全液壓整體翻轉頂撐箱梁內模及其脫模工藝的製作方法

2024-03-03 09:48:15 1

本發明涉及高速公路，尤其是一種現澆箱梁過程中，脫模便利，支撐強度高的全液壓整體翻轉頂撐箱梁內模及其脫模工藝。

背景技術：

箱梁，是橋梁工程中梁的一種，內部為空心狀，上部兩側有翼緣，類似箱子因而得名，分單箱、多箱等結構。鋼筋混凝土結構的箱梁，從製作過程來看，可以分為預製箱梁和現澆箱梁。在獨立場地預製的箱梁結合架橋機可在下部工程完成後進行架設，可加速工程進度、節約工期，但是運輸困難，費用高，多用於小型橋梁建造；而現澆箱梁多用於大型連續橋梁。

在現澆箱梁製作過程中，首先需要將箱梁內膜安裝固定，然後利用混凝土進行澆築，待混凝土凝固後，脫模並取出箱梁內膜即可完成現澆箱梁製作，但是在脫模過程中，由於箱梁內膜重量極大，取出過程極為困難，降低了生產效率。

技術實現要素：

本發明所要解決的就是目前現澆箱梁製作過程中，箱梁內膜脫模困難，降低生產效率的問題，提供一種現澆箱梁過程中，脫模便利，支撐強度高的全液壓整體翻轉頂撐箱梁內模及其脫模工藝。

本發明的全液壓整體翻轉頂撐箱梁內模，其特徵在於該箱梁內膜包括A塊和B塊，A塊呈「]」狀，B塊呈「『」狀，A塊與B塊收尾相連組成倒梯形；A塊底部為連接塊，連接塊通過合頁形式連接，繞連接處轉動；A塊內設置有翻轉液壓千斤頂，翻轉液壓千斤頂底部固定在連接塊上，頂部固定在A塊上部頂板的背面。

所述的A塊側壁內壁上還設置有頂撐液壓千斤頂，頂撐液壓千斤頂上方的A塊頂板上設置有開孔，開孔位置與頂撐液壓千斤頂匹配。

所述的A塊頂板長度為箱梁內室頂板的1/3，A塊底部連接塊長度為箱梁內室底板寬度的2/3。

所述的全液壓整體翻轉頂撐箱梁內模脫模工藝，其特徵在於在澆築完成後3～4小時，當箱梁混凝土強度達到5Mpa以上後進行，具體步驟如下：

1、鬆開箱梁內模的螺栓連接；

2、將箱梁內膜A塊上的翻轉液壓千斤頂、頂撐液壓千斤頂與液壓泵連接，通過液壓泵帶動翻轉液壓千斤頂收縮，帶動A塊底部的連接塊向上翻轉，再通過頂撐液壓千斤頂向上頂出，箱梁內模A塊整體向下滑落，箱梁內模A塊順利脫模；

3、將牽引裝置的鋼絲繩與A塊連接，啟動牽引裝置，將A塊拉出，再通過牽引裝置與鋼絲繩將B塊拉出；

4、箱梁內模的A塊與B塊全部拉出後，利用液壓泵為翻轉液壓千斤頂、頂撐液壓千斤頂提供動力，翻轉液壓千斤頂伸出、頂撐液壓千斤頂收縮，將A塊還原，然後將A塊與B塊靠攏，利用插銷連接，完成箱梁內模還原；

5、將組裝結束的箱梁內模吊運到下一塊預製箱梁中進行箱梁安裝，安裝結束後澆築箱梁混凝土。

本發明的全液壓整體翻轉頂撐箱梁內模及其脫模工藝，結構簡單，設計科學，使用方便，通過頂撐液壓千斤頂和翻轉液壓千斤頂快速完成內膜A塊的拆除，有效提高了箱梁內膜的脫模效率，提高高速公路的修建速度。

附圖說明

圖1為本發明箱梁內膜結構示意圖。

其中，A塊1，B塊2，連接塊3，翻轉液壓千斤頂4，頂板5，頂撐液壓千斤頂6。。

具體實施方式

實施例1：一種全液壓整體翻轉頂撐箱梁內模，包括A塊1和B塊2，A塊1呈「]」狀，B塊2呈「『」狀，A塊1與B塊2收尾相連組成倒梯形；A塊1底部為連接塊3，連接塊3通過合頁形式連接，繞連接處轉動；A塊1內設置有翻轉液壓千斤頂4，翻轉液壓千斤頂4底部固定在連接塊3上，頂部固定在A塊1上部頂板5的背面。A塊1側壁內壁上還設置有頂撐液壓千斤頂6，頂撐液壓千斤頂6上方的A塊1頂板5上設置有開孔，開孔位置與頂撐液壓千斤頂6匹配。A塊1頂板5長度為箱梁內室頂板5的1/3，A塊1底部連接塊3長度為箱梁內室底板寬度的2/3。

全液壓整體翻轉頂撐箱梁內模脫模工藝，在澆築完成後3～4小時，當箱梁混凝土強度達到5Mpa以上後進行，具體步驟如下：

1、鬆開箱梁內模的螺栓連接；

2、將箱梁內膜A塊1上的翻轉液壓千斤頂4、頂撐液壓千斤頂6與液壓泵連接，通過液壓泵帶動翻轉液壓千斤頂4收縮，帶動A塊1底部的連接塊3向上翻轉，再通過頂撐液壓千斤頂6向上頂出，箱梁內模A塊1整體向下滑落，箱梁內模A塊1順利脫模；

3、將牽引裝置的鋼絲繩與A塊1連接，啟動牽引裝置，將A塊1拉出，再通過牽引裝置與鋼絲繩將B塊2拉出；

4、箱梁內模的A塊1與B塊2全部拉出後，利用液壓泵為翻轉液壓千斤頂4、頂撐液壓千斤頂6提供動力，翻轉液壓千斤頂4伸出、頂撐液壓千斤頂6收縮，將A塊1還原，然後將A塊1與B塊2靠攏，利用插銷連接，完成箱梁內模還原；

5、將組裝結束的箱梁內模吊運到下一塊預製箱梁中進行箱梁安裝，安裝結束後澆築箱梁混凝土。