一種聚晶金剛石複合齒的製作方法

2024-03-27 23:01:05 2

本實用新型及一種聚晶金剛石複合齒，用於掘進機、採煤機、盾構機和旋挖鑽機等領域。

背景技術：

目前，聚晶金剛石複合齒用於製造煤田、地質、石油鑽探以及工程施工等領域。聚晶金剛石複合齒由硬質合金基座和聚晶金剛石層構成，硬質合金基座和聚晶金剛石層之間通過高溫高壓嚙合成一體。

傳統的聚晶金剛石複合齒硬質合金外觀下部為圓柱體或圓錐體連接圓柱體；這種結構的固定方式為焊接，焊接產生的高溫將對聚晶金剛石複合層產生損壞，導致聚晶金剛石複合層崩損或內部裂紋，使之使用壽命降低，增加生產成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服傳統金剛石複合齒存在的不足，提供一種抗衝擊韌性強、耐磨性高、使用壽命長的新型的金剛石複合齒。

本實用新型解決上述技術問題所採取的技術方案如下：

一種聚晶金剛石複合齒，包括硬質合金底座和設於硬質合金底座表面上的金剛石複合層；

所述硬質合金底座和設於底座表面上的金剛石複合層之間通過高溫高壓合成一體。

進一步地，設於底座上方的聚晶金剛石複合層齒尖呈球狀；

進一步地，所述聚晶金剛石複合層齒尖接圓弧狀迴轉面；

進一步地，所述聚晶金剛石複合層圓弧狀迴轉面小於硬質合金最大端直徑圓柱面；

進一步地，所述硬質合金最大端直徑圓柱面下部為倒圓錐臺結構。

進一步地，所述硬質合金倒圓錐臺接圓錐臺結構。

本實用新型採取了上述方案以後，大大提高了新型金剛石複合齒的抗衝擊性和耐磨性，延長了金剛石複合齒的使用壽命。

本實用新型的其它特徵和優點將在隨後的說明書中闡述，或者通過實施本實用新型而了解。本實用新型的目的和其他優點可通過在所寫的說明書、權利要求書、以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型進行詳細的描述，以使得本實用新型的上述優點更加明確。

圖1為本實用新型的結構示意圖

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細地說明。

如圖1所示，一種聚晶金剛石複合齒，由聚晶金剛石複合層球狀齒尖1接圓弧狀迴轉面2過渡至硬質合金底座圓柱狀大端直徑3；硬質合金圓柱狀大端直徑3下部接倒圓錐臺4，倒圓錐臺4下部接圓錐臺5，聚晶金剛石複合層與硬質合金底座通過聚晶金剛石成型工藝生成為一整體。

所述的聚晶金剛石層圓弧狀迴轉面2大段直徑小於硬質合金底座最大段的直徑；硬質合金最大端3為圓柱狀、下部為倒圓錐臺4接圓錐臺5。

本實用新型採取了上述方案後，大大提高了新型金剛石複合齒的抗衝擊性和耐磨性，使其能夠應用在煤層、巖層的掘採中，取代硬質合金。

在優選實例中，所述金剛石複合層齒尖組件，可以按設計參數需要生產聚晶金剛石複合齒，在硬質合金上面放入金剛石粉料和粘結劑，高溫高壓燒結而成。

本實用新型之金剛石複合齒，由於齒尖為圓球形凸起，切削巖石時不易崩齒；齒身改進為磨菇狀齒身後，將齒的部分受力分散至與之連接的基體上，並保護基體減小磨損，下部為圓錐臺，使用時採用非焊接方式與基體連接，避免了高溫焊接對齒身合金與聚晶金剛石層的影響；可以大大提高了新型金剛石複合齒的抗衝擊性和耐磨性，且延長了金剛石複合齒和與之連接基體的使用壽命。

最後應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換。

凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。本領域技術人員應該明白，上面的具體描述只是為了解釋本實用新型的目的，並非用於限制本實用新型。本實用新型的保護範圍由權利要求及其等同物限定。