一種用於鑽表殼巴孔的夾具的製作方法

2024-03-29 07:54:05 2

本實用新型涉及表殼的加工，具體涉及一種用於鑽表殼巴孔的夾具。

背景技術：

在生產表殼時，需要對表殼進行鑽巴孔，隨著鐘錶行業的發展，對手錶的質量要求也越來越高，行業競爭也越來越激烈。由於表殼巴孔直徑較小，精度要求高，現有技術利用手動的夾具對表殼進行固定，具有操作不方便、生產效率不高的缺點，造成手錶加工成本較高，不能滿足企業發展的需求。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提出一種用於鑽表殼巴孔的夾具，以提升生產效率，同時能夠降低使用過程中調整夾具的難度。

本實用新型所述的一種用於鑽表殼巴孔的夾具，包括底板和設置在所述底板上的座體，所述座體的前側固定安裝有安裝套，所述座體的後側固定安裝有氣缸，所述安裝套上固定安裝有朝前設置的彈性夾頭，所述彈性夾頭的後端部固定安裝在所述安裝套上，所述彈性夾頭的中心孔內裝配有與所述彈性夾頭配合的拉杆，所述拉杆的後端穿過所述安裝套和所述座體且與所述氣缸的輸出端相連；所述安裝套上焊接有套筒，所述套筒上設有開口朝前的沉孔，所述套筒上裝配有與所述沉孔滑動配合的滑杆，所述滑杆的前端部位於所述沉孔的外部且所述滑杆的前端部設有一個滑孔，所述滑杆的前端部裝配有與所述滑孔滑動配合的定位杆，所述定位杆的頭部指向所述彈性夾頭，且所述定位杆的頭部設有向下延伸的定位頭，所述定位杆外側壁的中部設有沿所述定位杆長度方向延伸的外螺旋槽，所述沉孔的內壁上設有由所述沉孔的開口處延伸至所述沉孔的底部的內螺旋槽；所述套筒的前部設有用於鎖緊所述滑杆的第三鎖緊螺栓，所述滑杆的前端設有用於鎖緊所述定位杆的第四鎖緊螺栓；所述座體的頂部安裝有懸臂，所述懸臂的前端部懸置在所述彈性夾頭上方，所述懸臂的前端部上設有鑽套。

進一步，所述座體包括固定連接在所述底板上的滑軌以及與所述滑軌滑動配合的基座，所述基座上設有用於將所述基座鎖定在所述滑軌上的第一鎖緊螺栓，所述氣缸和所述安裝套均固定安裝在所述基座上。

進一步，所述彈性夾頭的後端部通過與所述安裝套的內壁過盈配合的方式安裝在所述安裝套上。

進一步，所述彈性夾頭的前部呈圓柱體狀，所述彈性夾頭中部的外壁設有向內凹陷的環形槽，所述彈性夾頭上均勻分布有由所述彈性夾頭的前端向後延伸的脹縮槽，所述脹縮槽的後端位於所述彈性夾頭的中部。

進一步，所述座體的頂部設有條形槽，所述懸臂的後部與所述條形槽相嵌合，所述懸臂的後部通過兩顆第二鎖緊螺栓固定在所述條形槽內。

進一步，所述定位頭的下端部為半球體。

進一步，所述套筒的後部設有與所述沉孔相連通的氣孔，所述氣孔設置在所述套筒的側壁上且所述氣孔朝下設置。

進一步，所述定位杆垂直於所述滑杆。

本實用新型能夠快速的對表殼進行定位鎖緊，方便對表殼進行鑽巴孔，同時由套筒、滑杆和定位杆構成的定位結構能夠實現快速的調整，並且在調整過程中不易發生卡住、無法滑動的現象，因此本實用新型能夠提升表殼的加工效率，從而降低生產成本，並且能夠降低使用過程中調整夾具的難度，以適應不同型號的表殼。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖之一；

圖2為本實用新型的結構示意圖之二；

圖3為套筒與滑杆的裝配示意圖；

圖4為定位杆的結構示意圖。

圖中：1—底板；2—滑軌；3—基座；4—安裝套；5—氣缸；6—彈性夾頭；7—拉杆；8—懸臂；9—鑽套；10—套筒；11—滑杆；12—定位杆；13—第一鎖緊螺栓；14—第二鎖緊螺栓；15—沉孔；16—內螺旋槽；17—第三鎖緊螺栓；18—第四鎖緊螺栓；19—外螺旋槽；20—定位頭。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1至圖4所示的一種用於鑽表殼巴孔的夾具，包括底板1和設置在底板1上的座體，座體的前側固定安裝有安裝套4，安裝套4可以通過焊接或過盈配合的方式安裝在座體上，座體的後側固定安裝有氣缸5，安裝套4上固定安裝有朝前設置的彈性夾頭6，彈性夾頭6的後端部固定安裝在安裝套4上，彈性夾頭6的中心孔內裝配有與彈性夾頭6配合的拉杆7，拉杆7的後端穿過安裝套4和座體且與氣缸5的輸出端相連；安裝套4上焊接有套筒10，套筒10上設有開口朝前的沉孔15，套筒10上裝配有與沉孔15滑動配合的滑杆11，滑杆11的前端部位於沉孔15的外部且滑杆11的前端部設有一個滑孔，滑杆11的前端部裝配有與滑孔滑動配合的定位杆12，定位杆12的頭部指向彈性夾頭6，且定位杆12的頭部設有向下延伸的定位頭20，定位杆12外側壁的中部設有沿定位杆12長度方向延伸的外螺旋槽19，沉孔15的內壁上設有由沉孔15的開口處延伸至沉孔15的底部的內螺旋槽16；套筒10的前部設有用於鎖緊滑杆11的第三鎖緊螺栓17，滑杆11的前端設有用於鎖緊定位杆12的第四鎖緊螺栓18；座體的頂部安裝有懸臂8，懸臂8的前端部懸置在彈性夾頭6上方，懸臂8的前端部上設有鑽套9。作為一種優選，定位杆12垂直於滑杆11。

採用上述結構，在使用時將表殼套在彈性夾頭6的前端部，利用表殼內的臺階面與彈性夾頭6的前端面接觸來實現前後方向的定位，利用表殼的內圓面與彈性夾頭6的外圓面接觸，利用定位頭20與表殼的耳闊接觸來實現周向的定位，通過啟動氣缸5來向後拉動拉杆7，從而使得彈性夾頭6膨脹將表殼固定在彈性夾頭6的前端，利用鑽套9對鑽孔裝置的鑽頭進行定位和引導，鑽頭穿過鑽套9的中心孔對表殼實現進行鑽孔，從而實現在表殼上鑽巴孔；鑽孔完成後，調節氣缸5向前移動拉杆7，使得彈性夾頭6收縮，便可快速的取下加工完成的表殼。由於套筒10內設有內螺旋槽16，內螺旋槽16起到儲存潤滑油、通氣和排渣的作用，使得滑杆11能夠順暢的在套筒10內滑動，能夠有效避免滑杆11卡住，並且在滑杆11和沉孔15之間配合間隙極小的情況下，滑杆11能夠順暢的在套筒10內滑動，由於定位杆12上設有起排渣作用的外螺旋槽19，能夠有效避免調整過程中定位杆12卡住；通過鬆開第三鎖緊螺栓17，能夠沿前後方向調整滑杆11的位置，並且能夠旋轉滑杆11以調整定位頭20的位置，通過鬆開第四鎖緊螺栓18，能夠沿定位杆12的長度方向調整定位杆12的位置，並且能夠旋轉定位杆12來調整定位頭20的位置，具有調整方便，調整範圍大的優點，使得本實用新型能夠適用於多種型號的表殼。

作為一種優選，座體包括固定連接在底板1上的滑軌2以及與滑軌2滑動配合的基座3，基座3上設有用於將基座3鎖定在滑軌2上的第一鎖緊螺栓13，氣缸5和安裝套4均固定安裝在基座3上。基座3的位置能夠在左右方向上進行調整，使得本實用新型能夠不同的安裝位置，能夠與多種不同類型的鑽孔裝置配合使用。

進一步，彈性夾頭6的後端部通過與安裝套4的內壁過盈配合的方式安裝在安裝套4上。在保證彈性夾頭6安裝穩固的同時，能夠對彈性夾頭6進行更換。

進一步，彈性夾頭6的前部呈圓柱體狀，彈性夾頭6中部的外壁設有向內凹陷的環形槽，彈性夾頭6上均勻分布有由彈性夾頭6的前端向後延伸的脹縮槽，脹縮槽的後端位於彈性夾頭6的中部。採用上述結構，彈性夾頭6的中部容易發生彈性變形，使得彈性夾頭6能夠快速的脹大和縮小。

進一步，座體的頂部設有條形槽，懸臂8的後部與條形槽相嵌合，懸臂8的後部通過兩顆第二鎖緊螺栓14固定在條形槽內。條形槽能夠對懸臂8進行定位，同時懸臂8具有更換方便的優點。

進一步，定位頭20的下端部為從上至下直徑逐漸減小的半球體。定位頭20的下端能夠直接與表殼的耳闊接觸進行定位，將其下端設置成半球體；並且通過調整定位頭20的位置，還能夠利用半球體與耳闊上的耳孔的孔口配合進行定位，能夠提升定位精度，同時將點接觸改進成線接觸，能夠有效緩解定位頭20因為與耳闊接觸而發生的變形。

進一步，套筒10的後部設有與沉孔15相連通的氣孔（附圖中未畫出），氣孔設置在套筒10的側壁上且氣孔朝下設置。氣孔用於排氣以及向沉孔15內通氣，同時朝下設置的氣孔能夠排出沉孔15內的雜質，進一步保證滑杆11能夠順暢的在沉孔15內滑動。