攪拌機齒輪皮帶的製作方法

2024-03-27 20:51:05

本實用新型涉及攪拌機技術領域，具體為攪拌機齒輪皮帶。

背景技術：

攪拌機，是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉，將多種原料進行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機器。攪拌機分為好多種，有強制式攪拌機、單臥軸攪拌機、雙臥軸攪拌機等等。注意事項：攪拌機及自動供料機，必須把裡面清洗乾淨，尤其是冬天，這樣能延長壽命。攪拌機即是混合機，因為混合機的通常作用就是混合攪拌各類乾粉砂漿，故俗稱攪拌機。

齒輪和皮帶是攪拌機上必不可少的零件，目前現有的攪拌機上的皮帶容易出現脫落的現象，很容易造成攪拌機的損壞，金屬齒輪之間摩擦容易導致底油和發熱及產生金屬粉，增加了使用者的經濟消耗。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供攪拌機齒輪皮帶，具備防脫落的優點，解決了現有的攪拌機上的皮帶容易出現脫落的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：攪拌機齒輪皮帶，包括齒輪箱和大皮帶輪，所述齒輪箱的正表面設置有固定螺絲柱，所述齒輪箱正表面的頂部開設有軸承導向孔，所述齒輪箱正表面的中軸處開設有軸承旋轉中心定位孔，所述齒輪箱的背表面設置有定位柱，所述齒輪箱的外側固定連接有齒牙，所述大皮帶輪的內側固定連接有凹凸型配合皮帶齒輪，所述大皮帶輪的正表面固定連接有皮帶輪上擋塊，所述大皮帶輪正表面的中軸處固定連接有軸承定向裝置。

優選的，所述齒牙的數量為五十個，且五十個齒牙呈等距分布。

優選的，所述固定螺絲柱的數量為六個，且六個固定螺絲柱均勻設置在齒輪箱正表面的邊緣處。

優選的，所述定位柱的數量為四個，且四個定位柱分別設置在齒輪箱背表面的四角。

優選的，所述軸承定向裝置與軸承旋轉中心定位孔配合使用，所述凹凸型配合皮帶齒輪與齒牙配合使用。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過設置齒輪箱、大皮帶輪、固定螺絲柱、軸承導向孔、軸承旋轉中心定位孔、定位柱、齒牙、凹凸型配合皮帶齒輪、皮帶輪上擋塊和軸承定向裝置，解決了現有的攪拌機上的皮帶容易出現脫落的問題，該攪拌機齒輪皮帶，具備防脫落的優點，避免攪拌機因為皮帶脫落造成的損壞。

2、本實用新型通過定位柱的設置，起到定位的作用，通過固定螺絲柱的設置，使齒輪箱與其他零件連接的更加牢固，通過皮帶輪上擋塊的設置，對皮帶起到限位的作用，避免皮帶出現脫落。

附圖說明

圖1為本實用新型齒輪箱的結構示意圖；

圖2為本實用新型齒輪箱的側視圖；

圖3為本實用新型大皮帶輪的結構示意圖。

圖中：1齒輪箱、2大皮帶輪、3固定螺絲柱、4軸承導向孔、5軸承旋轉中心定位孔、6定位柱、7齒牙、8凹凸型配合皮帶齒輪、9皮帶輪上擋塊、10軸承定向裝置。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1-3，攪拌機齒輪皮帶，包括齒輪箱1和大皮帶輪2，齒輪箱1的正表面設置有固定螺絲柱3，固定螺絲柱3的數量為六個，且六個固定螺絲柱3均勻設置在齒輪箱1正表面的邊緣處，通過固定螺絲柱3的設置，使齒輪箱1與其他零件連接的更加牢固，齒輪箱1正表面的頂部開設有軸承導向孔4，齒輪箱1正表面的中軸處開設有軸承旋轉中心定位孔5，齒輪箱1的背表面設置有定位柱6，定位柱6的數量為四個，且四個定位柱6分別設置在齒輪箱1背表面的四角，通過定位柱6的設置，起到定位的作用，齒輪箱1的外側固定連接有齒牙7，齒牙7的數量為五十個，且五十個齒牙7呈等距分布，大皮帶輪2的內側固定連接有凹凸型配合皮帶齒輪8，大皮帶輪2的正表面固定連接有皮帶輪上擋塊9，通過皮帶輪上擋塊9的設置，對皮帶起到限位的作用，避免皮帶出現脫落，大皮帶輪2正表面的中軸處固定連接有軸承定向裝置10，軸承定向裝置10與軸承旋轉中心定位孔5配合使用，凹凸型配合皮帶齒輪8與齒牙7配合使用。

使用時，通過齒輪箱1、大皮帶輪2、固定螺絲柱3、軸承導向孔4、軸承旋轉中心定位孔5、定位柱6、齒牙7、凹凸型配合皮帶齒輪8、皮帶輪上擋塊9和軸承定向裝置10的配合，使兩個產品件融為一體，解決軸承定向與皮帶輪之間滑動。

綜上所述：該攪拌機齒輪皮帶，通過設置齒輪箱1、大皮帶輪2、固定螺絲柱3、軸承導向孔4、軸承旋轉中心定位孔5、定位柱6、齒牙7、凹凸型配合皮帶齒輪8、皮帶輪上擋塊9和軸承定向裝置10，解決了現有的攪拌機上的皮帶容易出現脫落的問題。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。