，能夠有效降塵降溫。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

參見附圖，一種鑄造爐的循環吹煉以及降溫除塵裝置，包括爐體1，所述爐體1內具有熔煉室2，所述熔煉室2內架設有礦渣網兜3，所述熔煉室2的底部通過通孔4與溶液腔5連通，所述溶液腔5內設有加熱底座6，所述加熱底座6上設有多個隔板7，所述隔板將7加熱底座分割成多個熔渣腔8，所述溶液腔5的底部設有鼓氣通道9，所述鼓氣通道9的側壁上設有多個交叉分布的限流板10，所述鼓氣通道9的底部連接鼓氣管道11，所述熔煉室2的一側設有除氧室12，所述熔煉室2與除氧室12之間通過上、下兩循環管道13、14連通，所述下循環管14內設有吹液管道15，所述吹液管道15連通外部的氣源，可將溶液從熔煉腔2吹進除氧室12，再經過上循環管道13回到熔煉室2，實現循環吹煉，所述熔煉腔2內壁上設有溫度傳感器14，所述爐體1的內壁上設有循環冷卻水通道16，所述溶液腔5通過下流通道17進入到儲液槽18，所述儲液槽18通過下流通道19下放到離心鑄造箱20內。

所述循環冷卻水通道連通循環泵21，所述爐體1的頂部連通有粉塵流通管道22，所述粉塵流通管道22的側壁上設有降塵噴塗管道23，所述粉塵流通管道連接除塵器24。