一種硝基漆的製備方法
2024-03-01 00:34:15
專利名稱：一種硝基漆的製備方法
技術領域：
本發明涉及一種硝基漆的製備方法，更確切地說，本發明涉及以硝酸纖維素為基礎的一種硝基漆的製備方法。
背景技術：
硝基酸易於實施噴塗，它具有優良的粘接性能。優異的乾燥性能和顏料的分散性能。用於木材家具和固定裝置的塗料，最大的市場是汽車和木材家具的塗料。因為它的裝飾性好以及修補性能優異，作為漆類而言它是個老品種，但仍然煥發出青春的活力。
當今世界人們對環保意識加強，改善環境、保障身體健康已成為人們的理念。使硝基漆無毒化的進程已出現了新的轉機，一種革除有毒的苯類溶劑方法，如像現有技術、中國專利CN1171423A、1998年1月28日，CN1041380A、1990年4月18日，就革掉了苯類溶劑，轉而採用醇和酯類的混合溶劑，邁出了可喜的一步。歐共體En71標準要求這種硝基漆不含可溶性重金屬顏料。歐共體標準EU2005/84/EC提出對鄰苯類增塑劑的禁令，執行日期初步定在2006年10月。研究表明鄰苯二甲酸酯類增型劑會影響人類的生殖系統的發育，並可能導致過敏、引發哮喘、甚至致癌。本發明者們就是以革除苯類溶劑和鄰苯二甲酸酯類增塑劑為目的，經過潛心研究，提出一種新的技術方案。
發明內容
本發明想解決硝基漆的毒性，以革除苯類溶劑和鄰苯二甲酸酯類增塑劑為已任。新的技術方案是硝基漆的組成包括氮含量為11.7～12.2重量％的硝酸纖維素8～10重量％，固含量為70％的醇酸樹脂19～30重量％、顏料5～10重量％、增塑劑0.1～0.3重量％和溶劑67～50重量％。
硝基漆製造步驟是首先將增塑劑、醇酸樹脂加入拌粉機內，在攪拌的情況下逐漸加入顏料，顏料加完後繼續攪拌至無生粉為止。接著把上述製備的色漿料放到三輥機上輥磨，輥磨至色漿料粒度≤20μm時停止輥磨，取下待用。繼之，將硝酸纖維素放入溶解槽中，接著加入溶劑和前面製備的色漿料，攪拌調色至樣板色差範圍內，再攪拌1～2小時製成硝基漆。
蓖麻油酸甲基酯或丁酯類醇酸樹脂、癸二酸二丁基酯類的醇酸樹脂和椰子油改性醇酸樹脂都可用作本發明的醇酸樹脂，然而本發明選用由椰子油改性甘油和苯二甲酸酐反應製備的椰子油改性醇酸樹脂，其粘度為20～60s，固含量70重量％，酸值7.5mgKOH/g。
本發明所選用的顏料是從金紅石型二氧化鈦顏料，高色素碳黑、縮合型雙偶氮紅色顏料、縮合型偶氮黃色顏料、酞菁蘭顏料和酞菁綠顏料中任選一種。
所使用的增塑劑是脂肪酸丁基酯混合物，該增塑劑密度為0.86～0.865g/cm3，粘度20℃為7～9mpa.s，酸值0.5mgKOH/g，皂化值175～182，碘值55～65，羥值0～2，折光指數20℃時，1.446～1.449。可直接在市上購買，商品牌號為Edenol-BS20N，德國科寧公司(COGNIS)生產。
本發明所使用的溶劑為60重量％醋酸丁酯或醋酸乙酯和40重量％的丁醇或乙醇混合物。
按照本發明製備的無毒硝基漆的顏色符合標準樣板色，漆膜平整光滑，粘度為100～200s，非揮發物≥38％，乾燥時間表幹≤10min，實幹≤50min，硬度≥0.55，符合歐盟1999/815/EC環保要求，鄰苯二甲酸酯類總含量不超過0.1％，每公斤塗層重量有害物質含量為砷、鎘、汞≤100mg/kg，銻、鉻≤250mg/kg，鋇≤500mg/kg，鉛≤2500mg/kg。
具體實施例方式
為了更好地實施本發明特舉例說明之，但不是對本發明的限制。
實施例1將0.2kg脂肪酸丁基酯混合物和8kg固含量為70重量％的由椰子油改性的甘油和苯二甲酸酐合成製備的椰子油改性醇酸樹脂，其粘度為40s，酸值7.5mgKOH/g，放入拌粉機內，在攪拌的情況下逐漸加入10kg金紅石型二氧化鈦顏料，顏料加完後繼續攪拌至無生粉為止，接著放入三輥機上輥磨，至色漿料粒度≤20μm時停止輥磨，取下待用。繼之，把36kg醋酸丁酯和25kg乙醇及上述製備的漿料加入9kg硝酸纖維素溶解槽中，攪拌調色至樣板色差範圍內，再攪拌1.5小時，製成硝基漆。
實施例2除加入0.1kg脂肪酸丁基酯混合物和10kg固含量70重量％的椰子油改性醇酸樹脂、8kg高色素碳黑、40kg醋酸乙酯和27kg乙醇及8kg硝酸纖維素、調色至樣板色差範圍內，再攪拌1小時外，其它操作步驟和實施例1完全一樣。
實施例3除加入0.3kg脂肪酸丁基酯混合物和5kg固含量為70重量％椰子油改性醇酸樹脂、5kg酞菁蘭顏料、30kg醋酸丁酯和20kg丁醇及10kg硝酸纖維素、調色至樣板色差範圍內，再攪拌2小時外，其它操作步驟和實施例1完全一樣。
實施例1～3中的脂肪酸丁基酯混合物是德國科寧公司(COGNIS)生產的，商品牌號為Edenol-BS20N。
實施例1-3製備的硝基漆其性能指標如下顏色外觀符合標準樣板色、漆膜平整光滑。
粘度100～200s不揮發物≥38％乾燥時間表幹≤10min實幹≤50min硬度≥0.55符合歐盟1999/815/EC環保要求，鄰苯二甲酸酯類總含量不超過0.1％。
每公斤塗層重量有害物質含量砷、鎘、汞≤10mg/kg銻、鉻≤250mg/kg鋇≤500mg/kg鉛≤2500mg/kg
權利要求
1.一種硝基漆的製備方法，其特徵在於硝基漆的組成包括氮含量為11.7～12.2重量％的硝酸纖維8～10重量％，固含量為70％的醇酸樹脂19～30重量％，顏料5～10重量％，增塑劑0.1～0.3重量％和有機溶劑67～50重量％；硝基漆製造步驟是首先將增塑劑和醇酸樹脂加入拌粉機內，在攪拌的情況下逐漸加入顏料，顏料加完後繼續攪拌至無生粉為止；接著把上述製備的色漿料放到三輥機輥磨，至色漿料粒度≤20μm時，停止輥磨、取下待用；然後進入油漆調配工序，在此工序，先將硝酸纖維素放入溶解槽中，接著加入溶劑和色漿料，調色至樣板色差範圍內，再攪拌1～2小時製成硝基漆。
2.根據權利要求1所述的一種硝基漆的製備方法，其特徵在於所述的醇酸樹脂是由椰子油改性的甘油和苯二甲酸酐合成製備的椰子油改性醇酸樹脂，其粘度為20～60s，固含量70重量％，酸值7.5mgKOH/g。
3.根據權利要求1所述的一種硝基漆的製備方法，其特徵在於所述的顏料是從金紅石型二氧化鈦顏料、高色素碳黑、縮合型雙偶氮紅色顏料，縮合型偶氮黃色顏料、酞菁蘭顏料和酞菁綠顏料中任選一種。
4.根據權利要求1所述的一種硝基漆的製備方法，其特徵在於所述的增塑劑為脂肪酸丁基酯混合物，其商品牌號為Edenol-BS20N，德國COGNIS公司生產。
5.根據權利要求1所述的一種硝基漆的製備方法，其特徵在於所述的溶劑是60重量％的醋酸丁酯或醋酸乙酯和40重量％的丁醇或乙醇的混合物。
全文摘要
一種硝基漆組成為氮含量為11.7～12.2％的硝酸纖維素，固含量70％的椰子油改性醇酸樹脂19～30重量％、顏料5～10重量％、脂肪酸丁基酯混合物增塑劑0.1～0.3重量％和醋酸丁酯和丁醇或乙醇混合溶劑67～50重量％，經拌粉、三輥磨和調漆製備成硝基漆。漆的主要性能指標為鄰苯二甲酸酯類總含量≤0.1％，符合歐盟1999/815/EC環保要求。硬度≥0.55，有害物質含量為砷、鎘、汞≤100mg/kg，銻、鉻≤250mg/kg，鋇≤500mg/kg，鉛≤2500mg/kg。
文檔編號C09D101/18GK1923925SQ20061011619
公開日2007年3月7日 申請日期2006年9月19日 優先權日2006年9月19日
發明者朱健, 孫紅芳 申請人:上海造漆廠