一種耐腐蝕磁力泵流體部分材料的製備方法與流程
2024-03-26 17:09:05 1
本發明屬於磁力泵材料的加工
技術領域：
，具體涉及一種耐腐蝕磁力泵流體部分材料的製備方法。
背景技術：
：耐腐蝕磁力泵廣泛應用於石油、化工、制酸、制鹼、冶煉、稀土、農藥、染料、醫藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機構、國防工業等生產流程中輸送腐蝕性液體，尤其適用於易燃、易爆、易揮發、有毒、強酸鹼、有機容劑和貴重液體的輸送,為了保證耐腐蝕磁力泵的耐腐蝕性，對其流體部分通常選用耐腐蝕性強的非金屬材料，其中聚四氟乙烯材料為主要的材料之一，聚四氟乙烯材料由四氟乙烯經聚合形成高分子化合物，具有優良的化學穩定性，同時具有摩擦係數小、不吸水等優點，在泵閥中主要用於隔膜、密封件、密封摩擦副等多種器件，然而在使用過程中存在線膨脹係數大、尺寸穩定性差、導熱差、易冷流、不易成型等缺點，使其在使用過程中存在缺陷，這些缺陷限制了聚四氟乙烯的使用範圍，隨著流量和壓力的增大及負壓工況變差，會嚴重影響化工泵的正常工作。技術實現要素：本發明的目的是針對現有的問題，提供了一種耐腐蝕磁力泵流體部分材料的製備方法。本發明是通過以下技術方案實現的：一種耐腐蝕磁力泵流體部分材料的製備方法，包括以下步驟：（1）將氧化鐿和氧化鑥按4:1的質量比混合，加入相當於其重量20%的含有10%鈦酸酯偶聯劑的有機溶液中，在46-52℃的條件下超聲振蕩並同時攪拌15-20分鐘，用鹽酸將其pH值調節至4.5，加熱至沸騰，恆溫回流6小時，收集沉澱在65-70℃的條件下乾燥2.5-3小時得到乾燥粉末；（2）將上述所得乾燥粉末與相當於其重量6%的聚異丁烯和1%的二茂鐵混合，加入55-60℃含有分散劑的水溶液中，以450-480r/min的轉速攪拌25-30分鐘，升溫至85℃，保持5-10分鐘，收集熟化粉體，烘乾得到改性粉末；（3）將上述所得改性粉末與粉碎後的聚四氟乙烯材料混合，熔融，擠出即得。作為對上述方案的進一步改進，所述乾燥粉末的粒徑為200-240nm，熟化粉體的粒徑為200-400nm，粉碎後的聚四氟乙烯材料的粒徑為50-80nm。作為對上述方案的進一步改進，所述分散劑為馬來酸酐-苯乙烯共聚物和聚乙烯醇中的一種。作為對上述方案的進一步改進，所述含有分散劑的水溶液中散劑的含量為0.12-0.15g/ml。作為對上述方案的進一步改進，所述有機溶劑為異丙醇、正丁醇或乙醚中的任意一種。本發明相比現有技術具有以下優點：本發明中通過將氧化鐿和氧化鑥採用含有鈦酸酯偶聯劑的有機溶液進行處理，然後利用聚異丁烯和二茂鐵對其進行改性，使處理後的稀土在聚四氟乙烯材料中均勻分散，保持粒子的納米特性，使聚四氟乙烯材料結構細化，易加工成型，保持其優良性能的基礎上，能在壓力的反覆改變的工作條件下具有較強的結構穩定性和化學穩定性，能夠延長磁力泵流體部分材料的使用壽命。具體實施方式實施例1一種耐腐蝕磁力泵流體部分材料的製備方法，包括以下步驟：（1）將氧化鐿和氧化鑥按4:1的質量比混合，加入相當於其重量20%的含有10%鈦酸酯偶聯劑的有機溶液中，在50℃的條件下超聲振蕩並同時攪拌20分鐘，用鹽酸將其pH值調節至4.5，加熱至沸騰，恆溫回流6小時，收集沉澱在68℃的條件下乾燥3小時得到乾燥粉末；其中有機溶劑選用正丁醇；（2）將上述所得乾燥粉末與相當於其重量6%的聚異丁烯和1%的二茂鐵混合，加入58℃含有分散劑的水溶液中，以480r/min的轉速攪拌28分鐘，升溫至85℃，保持8分鐘，收集熟化粉體，烘乾得到改性粉末；（3）將上述所得改性粉末與粉碎後的聚四氟乙烯材料混合，熔融，擠出即得。其中，所述乾燥粉末的粒徑為200-240nm，熟化粉體的粒徑為200-400nm，粉碎後的聚四氟乙烯材料的粒徑為50-80nm。其中，所述分散劑為馬來酸酐-苯乙烯共聚物和聚乙烯醇中的一種；所述含有分散劑的水溶液中散劑的含量為0.12-0.15g/ml。設置實驗檢驗磁力泵流體部分材料在轉換壓力條件下性能參數的變化，模仿實際應用，在-0.02MPa壓強和常壓進行轉換3次，每種條件處理時間為6個小時，總處理時間為36小時，處理前後的性能參數如下：表1性能參數處理前處理後平均耐磨係數（g/h）2.6×10-52.1×10-5壓縮強度（MPa）49.347.5壓縮彈性模量（MPa）14761462彎曲強度（MPa）18.716.5質量損失率（%）0.210.23永久變形率（%）0.760.74通過表1中數據可以看出，本發明處理後的材料的性能參數在經過不同壓力處理後無太大變化，說明具有較強的穩定性，能夠延長磁力泵流體部分材料的使用壽命。當前第1頁1 2 3