一种放料自動接頭機的製作方法

2024-03-04 04:06:15

本發明涉及一種複合機領域，特別涉及一种放料自動接頭機。

背景技術：

複合面料是將一層或多層紡織材料、無紡材料及其他功能材料經粘結貼合而成的一種新型材料，適合做沙發、服裝等紡織品，是人們居家生活不可缺少的面料之一。複合機主要用於各類布料、皮革、膜、紙、海綿等二層或多層的貼合生產工藝。複合機的面料在放卷的時候，在每個布卷放料完畢後需要更換放料卷，在進行放料的時候前一個料卷的尾端和後一個料卷的前端需要進行接頭，現有的接頭機的接頭方式大多是需要人手工操作，並且大多是採用熱熔膠進行壓合，這樣的方式會導致後續的使用時布料上殘留膠水，影響後續的產品的質量。

技術實現要素：

本發明的目的是為解決上述問題，提供了一种放料自動接頭機。

為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案：一种放料自動接頭機，包括底座，設置在底座上的斷料連接機構以及儲布機構，所述的斷料連接機構包括機架，在機架上的左右端均設置有壓杆，所述的壓杆通過壓杆推動氣缸固定在機架上，在所述的機架上還設置有壓杆限位架；在兩個壓杆之間還設置有用於壓合接頭的壓塊，所述的壓塊與壓合氣缸連接，所述的壓合氣缸通過壓合架固定在機架上；在所述的壓塊的左側設置有前後貫通的槽體，在所述的槽體內設置有齒條，在所述的槽體的上下內壁上還設置有與槽體長度一致的導向塊，在所述的導向塊上設置有導向槽，在導向槽內還設置有滑塊，所述的滑塊通過導輪與導向槽相連接，在上下滑塊之間還固定有電機，所述的電機通過齒輪與齒條嚙合；所述電機伸出所述槽體的部分還通過一個掛杆連接到壓塊下方的膠帶連接片，膠帶連接片為一個薄型的金屬片，該金屬片上設置有一個連接槽，該金屬片緊貼在壓塊的下端；在所述的壓塊的前端還設置有膠帶放料輥以及膠帶導向輥，在所述的膠帶放料輥上設置有膠帶卷，膠帶經膠帶導線輥連接到膠帶連接片；在所述的壓塊內的前後端還設置有切刀機構。

作為本發明的一種改進，所述的切刀機構包括切刀驅動氣缸，所述的切刀驅動氣缸的活塞杆通過連接件與切刀相連接。

作為本發明的一種改進，所述的儲布機構包括儲布架，在所述的儲布架上設置有上移動架以及下移動架，所述的上移動架以及下移動架均通過氣缸與儲布架相連接，氣缸可驅動上移動架以及下移動架上下運動，在所述的上移動架上設置有均布有向下的下凸塊在所述的下移動架上設置有均布有向上的上凸塊，下凸塊和上凸塊錯開分布，在所述的下凸塊和上凸塊上均設置有導布輥。

有益效果：

本發明提供的一种放料自動接頭機，通過採用膠帶進行接頭的方式，代替傳統的膠粘接頭的方式，更加的環保，同時，採用膠帶接頭的方式，在後續複合機將兩層布料貼合後，可以將膠帶撕掉，不影響正常的使用，同時也不會在布料上的接頭處殘留膠水，從而影響後續的使用；同時本發明將膠帶設置與壓塊下端面，採用壓塊將膠帶壓合在兩塊布料的接頭處，並通過切刀機構將多餘的膠帶切斷，其自動化程度高，能夠減少人工的操作，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明壓塊部分的主視圖；

圖3為本發明壓塊部分的側視圖；

圖4為本發明的連接片的結構示意圖。

具體實施方式

以下將結合具體實施例對本發明提供的技術方案進行詳細說明，應理解下述具體實施方式僅用於說明本發明而不用於限制本發明的範圍。

如圖1到圖4所示的一种放料自動接頭機，包括底座1，設置在底座1上的斷料連接機構以及儲布機構，所述的斷料連接機構包括機架2，在機架2上的左右端均設置有壓杆3，所述的壓杆3通過壓杆推動氣缸8固定在機架2上，在所述的機架2上還設置有壓杆限位架4；在兩個壓杆3之間還設置有用於壓合接頭的壓塊7，所述的壓塊7與壓合氣缸9連接，所述的壓合氣缸6通過壓合架5固定在機架2上。

在所述的壓塊7的左側設置有前後貫通的槽體71，在所述的槽體71內設置有齒條20，在所述的槽體71的上下內壁上還設置有與槽體71長度一致的導向塊72，在所述的導向塊72上設置有導向槽21，在導向槽21內還設置有滑塊15，所述的滑塊15通過導輪14與導向槽21相連接，在上下滑塊15之間還固定有電機10，所述的電機10通過齒輪11與齒條20嚙合。電機10轉動時，通過齒輪11與齒條20的嚙合，可以帶動電機10在槽體71內前後移動。

電機10伸出所述槽體71的部分還通過一個掛杆12連接到壓塊7下方的膠帶連接片13，膠帶連接片13，膠帶連接片13為一個薄型的金屬片，該金屬片上設置有一個連接槽，該金屬片緊貼在壓塊7的下端。在所述的壓塊7的前端還設置有膠帶放料輥17以及膠帶導向輥16，在所述的膠帶放料輥17上設置有膠帶卷，膠帶經膠帶導線輥16連接到膠帶連接片13。

在壓塊7下端布置膠帶的方法為:首先通過控制按鈕驅動電機在壓塊7的槽體71內傳動，移動到膠帶放料輥17的一端，然後將拉動設置在膠帶放料卷17上的膠帶經導向輥16連接到膠帶連接片13上，膠帶連接片13將膠帶的一端固定住，然後在通過控制按鈕驅動電機在壓塊7的槽體71內傳動，移動到壓塊7的另一端。在壓塊7的前後兩端都設置有限位裝置，限位裝置可以為限位開關，保證電機移動到規定的位置停下。

在所述的壓塊7內的前後端還設置有切刀機構。所述的切刀機構包括切刀驅動氣缸19，所述的切刀驅動氣缸19的活塞杆通過連接件與切刀18相連接。切刀機構設置在壓塊7前後兩端的限位裝置之間，且兩組切刀機構之間的距離要大於布料的寬度。

所述的儲布機構6包括儲布架61，在所述的儲布架61上設置有上移動架62以及下移動架63，所述的上移動架62以及下移動架63均通過氣缸與儲布架61相連接，氣缸可驅動上移動架62以及下移動架63上下運動，在所述的上移動架62上設置有均布有向下的下凸塊65在所述的下移動架63上設置有均布有向上的上凸塊66，下凸塊65和上凸塊66錯開分布，在所述的下凸塊65和上凸塊66上均設置有導布輥64。

本發明的工作原理為：前一卷布料經過放料機構放料，在放料時，儲布機構動作，氣缸驅動上移動架62向下移動，驅動下移動架63向上移動，從而使得布料在儲布機構上的傳動的距離變長，達到儲布的目的。待該卷布料的尾端移動到壓塊7的正下方的中間位置時，機架2上的右端的壓杆3通過壓杆推動氣缸8驅動壓下，將布料壓住，此時通過儲布機構動作進行放布，保證後續的生產正常進行。前一卷布料放卷完畢後，後一卷布料開始放卷，等到後一卷布料頭部移動到壓塊7的正下方的中間位置時，機架2上的左端的壓杆3通過壓杆推動氣缸8驅動壓下，將布料壓住，然後壓合氣缸9推動壓塊7向下運動，將壓塊7下端的膠帶壓在兩個布料的接口處，將兩塊布料接起來，並通過切刀機構將多餘的膠帶切掉。待兩塊布料接頭後，壓合氣缸9驅動壓塊7抬起，同時機架2上的左右端的壓杆3也抬起，布料正常放卷。

本發明方案所公開的技術手段不僅限於上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特徵任意組合所組成的技術方案。以上所述的是本發明的基體實施方式，應當指出，對本領域技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干的改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護範圍。