高效節能熔鋁爐的製作方法
2024-03-29 21:47:05
本實用新型涉及鋁製品加工設備領域，更具體地說，它涉及一種高效節能熔鋁爐。
背景技術：
熔鋁爐是鋁加工行業中必須的設備，目前該行業使用的熔鋁爐存在諸多不足之處。如煤爐：汙染大、勞動強度大、熔化速度慢，一般大中型企業都不使用，只有一些小企業採用；方形高鋁磚結構的普通熔鋁爐，而且目前使用的熔鋁爐都存在加料不順暢，燃燒不充分的問題。
例如公告號為CN201348431的豎式節能快速熔鋁爐，其包括加料機構包括設置在爐體一側的導軌和在導軌上移動的加料鬥，及控制加料鬥上下移動加料的卷揚機； 燃燒系統包括設置在爐體下部基礎上的底爐和設置在底爐上的豎爐；本實用新型為解決同樣上述技術問題，提供了一種新的思路。
技術實現要素：
針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種高效節能熔鋁爐，解決了熔鋁爐燃燒不充分的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：
一種高效節能熔鋁爐，包括爐身，爐身內設置爐條板以及位於爐條板上的下料口，爐條板將爐身的內部分隔成上方的加熱腔和下方的通風腔，加熱腔內設置鉗鍋，通風腔設置橫杆，橫杆上設置穿過爐條板延伸進加熱腔與鉗鍋接觸的立柱，立柱內設置空腔，立柱位於加熱腔外壁設置若干與空腔連通的通風口，爐身外壁設置送風機；通風腔內設置一端與空腔連接，另一端與送風機連接的通風管，通風腔側壁設置有與外界連通的若干條形孔。
通過採用上述技術方案，在需要添加鋁塊時，將鋁塊投放進加熱腔內的鉗鍋內，燃料放置在爐條板上，當燃料燃燒過程中產生的灰塵可以經過爐條板上的下料口掉落到爐條板下方的通風腔內，為了使得鉗鍋固定，在通風腔內設置有延伸進加熱腔的立柱，立柱起到承重鉗鍋的作用，同時為了增大燃料與空腔的接觸面積，從而能夠使得燃料在加熱腔內充分進行燃燒，在爐身的外壁上設置有送風機，通風腔內設置與送風機連通的通風管，當送風機開啟後外界空氣被送進通風管內，通風管再將氣流輸送進立柱的空腔內，最終外界空氣從立柱表面的通風口輸送到加熱腔內，在通風腔的側壁上還開設有多個條形口，條形孔與外界相連接並使得氣流從爐條板上的下料口流通進加熱腔內。
作為本實用新型的改進， 所述通風腔內位於通風管下方設置回收槽，爐身外壁設置有與回收槽連通的廢料口，回收槽靠近廢料口處設置把手，回收槽遠離廢料口設置有開口。
通風採用上述技術方案，為了便於燃料在燃燒過後產生的灰塵掉落進通風腔內進行回收集中處理，在通風腔內設置有回收槽，回收槽通過通風腔側壁上的廢料口進出通風腔，同時為了便於回收槽的拿取，在回收槽上設置把手，開口的設置可以使得回收槽在放入通風腔內後回收槽的底部與通風腔底部津貼從而使得原本掉落在通風腔底部的灰塵經過開口收集進回收槽內。
作為本實用新型的改進，所述回收槽內設置推料機構。
通過採用上述技術方案，考慮到加熱腔內的燃料在燃燒過程中可能位於加熱腔內不同方位的燃料燃燒快慢不一，因此灰塵掉落從爐條板上掉落進回收槽時，回收槽灰塵不均勻，在通過把手拉取出回收槽時，靠近開口處的灰塵會掉落進通風腔的底部。
作為本實用新型的改進， 所述推料機構包括位於通風腔側壁的伸縮件，伸縮件上設置通過開口延伸進回收槽的推板。
通過採用上述技術方案，當需要對回收槽位於開口處的灰塵進行推入到回收槽內時，可以啟動位於通風腔側壁的伸縮件，推板在伸縮件的作用下開始緩慢進行移動，推板由回收槽開口向回收槽靠近把手處進行移動。
作為本實用新型的改進，所述通風腔設置有放置臺，爐條板位於放置臺上。
通過採用上述技術方案，為了使得爐條板更好固定於通風腔與加熱腔之間的，在通風腔內設置放置臺，放置臺的截面視圖為階梯狀，爐條板可以在階梯狀的放置臺上進行放置，放置臺承重能力更強。
作為本實用新型的改進， 所述放置臺上設置有供爐條板嵌入的凹槽和位於凹槽內的凸塊，爐條板朝向凹槽一側設置供凸塊插接的缺口。
通過採用上述技術方案，為了使得爐條板能夠固定在放置臺上，在放置臺上設置有可以使得爐條板嵌入的凹槽，在爐條板與放置臺相接觸一側設置缺口，缺口可以使得凹槽內的凸塊插入進爐條板的缺口內，避免了爐條板在放置臺上水平方向進行移動。
作為本實用新型的改進， 所述爐條板包括以立柱為圓心分布的四片扇形的拼接板。
通過採用上述技術方案，爐條板右四塊拼接在一起的拼接板共同構成，一旦某一區域發生損毀可以通過更換拼接板即可，無需更換整體的爐條板。
作為本實用新型的改進， 所述爐身頂部設置爐蓋和爐蓋上的鋁料口，鋁料口處設置鋁料蓋。
通過採用上述技術方案，投放鋁塊和燃料分別通過爐蓋和鋁料蓋來完成，鉗鍋位於加熱腔內，加熱腔的頂部設置有爐蓋，同時為了方便在加熱過程中隨時可以投放鋁塊或拿取鋁水，在拿取以及投放的過程中避免開啟爐蓋造成加熱腔內熱量流失過多，在爐蓋上開設有鋁料口，鋁料口處設置有鋁料蓋正對加熱腔內的鉗鍋，便於鉗鍋的開啟與關閉。
作為本實用新型的改進，爐蓋與鋁料蓋之間相互鉸接。
通過採用上述技術方案，鋁料蓋通過鉸接的方式與爐蓋之間進行結合，鉸接的方式更加便利。
作為本實用新型的改進， 鋁料蓋截面為階梯狀，鋁料板朝向鋁料口一側設置凸臺與鋁料口配合。
通過採用上述技術方案， 為了避免由於在爐蓋上設置的鋁料口導致鉗鍋內熱量發生流失，在鋁料蓋朝向鋁料口處設置有凸臺，凸臺可以嵌入進鋁料口內，凸臺的設置使得鋁料蓋整體截面為階梯狀，可以更好的密封住鋁料口。
附圖說明
圖1為本實用新型的立體圖；
圖2為本實用新型的剖面圖；
圖3為圖2的A部放大示意圖；
圖4為圖2的B部放大示意圖。
附圖標記：110、爐身；111、爐條板；112、下料口；113、加熱腔；114、通風腔；115、鉗鍋；116、橫杆；117、立柱；118、空腔；119、通風口；210、送風機；211、通風管；212、條形孔；213、回收槽；214、把手；215、伸縮件；216、推板；217、放置臺；218、凸塊；219、缺口；310、爐蓋；311、鋁料口；312、鋁料蓋。
具體實施方式
參照附圖對實施例做進一步說明。
參照圖1和圖2， 高效節能熔鋁爐，包括爐身110，爐身110內設置爐條板111，在爐條板111的作用下使得爐身110內部被分隔為上下兩層，上層為加熱腔113，下層為通風腔114，加熱腔113內放置有鉗鍋115可以使得加熱腔113的熱量直接作用雨鉗鍋115，由於加熱腔113位於上層因此在下層的通風腔114內設置有支撐鉗鍋115的立柱117，在加熱腔113與通風腔114的交接處設置的爐條板111可以對加熱腔113內的燃料起到承重的作用，在爐條板111的作用下燃料在加熱腔113內進行加熱燃燒，下方的通風腔114內氣流經過爐條板111上的通風口119進入到加熱腔113內，同時通風腔114內的氣流主要通過位於通風腔114側壁與外界聯連通的條形孔212流通進通風腔114內，使得燃料可以充分與空氣接觸進行燃燒，在燃燒過程中產生廢料灰塵同樣可以通過爐條板111上的通風口119掉落在通風腔114內。
當需要使用高效熔鋁爐對鋁塊進行融化操作時，首先開啟位於爐身110頂部的爐蓋310，使得燃料放入加熱腔113內，同時為了避免在加熱過程中需要對鉗鍋115進行投入鋁塊或取出融化的鋁塊時，開啟爐蓋310後導致加熱腔113內熱量的流失，特別是鋁塊在融化過程中加熱腔113內需要高溫，一旦輕易打開爐蓋310很容易導致周圍人員的受傷，因此在爐蓋310上正對鉗鍋115處設置有鋁料口311和鋁料蓋312，當需要投放鋁塊時只需要開啟鋁料口311處的鋁料蓋312即可，為了便於鋁料蓋312的啟閉，鋁料蓋312與爐蓋310之間為鉸接連接，只需圍繞轉軸使得鋁料口311開啟即可進行投放。
參照圖3和圖4，在通過鋁料口311對鉗鍋115內的鋁塊進行拿取或投放的過程中，為了避免鋁料蓋312與鋁料口311之間由於間隙的作用使得鉗鍋115內的熱量從間隙處流失，在鋁料蓋312朝向鋁料口311一面設置有凸臺，當鋁料蓋312關閉後，位於鋁料蓋312上的凸臺可以嵌入進鋁料口311內，鋁料蓋312整體的截面為階梯狀，因此避免了鋁料蓋312與鋁料口311之間的間隙。
當燃料放入進加熱腔113後，為了使得燃料充分燃燒，在立柱117延伸進加熱腔113部分的外壁設置多個可以與立柱117內空腔118連通的通風口119，爐身110的外壁上固定連接有送風機210，送風機210可以通過通風管211與立柱117的空腔118相連通，當調節送風機210的送風大小可以調整通風口119的出風量進而控制加熱腔113內空氣量，氧氣越多風速越大燃料燃燒的越充分，
在爐條板111上的燃料燃燒過後產生的灰塵等廢料會直接掉落到通風腔114底部，為了避免上述現象發生，導致通風腔114不便於清理；在通風腔114內的側壁上設置有伸縮件215，伸縮件215上設置有推板216，當回收槽213的開口處聚集大量灰分時可通過伸縮件215的伸縮使得推板216將位於開口處的灰塵推入回收槽213內。
為了使得爐條板111的承重能力提高，在通風腔114內設置有放置臺217，爐條板111可以放置在放置臺217上，同時為了避免位於放置臺217上的爐條板111發生移動，放置臺217上設置有凹槽，爐條板111與放置臺217凹槽接觸處設置有缺口219，缺口219可以使得放置臺217凹槽內的凸塊218插入，起到良好的固定爐條板111的作用；爐條板111包括有四個拼接在立柱117周圍的拼接板，拼接板可以方便的進行拆卸和組裝。
以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護範圍並不僅局限於上述實施例，凡屬於本實用新型思路下的技術方案均屬於本實用新型的保護範圍。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。