樹脂磨輪燒結機的製作方法

2024-03-29 17:28:05 1

本實用新型涉及金剛石樹脂結合劑磨輪燒結設備。

背景技術：

現有技術的金剛石樹脂結合劑磨輪燒結，一般採用開放式的平板硫化機，採用的是上下壓板給壓和加熱的方式，這樣的話由於壓板不平可能導致平板上多個磨輪受壓不一，直接影響產品的壓制密度，造成質量隱患，另外由於上下加熱的方式，而我們的模具設計又是上面鋼板下面鋁板的設計，導致上下面傳熱速率不一致，引起產品內部質量的差異化，同時由於是開放式設計，模具靠近壓機外沿的部分散熱會更快，同樣引起產品的均勻化不夠。

技術實現要素：

基於此，針對現有技術，本實用新型的所要解決的技術問題就是提供一種成本低、均勻受熱燒結、節能、高效的樹脂磨輪燒結機。

本實用新型的技術方案為：

一種樹脂磨輪燒結機，包括保溫燒結腔室、上下壓合機構、加熱元件，所述保溫燒結腔室是由鋼燒結圓筒圍成，容置裝有樹脂混合料的待燒結樹脂成型匣缽的圓柱型燒結腔室；所述上下壓合機構保證所述樹脂混合料燒結得到所需壓合密度的樹脂磨輪對應的設定燒結保壓壓力；所述加熱元件為安裝在所述保溫燒結腔室內壁的加熱管；所述待燒結樹脂成型匣缽豎直放置在所述保溫燒結腔室內，上下面加壓，四周加熱。

在其中一個實施例中，所述鋼燒結圓筒設在工作機臺上，內外兩層鋼結構，中間設有保溫棉夾層，包括固定圓筒和對開圓筒門。

在其中一個實施例中，所述上下壓合機構包括固定在所述工作機臺上下壓合板和設在燒結上壓合機的活動壓軸下端的上壓合板。

在其中一個實施例中，所述上壓合板和所述下壓合板的中軸線與所述鋼燒結圓筒的中軸線重合。

相對現有技術，本實用新型的樹脂磨輪燒結機的有益效果，通過密閉空腔內的豎直燒結，上下加壓，周圍加熱的方式，均勻受熱、產品緻密、生產高效、節能，燒結成本低，樹脂磨輪質量好。

附圖說明

圖1為本實用新型的樹脂磨輪燒結機的結構示意圖。

圖中，10--鋼燒結圓筒;11--固定圓筒；12--對開圓筒門；13--燒結腔室；20--保溫棉夾層；30--燒結上壓合機；31--上壓合板；40--下壓合板；50--加熱管；60--工作機臺。

具體實施方式

下面參考附圖並結合實施例對本實用新型進行詳細說明。需要說明的是，在不衝突的情況下，以下各實施例及實施例中的特徵可以相互組合。

圖1給出了本實用新型專利的樹脂磨輪燒結機的結構示意圖，由圖可知，該樹脂磨輪燒結機，包括鋼燒結圓筒10、保溫棉夾層20、燒結上壓合機30、加熱管50和工作機臺60。鋼燒結圓筒10設在工作機臺60上，內外兩層鋼結構，中間設有保溫棉夾層20，包括固定圓筒11和對開圓筒門12。固定圓筒11和對開圓筒門12圍成圓柱型的保溫燒結腔室，其內壁安裝有加熱管50。待燒結樹脂成型匣缽豎直放置，裝載在保溫燒結腔室內。燒結上壓合機30為油壓壓合機，其活動壓軸下端安裝有上壓合板31，工作機臺60的中軸線上，對應上壓合板31正下端，固定安裝有下壓合板32。上壓合板31和下壓合板31的中軸線與鋼燒結圓筒10的中軸線重合。待燒結樹脂成型匣缽豎直放置在下壓合板3 1上，對開圓筒門12關閉，形成一閉合燒結空間，四周加熱，受熱更均勻，同時通過油壓機下壓，上壓合板31和下壓合板31壓在待燒結樹脂成型匣缽的上下兩面，達到所需壓合密度的樹脂磨輪對應的設定燒結保壓壓力，保證燒結的壓制密度，產品質量高。

從上面殼子，本實用新型的樹脂磨輪燒結機，通過密閉空腔內的豎直燒結，上下加壓，周圍加熱的方式，均勻受熱、產品緻密、生產高效、節能，燒結成本低，樹脂磨輪質量好。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本實用新型專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。因此，本實用新型專利的保護範圍應以所附權利要求為準。