一種大型溢流球磨機新型筒體襯板的製作方法

2024-03-30 07:40:05 1

本發明涉及到選礦機械設備技術領域，特別針對大型溢流型球機筒體襯板的一種新型配置方式。

背景技術：

溢流型球磨機作為傳統的粉磨設備，已經有了100多年的歷史，它作為將固體物料細化制粉的重要設備，廣泛應用於冶金、化工、水泥、陶瓷、建築、電力、醫藥以及國防工業等部門，尤其是冶金工業中的選礦部門，磨礦作業更是具有十分重要的地位。由於球磨機處理能力和粉磨後的粒度對後續作業的效率和整體生產流程的技術經濟指標影響顯著，採用高效大型設備是現代選礦廠建設的主要傾向，球磨機的大型化已成為技術發展的方向，強度再高的礦石進到大型磨機裡，經過研磨、粉碎都將成為粉末狀，只有這樣，低品位的礦石以及礦石才能夠實現再利用。目前市面上所有的大型溢流球磨機的筒體襯板都是平整的，這樣對於這樣對其襯板的使用很大的影響，不能夠做到同周期及同壽命更換，大大縮短了使用壽命。

以φ5500×8500溢流型球磨機為例，該設備主要由圓柱形筒體、軸承和傳動大齒圈等部件組成，在生產過程中，由於磨礦介質和礦塊的瀉落、拋落和離心運動，產生較大的動能，對磨機襯板形成連續的擊打和衝擊，尤其是對進料端襯板與出料端襯板衝擊更為嚴重，造成襯板磨損，襯板需要按周期更換。進料端與出料端筒體襯板安裝後為波峰、波谷相間的水平等厚同高度、同厚度配置，但由於進料端第一圈、第二圈襯板磨損速度及程度最為嚴重，進料端第三圈、四圈磨損速度及程度較為嚴重，進料端第五圈與出料端筒體襯板幾乎為均勻磨損。進料端筒體襯板使用壽命與出料端筒體襯板使用壽命存在將近4個月的差值，襯板無法實現同壽命及同期更換。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種大型溢流球磨機新型筒體襯板，以實現在大型溢流球磨機中進出料端筒體襯板磨損儘可能等速等厚度磨損，最終實現進出料端筒體襯板同壽命、同周期，減少更換筒體襯板的頻次，降低檢修時間和檢修工作量，提高有效開車時間，實現處理量和經濟效益最大優化。

為滿足上述目的，本發明的技術方案為：

一種大型溢流球磨機新型筒體襯板，包括筒體，所述筒體內設有的筒體襯板，所述筒體的進料端筒體襯板為階梯型，所述階梯型筒體襯板分別為第一圈、第二圈、第三圈、第四圈、第五圈和出料端，其中第一圈和第二圈厚度相同，第三圈和第四圈厚度相同，第五圈和出料端厚度相同，所述第一圈比第五圈厚度增加28%，所述第三圈比第五圈厚度增加14%。

優選的，所述筒體襯板的每一圈寬度都為850mm。

本發明的有益效果為：

（1）本發明緊密結合大型溢流型球磨機進出料端筒體襯板磨損規律、磨損程度、磨損速度的不同，總結計算磨損程度、磨損速度，設計不同厚度的筒體襯板，使進料端筒體襯板配置實現階梯狀配置。對於大型磨礦設備來說，國內外首次應用該技術，打破了多年來球磨機襯板無差異平鋪的方式，是磨礦設備技術的創新，是磨礦設備製備水平的刷新，具有重要的推廣應用價值。

（2）對於設備廠家來說，階梯式配置襯板的方式可以作為今後大型磨機設計、製造和優化改進的依據，可顯著提高該類設備整體的創造性和先進性。

（3）襯板厚度與磨損程度、磨損速度的完美結合，較好的實現進出料端筒體襯板同等壽命。

（4）筒體襯板階梯狀配置後，對於料漿從進料端向出料端的流通更順暢、無阻，進出料端筒體襯板合理的階梯高差，較好實現料漿的順暢排礦。

（5）本發明設計巧妙，實施簡單，充分延長進料端筒體襯板使用壽命，杜絕了進料端筒體襯板的檢修更換頻次，降低檢修時間和檢修工作量，提高有效開車時間，實現處理量和經濟效益最大優化，確保大型溢流型球磨機筒體的安全穩定運行。

附圖說明

圖1為φ5500×8500溢流型球磨機的結構示意圖；

圖2為大型溢流型球磨機原筒體襯板水平配置剖面圖；

圖3為本發明大型溢流型球磨機筒體襯板水平配置剖面圖；

圖中：1.筒體，2.磨礦介質，3.筒體襯板，4.第一圈，5.第二圈，6.第三圈，7.第四圈，8.第五圈，9.出料端。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明。

如圖1所述，為一種φ5500×8500溢流型球磨機，φ5500×8500溢流型球磨機的筒體1內為筒體襯板3，筒體1內裝有磨礦介質2，所述筒體1內設有的筒體襯板3，所述筒體1的進料端筒體襯板3為階梯型，所述階梯型筒體襯板3如圖3所示，分別為第一圈4、第二圈5、第三圈6、第四圈7、第五圈8和出料端9，每一圈的厚度都相同，都為850mm，其中第一圈4和第二圈5厚度相同，第三圈6和第四圈7厚度相同，第五圈8和出料端9厚度相同，第一圈為89.6mm，第三圈為79.8mm，第五圈為70mm。

在使用本發明中的φ5500×8500溢流型球磨機時，筒體1內的筒體襯板3中第一圈4和第二圈5的襯板磨損速度及程度最為嚴重，只能使用18個月，磨損速度比第五圈8快25%，第三圈6和第四圈7磨損速度及程度較為嚴重，磨損速度比第五圈快15%，第五圈8和出料端9的襯板幾乎為均勻磨損。所以將φ5500×8500溢流型球磨機的筒體襯板3的配置方式由如圖2所示的水平配置加工為如圖3所述的階梯狀配置，使進料端筒體襯板3的壽命由只能使用18個月提高到24-27個月，完全實現進料端筒體襯板壽命與出料端筒體襯板壽命24個月的同等壽命。減少進料端筒體襯板的更換頻次，實現計劃性周期化更換筒體襯板，降低檢修時間和檢修工作量，提高大型溢流型球磨機有效開車時間，實現磨礦工序處理礦量和經濟效益最大優化，確保大型溢流型球磨機筒體的安全穩定運行，保證大型球磨機的高效節能運行。