高溫爐牆體保護系統的製作方法

2024-03-28 14:54:05

本發明涉及高溫加熱爐技術領域，尤其涉及一種高溫爐牆體保護系統。

背景技術：

石化行業的乙烯裂解爐、煉油爐等；鋼鐵行業的鍛造加熱爐、鍍鋅鋼板爐以及陶瓷行業的輥道窯、梭式窯、迴轉窯等，通常採用多晶莫來石耐火磚、陶瓷纖維棉模塊作為高溫加熱爐的牆體。然而，在950度以上高溫狀態下，兩種斷熱材料都會產生析晶粉化現象。且長時間使用後，上述問題會日益加深，使用壽命短一般只有5-10年。另外，兩者都是斷熱材料，因此熱輻射率都很低，如此導致，使用在高溫爐中熱輻射效率低浪費能耗。

因此，針對上述問題，有必要提出進一步的解決方案。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種高溫爐牆體保護系統，以克服現有技術中存在的不足。

為實現上述發明目的，本發明提供一種高溫爐牆體保護系統，其包括：陶瓷片保護層、黑金屬覆蓋層和陶瓷釘；

所述陶瓷片保護層覆蓋於牆體的表面，並通過所述陶瓷釘在所述牆體的表面進行安裝固定，所述陶瓷片保護層與所述牆體之間填充固化劑，所述陶瓷片保護層的表面設置有所述黑金屬覆蓋層，所述陶瓷釘具有釘帽和尖端，所述尖端穿過所述黑金屬覆蓋層、陶瓷片保護層以及固化劑釘入所述牆體中，所述釘帽與所述黑金屬覆蓋層相抵靠。

作為本發明的高溫爐牆體保護系統的改進，所述牆體為耐火磚或者陶瓷纖維棉。

作為本發明的高溫爐牆體保護系統的改進，所述陶瓷片保護層為主要由氧化鋁和氧化矽混合而成的高鋁剛玉，或者由莫來石、董青石和氧化矽混合而成的耐高溫材料。

作為本發明的高溫爐牆體保護系統的改進，所述陶瓷片保護層為由氧化鋁、氧化鎂和氧化矽混合而成的混合物。

作為本發明的高溫爐牆體保護系統的改進，所述陶瓷片保護層為若干個，若干個以陣列形式排布於所述牆體的表面上，任一所述陶瓷片保護層通過所述陶瓷釘在所述牆體的表面進行安裝固定。

作為本發明的高溫爐牆體保護系統的改進，所述黑金屬覆蓋層通過噴塗方式或者通過直接高壓模壓成型覆蓋於所述陶瓷片保護層上，並通過高溫燒結固化成型。

作為本發明的高溫爐牆體保護系統的改進，所述黑金屬覆蓋層為黑色TiO覆蓋層、Al2O3覆蓋層、MnO2覆蓋層、Cr2O3覆蓋層、Fe2O3覆蓋層等中的一種。

作為本發明的高溫爐牆體保護系統的改進，所述固化劑和黑金屬覆蓋層中均勻填充有黑金屬微粒。

作為本發明的高溫爐牆體保護系統的改進，所述黑金屬微粒為黑色TiO微粒、Al2O3微粒、MnO2微粒、Cr2O3微粒、Fe2O3微粒中的一種或幾種。

作為本發明的高溫爐牆體保護系統的改進，所述陶瓷釘為平頭螺釘、尖頭釘或者尖頭螺釘中的一種。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明的高溫爐牆體保護系統具有更高的耐高溫強度，可直接面對抵抗爐內高溫熱氣流的侵蝕，可全面有效的保護耐火磚或者陶瓷纖維棉牆體不再受高溫熱氣流的風蝕侵害，大幅度地延長耐火磚或者陶瓷纖維棉牆體的使用壽命。此外，本發明的高溫爐牆體保護系統可大幅度提高加熱爐原內襯的輻射強度，提高加熱爐的熱效率，實現節能。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明中記載的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明的高溫爐牆體保護系統一具體實施方式的平面示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖所示的各實施方式對本發明進行詳細說明，但應當說明的是，這些實施方式並非對本發明的限制，本領域普通技術人員根據這些實施方式所作的功能、方法、或者結構上的等效變換或替代，均屬於本發明的保護範圍之內。

如圖1所示，本發明的高溫爐牆體保護系統包括：陶瓷片保護層10、黑金屬覆蓋層20和陶瓷釘30。

所述陶瓷片保護層10覆蓋於牆體1的表面，並通過所述陶瓷釘30在所述牆體1的表面進行安裝固定。其中，所述牆體1可以為耐火磚或者陶瓷纖維棉。所述陶瓷片保護層10為主要由氧化鋁和氧化矽混合而成的高鋁剛玉，或者由莫來石、董青石和氧化矽混合而成的耐高溫材料等，此時所述陶瓷片保護層10可耐1700度高溫。可替代地，所述陶瓷片保護層10為由氧化鋁、氧化鎂和氧化矽混合而成的混合物，此時，所述陶瓷片保護層10可耐1550度高溫，並具有較高的耐熱震性能。

通過設置所述陶瓷片保護層10，使得本發明的高溫爐牆體保護系統具有更高的耐高溫強度，可直接面對抵抗爐內高溫熱氣流的侵蝕，可全面有效的保護耐火磚或者陶瓷纖維棉牆體1不再受高溫熱氣流的風蝕侵害，大幅度地延長耐火磚或者陶瓷纖維棉牆體的使用壽命。優選地，所述陶瓷片保護層10為若干個，若干個以陣列形式排布於所述牆體1的表面上，此時，任一所述陶瓷片保護層10通過各自的陶瓷釘30在所述牆體1的表面進行安裝固定。

所述陶瓷片保護層10的表面設置有黑金屬覆蓋層20，優選地，所述黑金屬覆蓋層20通過噴塗方式或者通過直接高壓模壓成型覆蓋於所述陶瓷片保護層10上，並通過高溫燒結固化成型。具體地，所述黑金屬覆蓋層20可以為黑色TiO覆蓋層、Al2O3覆蓋層、MnO2覆蓋層、Cr2O3覆蓋層、Fe2O3覆蓋層中的一種。通過設置所述黑金屬覆蓋層20，使得本發明的高溫爐牆體保護系統大幅度提高加熱爐原內襯的輻射強度，提高加熱爐的熱效率，實現節能。此外，所述黑金屬覆蓋層20具有較高的強度，從而可對所述牆體1進行全面有效地保護。

進一步地，所述陶瓷片保護層10與所述牆體1之間填充有固化劑40，通過所述固化劑40有利於所述牆體表面固化防止析晶粉化、並有利於所述陶瓷片保護層10與牆體1之間的粘接固定。為了提高所述固化劑40的熱輻射率，所述固化劑40中含有熱輻射材料。具體地，所述固化劑40和黑金屬覆蓋層20中均勻填充有黑金屬微粒，優選地，所述黑金屬微粒為黑色TiO微粒、Al2O3微粒、MnO2微粒、Cr2O3微粒、Fe2O3微粒中的一種或幾種。

所述陶瓷釘30用於實現所述陶瓷片保護層10與所述牆體1之間的安裝固定。根據牆體材料不同採用不同的陶瓷釘結構，具體地，述陶瓷釘30可以為平頭螺釘、尖頭釘或者尖頭螺釘等中的一種。當所述陶瓷釘30為尖頭螺釘時，其具有釘帽和尖端，其中，所述尖端穿過所述黑金屬覆蓋層20、陶瓷片保護層10以及固化劑40釘入所述牆體1中，且所述釘帽與所述黑金屬覆蓋層20相抵靠。此外，所述陶瓷釘30上還設置有螺旋槽31，所述螺旋槽31靠近所述陶瓷釘30的尖端設置。通過設置所述螺旋槽31，使得所述陶瓷釘30能夠更方便地穿過耐火磚或者陶瓷纖維棉牆體1，同時將所述陶瓷片保護層10固定在耐火磚或者陶瓷纖維棉牆體1表面上。相類似地，當所述陶瓷釘30為平頭螺釘時，其不具有尖端；當所述陶瓷釘30為尖頭釘時，其不具有螺旋槽。上述平頭螺釘和尖頭釘根據不同的牆體材料，同樣可實現所述黑金屬覆蓋層20、陶瓷片保護層10以及固化劑40與所述牆體1之間的固定。

綜上所述，本發明的高溫爐牆體保護系統具有更高的耐高溫強度，可直接面對抵抗爐內高溫熱氣流的侵蝕，可全面有效的保護耐火磚或者陶瓷纖維棉牆體不再受高溫熱氣流的風蝕侵害，大幅度地延長耐火磚或者陶瓷纖維棉牆體的使用壽命。此外，本發明的高溫爐牆體保護系統可大幅度提高加熱爐原內襯的輻射強度，提高加熱爐的熱效率，實現節能。

對於本領域技術人員而言，顯然本發明不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本發明的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。