一種低壓法大型三聚氰胺裝置節能改進方法與流程

2024-03-30 05:21:05

本發明涉及一種三聚氰胺裝置節能改進方法，具體涉及一種低壓法大型三聚氰胺裝置節能改進方法，屬於環保節能領域。

背景技術：

國內外三聚氰胺的生產方法按原料分有雙氰胺法和尿素法；按工藝流程分有氣相淬冷法、液相淬冷法和幹捕再精製法；按操作壓力分有高壓法、低壓法和常壓法；目前，國內外三聚氰胺生產普遍採用以尿素為原料的工藝路線，我國以尿素為原料生產三聚氰胺的技術路線有多種；三聚氰胺生產工藝技術的開發正向大型化、節能環保方向發展，各工藝技術各有優缺點：高壓法工藝裝置運行平穩、生產周期長、勞動強度低、產品質量穩定，但投資額較大、技術費用高、關鍵設備需要進口、能耗及生產成本較高；常壓法工藝曾是國內應用廣泛的生產工藝，但單套裝置規模有限，在建設大型裝置時，由於設備龐大，在一定程度會受設備加工製造難度及運輸超限等限制；相比較而言，低壓法工藝單位投資較少，能耗和物耗較低，有成本優勢，儘管現有低壓法三聚氰胺生產工藝可淨副產1.2MPa(表壓)或2.2 MPa(表壓)蒸汽5~6 t/h，但該副產蒸汽的能量來源於燃料煤，與大型鍋爐相比，能量利用率相對較低。

技術實現要素：

（一）要解決的技術問題

為解決上述問題，本發明提出了一種低壓法大型三聚氰胺裝置節能改進方法，在工藝改進後，噸三聚氰胺節煤0.152 t，年節煤約6840 t，節省煤炭採購資金約800萬元，年碳減排量約10878 t，節能減排效果較明顯。

（二）技術方案

本發明的低壓法大型三聚氰胺裝置節能改進方法，包括以下步驟：

第一步：載氣先後經過第一載氣預熱器、第二載氣預熱器和第三載氣預熱器後，溫度由190℃升高至400℃；

第二步：保溫氣加熱器採用熔鹽直接加熱。

進一步地，所述第一步中的第一載氣預熱器與道生氣相換熱；所述第二載氣預熱器與煙道氣換熱；所述第三載氣預熱器與熔鹽換熱。

（三）有益效果

與現有技術相比，本發明的低壓法大型三聚氰胺裝置節能改進方法，儘管現有低壓法三聚氰胺生產工藝可淨副產1.2MPa(表壓)或2.2 MPa(表壓)蒸汽5~6 t/h，但該副產蒸汽的能量來源於燃料煤，與大型鍋爐相比，能量利用率相對較低，在工藝設計中應儘量避免大量副產蒸汽，工藝改進後，噸三聚氰胺節煤0.152 t，年節煤約6840 t，節省煤炭採購資金約800萬元，年碳減排量約10878 t，節能減排效果較明顯。

具體實施方式

一種低壓法大型三聚氰胺裝置節能改進方法，包括以下步驟：

第一步：載氣先後經過第一載氣預熱器、第二載氣預熱器和第三載氣預熱器後，溫度由190℃升高至400℃；

第二步：保溫氣加熱器採用熔鹽直接加熱。

其中，所述第一步中的第一載氣預熱器與道生氣相換熱；所述第二載氣預熱器與煙道氣換熱；所述第三載氣預熱器與熔鹽換熱。

本發明的低壓法大型三聚氰胺裝置節能改進方法，儘管現有低壓法三聚氰胺生產工藝可淨副產1.2MPa(表壓)或2.2 MPa(表壓)蒸汽5~6 t/h，但該副產蒸汽的能量來源於燃料煤，與大型鍋爐相比，能量利用率相對較低，在工藝設計中應儘量避免大量副產蒸汽，工藝改進後，噸三聚氰胺節煤0.152 t，年節煤約6840 t，節省煤炭採購資金約800萬元，年碳減排量約10878 t，節能減排效果較明顯。

上面所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，並非對本發明的構思和範圍進行限定。在不脫離本發明設計構思的前提下，本領域普通人員對本發明的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本發明的保護範圍，本發明請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。