組合式可調框架鏤空模壓鋼模的製作方法

2024-03-29 17:11:05 1

本發明涉及印刷橫切工藝設備技術領域，具體為組合式可調框架鏤空模壓鋼模。

背景技術：

目前印刷工藝橫切用模板大致可分為木模、纖維模以及普通鋼模等。木模是用木頭作為原材料經過加工而成的模板。木模在使用過程中有很多不便之處：一是木模的尺寸會受到氣溫、溫度的影響，從而使其尺寸發生變化，造成工藝加工可能存在誤差。二是木模易變形。在工藝加工過程中，難免遇到磕碰，木質材質容易造成損傷以及變形，對於嚴格的印刷工藝製作來說，輕則造成產品誤差、不準確，重則延誤生產，不能使用。三是使用壽命低。在印刷橫切過程中會有一定的損耗，對於生產批量大的印刷工藝過程，木模使用壽命低無疑加大了企業成本，不易於企業長期使用。並且大量使用木模板也造成了一定的浪費，嚴重破壞了生態環境。據測算，為生產木模板，每年需砍伐1600萬棵直徑為30釐米的大樹，即1萬公頃的森林，每年可生產氧氣270萬噸，每年也可吸收二氧化碳360萬噸以及二氧化硫10000噸等。

纖維（塑料）模則是對木模進一步的發展，其是在消化吸收歐洲先進的設備製造技術和半高的加工經驗的基礎上產生的先進的工藝技術，但也存在一定的不足之處。其材質主要為聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）以及聚碳酸酯（PC）等。一是因為材質原因，使得纖維模板的強度以及剛性太小，其靜曲強度和靜曲彈性與其它模板相比較小，國內應用的纖維塑料模板，在強度和剛度方面比木模板還要低。二是纖維模板的承載量低，承載過重易造成模板損傷，這也降低了生產效率。三是纖維（塑料）與鋼材以及木材相比，纖維（塑料）模板的熱脹冷縮係數更大，其受氣溫溫度影響較大，如夏季高溫期，隨著溫度的上升，3m長的纖維（塑料）板伸縮可達3mm—4mm，造成工藝存在誤差。四是工藝生產過程中產生的高溫渣料容易燙壞塑料建築模板，易燙壞板面從而影響表面質量，從而增加一定的生產困難。

普通鋼模則是採用不鏽鋼打造的模板，雖然其具有材質堅硬以及很少變形等優點，但其也存在諸多不足之處。一是普通鋼模板因其材質原因造成模板厚重，使用起來難免存在不便。二是普通鋼模板價格較高，購置一次性投資較大，成本回收周期長，還要定期加強對其的維護保養，這也間接的增加了人工成本以及時間成本。三是普通鋼模板靈活性較低，並不能根據膠印的紙張大小做出相應調整，並且在生產過程中也會不斷造成一定磨損，其更換切割鋼刀次數只有10次左右，使用壽命也不長，並且精度也會隨著更換次數的增加而降低。

除此之外，以上各種模板都存在操作不變，存在誤差難以調節的問題。再者，連續更換切割刀片不但造成模板損傷，更慢慢地使得鋼刀線間隙增大，從而造成鋼刀插槽鬆動，最終使得精度不準，甚至更換模板。這不但降低了生產效率還增加了生產成本。

綜上，為了解決以上存在的各種問題，減少生產過程中遇到的困難。研究能夠達到長久使用並且效率高、靈活性強、精度更高的模板意義重大，其不但可以減少企業成本，更可以提高企業生產效率與產品質量，為企業創造更大的經濟價值。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供的組合式可調框架鏤空模壓鋼模，可以根據需要進行拼裝組合、操作靈活、使用壽命長，精度高、生產效率高，生產成本以及勞動強度低。

為達到上述目的，本發明採用的技術方案是：組合式可調框架鏤空模壓鋼模，包括模壓板組和連接紐；所述模壓板組包括定位模壓板和從動模壓板，所述從動模壓板位於定位模壓板側面；所述定位模壓板包括定位把手、鋼質模體、鏤空區、模壓區和鋼刀槽線，所述定位把手分別位於鋼質模體的左側和上側，所述鏤空區位於鋼質模體的左半部，所述模壓區位於鏤空區的右側；所述鋼刀槽線分別位於鏤空區和模壓區的外側；所述連接紐位於模壓板組各部分之間。

作為本發明進一步改進的，所述從動模壓板包括鋼質模體、鏤空區、模壓區和鋼刀槽線，所述鏤空區位於鋼質模體的左半部，所述模壓區位於鏤空區的右側；所述鋼刀槽線分別位於鏤空區和模壓區的外側。

作為本發明進一步改進的，所述鋼刀槽線包括橫向槽線組和縱向槽線組，所述橫向槽線組與鏤空區或模壓區的長邊平行，所述縱向槽線組與鏤空區或模壓區的短邊平行。

作為本發明進一步改進的，所述橫向槽線組包括長度不同、間距相同的若干槽線。

作為本發明進一步改進的，所述縱向槽線組包括長度不同、間距相同的若干槽線。

作為本發明進一步改進的，所述定位模壓板包括鏤空區和模壓區左右相反的兩塊。

作為本發明進一步改進的，所述從動模壓板包括鏤空區和模壓區左右相反的兩塊。

由於上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

（1）本發明採用高硬度、耐高溫、耐磨、高強度、延展性好以及耐腐蝕特種模具鋼，在生產過程中其不生鏽、不變形。

（2）將傳統整塊鋼模板拆分為可自由組合拼接的四塊，可根據所需膠印紙張的大小、伸縮做出相應的調整，對一些較難的切割工藝能夠自由組合應對，從而增加了生產過程中的操作靈活性，使得印刷出的圖文可以達到居中，提高了產品精準度。

（3）模板上採取鏤空技術，進一步提高模板的靈活性，減少鋼質模板的重量。

（4）大大提高生產效率，降低生產勞動成本以及勞動強度。

附圖說明

下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明：

附圖1為本發明組合式可調框架鏤空模壓鋼模的結構示意圖；

附圖2為本發明組合式可調框架鏤空模壓鋼模的定位模壓板結構示意圖；

附圖3為本發明組合式可調框架鏤空模壓鋼模的從動模壓板結構示意圖。

圖中：A、定位模壓板；B、從動模壓板；C、連接紐；1、定位把手；2、鋼質模體；3、縱向槽線組；4、橫向槽線組；5、鏤空區；6、模壓區。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。

如圖1至圖3所示的組合式可調框架鏤空模壓鋼模，包括模壓板組和連接紐C；模壓板組包括定位模壓板A和從動模壓板B，連接紐C位於模壓板組各部分之間。

從動模壓板B位於定位模壓板A側面；定位模壓板A包括定位把手1、鋼質模體2、鏤空區5、模壓區6和鋼刀槽線;鋼刀槽線包括橫向槽線組4和縱向槽線組3，橫向槽線組4與鏤空區5或模壓區6的長邊平行，縱向槽線組4與鏤空區5或模壓區6的短邊平行。

定位把手1分別位於鋼質模體2的左側和上側，即可以方便操作工操作鋼模，又與壓模機配合對鋼模進行定位。

鏤空區5位於鋼質模體2的左半部，以儘可能減小鋼模的重量；模壓區6位於鏤空區5的右側。

鋼刀槽線分別位於鏤空區5和模壓區6的外側。

本發明所要解決的技術問題是提供一種更耐磨、不變形、精度更高、靈活性強並且能夠長期使用的鋼模板。因此本發明整體選用進口特種鋼作為模板材質，它是在碳素鋼裡適量地加入一種或幾種合金元素，使鋼的組織結構發生變化，從而使鋼具有各種不同的特殊性能，如強度硬度大、可塑性、韌性好，耐磨、耐腐蝕以及其他許多優良性能。這種鋼材不但擁有一般鋼材的優點，並且比平常鋼模板、複合鋼模板等更耐磨，使用壽命更長，是普通鋼模使用壽命的100倍以上，性價比很高。

鋼模由四塊小鋼模板各自都為獨立的部分，可以根據紙張的大小、伸縮各自進行調節，以此獨立對應膠印圖文。然後，對應好圖文位置的各部分模板再通過連接鈕進行組合拼成整塊鋼模板。

減輕模板重量，採用鏤空加工技術。對於每塊模板上不需要切割以及閒置的區域，採用鏤空加工技術，以此減少模板重量，進一步提高模板使用的靈活性與便利性。在一定程度上也降低了模板成本以及提高生產效率。

鋼模板的模壓鋼刀的槽線以及鋼刀線均採用先進的線切割技術切割而成。線切割又稱電火花線切割，它是通過電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續不斷的脈衝放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。線切割工藝工作平穩、均勻、抖動小、加工精度高、表面質量好，使得切割出來的模壓鋼刀的槽線和鋼刀線更加耐磨，日常生產幾乎造成不了磨損。當切割刀片破損時，可直接拆下重新插刀，不用擔心鋼刀線磨損或是鬆動。再者，由於採用線切割工藝技術，使得鋼刀線槽以及模壓鋼刀的線槽兩者的尺寸與鋼刀更加吻合，這樣可以更穩定的固定切割刀片，進一步提高精準度。

以上僅是本發明的具體應用範例，對本發明的保護範圍不構成任何限制。凡採用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本發明權利保護範圍之內。