一種水泥熟料生產線篦冷機內壁餘熱取熱裝置的製作方法

2024-03-28 14:30:05 3

本發明屬於建築材料技術領域，特別涉及一種水泥熟料生產線篦冷機內壁餘熱取熱裝置。

背景技術：

我國水泥產量每年達24億噸，佔世界水泥產量的55％。水泥生產行業是典型的高能耗行業，從水泥生產工藝上看，迴轉窯筒體、窯頭罩、蓖冷機、三次風管等設備散失的餘熱尚未有效回收，具有很大的節能潛力。篦冷機(篦式冷卻機)是水泥廠熟料燒成系統中的重要設備，用於對已經燒成的高溫水泥熟料進行冷卻、輸送，同時為迴轉窯及分解爐等提供熱空氣，是燒成系統的主要熱回收設備。篦冷機是一種驟冷式冷卻機。熟料由迴轉窯進入篦冷機後，在篦板上鋪成一定厚度的料層，鼓入的冷空氣，以相互垂直的方向穿過篦床上運動著的料層使熟料得以驟冷，可在數分鐘內將熟料由1300-1400℃驟冷到100℃以下。富氧燃燒是一種在含氧濃度高(超過21％)的空氣進行燃燒的高效節能技術，具有火焰溫度和黑度高、燃燒速度快、燃點溫度低、煙氣量少、汙染物低等特點。該技術用於水泥熟料生產，可顯著降低噸熟料能耗、提高劣質煤利用率、提高熟料品質，同時可導致篦冷機內可回收餘熱增加、二次風管和三次風管煙氣溫度升高。因此，採用富氧煅燒技術的水泥爐窯，在篦冷機內、二次風管內和三次風管內存在更多可利用餘熱資源。(201310566022.X)公布了採用在篦冷機低溫度外表面包裹循環水包的方法回收水泥熟料餘熱。(201510618017.8、201510618031.8、201510617368.7、201510618002.1)公布了在篦冷機底部外殼和熟料通道之間布置換熱管的餘熱回收方法，熱能回收主要採用導熱方式。

技術實現要素：

本發明的目的是：提供一種水泥熟料生產線篦冷機內壁餘熱取熱裝置，進一步提升水泥熟料生產線餘熱利用水平，降低熟料能耗。

本發明的技術方案是：一種水泥熟料生產線篦冷機內壁餘熱取熱裝置，包括：篦冷機外殼頂壁、篦冷機外殼側壁、換熱管、換熱組外殼、固定槽；

多個所述換熱管組成換熱組，安裝在所述換熱組外殼內；

所述固定槽將裝有多個所述換熱管的所述換熱組外殼固定在所述篦冷機外殼頂壁和所述篦冷機外殼側壁上；

所述換熱管與外部水循環及熱利用設備連接，實現所述換熱管內的水與外界的循環，將篦冷機內壁的熱量帶走。

更進一步地，所述換熱管內壁設置短翅片，用於增強水的對流換熱。

更進一步地，所述換熱管及換熱組外殼外表塗有熱輻射吸收塗層。

本發明採用在篦冷機內壁加裝取熱裝置，基於對流換熱和輻射換熱，使得與水泥熟料換熱更直接，更多的利用了水泥熟料餘熱，降低噸熟料能耗，尤其是在進行了富氧煅燒技術改造的水泥熟料生產線上，能夠實現更高效的換熱，水泥熟料降溫更快，餘熱回收效果更好。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明在篦冷機實際應用示意圖。

1--篦冷機外殼頂壁、2--篦冷機外殼側壁、3--換熱管、4--換熱組外殼、5--固定槽、6--迴轉窯、7--窯頭罩；8--篦冷機外殼、9--高溫風出口、10--低溫風出口、11--熟料出口、12--風機、13—水泥熟料

具體實施方式

實施例1：參見圖1、圖2，一種水泥熟料生產線篦冷機內壁餘熱取熱裝置，包括：篦冷機外殼頂壁1、篦冷機外殼側壁2、換熱管3、換熱組外殼4、固定槽5；

所述換熱管3內壁設置短翅片，用於增強水的對流換熱；所述換熱管3及換熱組外殼4外表塗有熱輻射吸收塗層；

多個所述換熱管3組成換熱組，安裝在所述換熱組外殼4內；

所述固定槽5將裝有多個所述換熱管3的所述換熱組外殼4固定在所述篦冷機外殼頂壁1和所述篦冷機外殼側壁2上；

所述換熱管3與外部水循環及熱利用設備連接，實現所述換熱管3內的水與外界的循環，將篦冷機內壁的熱量帶走。