搓絲裝置製造方法
2024-03-03 05:47:15
搓絲裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種搓絲裝置，包括搓絲板本體，搓絲板本體上表面設有若干條牙紋，還包括用於冷卻搓絲板本體的冷卻機構，任意兩個相鄰牙紋相對的平面設為冷卻面，所述冷卻面上均設有與冷卻機構連通的冷卻通道，該實用新型具有結構簡單，使用方便，使用壽命長和冷卻的特點。
【專利說明】搓絲裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種螺栓加工設備，更具體地說，它涉及一種搓絲裝置。
【背景技術】
[0002]搓絲板用於搓牙機上面的兩塊方形的模版，分為兩塊，一長一短，上面有牙紋，用於對螺絲光釘擠壓成型為螺紋的模具。
[0003]目前，市場上的搓絲板，包括搓絲板本體，搓絲板本體上表面設有牙紋，因為搓絲板本體在工作過程中會產生熱量，牙紋長期在高溫中工作容易斷裂，增加製造成本，給生產造成不便。
實用新型內容
[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種搓絲裝置，具有結構簡單，使用方便，使用壽命長和冷卻的特點。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:
[0006]一種搓絲裝置，包括搓絲板本體，搓絲板本體上表面設有若干條牙紋，還包括用於冷卻搓絲板本體的冷卻機構，任意兩個相鄰牙紋相對的平面設為冷卻面，所述冷卻面上均設有與冷卻機構連通的冷卻通道。
[0007]通過採用上述技術方案，當搓絲板本體在工作做產生的熱量過高時，牙紋上設有的冷卻通道與冷卻機構連接，可以起到冷卻牙紋和搓絲板本體，降低牙紋和搓絲板本體的溫度，防止牙紋在高溫的環境下工作容易斷裂，使其使用壽命曾長，減少浪費，降低製造成本，冷卻通道設置在兩個相鄰牙紋相對的方向設為冷卻面，一方面，是因為搓絲板在工作時，牙紋產生的熱量最高，所以，降溫的效果最好，另一方面，冷卻通道設置的牙紋上，減少工作工程中產生的廢屑掉落到冷卻通道中，阻塞冷卻通道，影響其使用效果，該實用新型具有結構簡單，使用方面的特點。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述搓絲板本體內部設有網格狀流道，所述流道與冷卻通道相連通，所述冷卻通道的內半徑值小於流道的內半徑值。
[0009]通過採用上述技術方案，網格狀的流道均勻分布在搓絲板本體內部，可以降低整個搓絲板本體，進一步增強降溫效果，冷卻通道的內半徑值小於流道的內半徑值，一方面，減小冷卻通道的內半徑值，增大牙紋的硬度，使其即能起到冷卻的效果又不影響牙紋的正常工作，另一方面，半徑值由大變小，流道與冷卻通道內的介質的流速會由小變大，可以衝擊冷卻通道內進入的廢屑。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述冷卻機構包括排液管和壓力缸，所述排液管一端與壓力缸固定連接，另一端與流道可拆卸固定連接，所述排液管上設有控制閥，所述壓力缸內裝有冷卻液。
[0011]通過採用上述技術方案，壓力缸內部的氣壓高於其外部，壓力缸內部存放的冷卻液在高壓的作用下擠壓到與其連接的排液管中，當牙紋或搓絲板本體溫度過高時，打開排液管上的控制閥，使冷卻液在高氣壓的推動下進入流道和冷卻通道中，調整控制閥，還可以控制排液管內的流量，防止浪費，結構簡單，使用方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型搓絲裝置實施例的示意圖；
[0013]圖2為本實用新型搓絲裝置實施例的流道和冷卻通道示意圖。
[0014]圖3為本實用新型搓絲裝置實施例的冷卻機構示意圖；
[0015]圖4為本實用新型搓絲裝置實施例的俯視圖。
[0016]圖中:1、搓絲板本體；2、牙紋；21、冷卻面；22、冷卻通道；3、流道；4、冷卻機構；41、排液管；42、壓力缸；421、冷卻液；43、控制閥。
【具體實施方式】
[0017]參照圖1至圖4對本實用新型搓絲裝置實施例做進一步說明。
[0018]一種搓絲裝置，包括搓絲板本體1，搓絲板本體I上表面設有若干條牙紋2，還包括用於冷卻搓絲板本體I的冷卻機構4，任意兩個相鄰牙紋2相對的平面設為冷卻面21，所述冷卻面21上均設有與冷卻機構4連通的冷卻通道22，當搓絲板本體I在工作做產生的熱量過高時，牙紋2上設有的冷卻通道22與冷卻機構4連接，可以起到冷卻牙紋2和搓絲板本體1，降低牙紋2和搓絲板本體I的溫度，防止牙紋2在高溫的環境下工作容易斷裂，使其使用壽命曾長，減少浪費，降低製造成本，冷卻通道22設置在兩個相鄰牙紋2相對的方向設為冷卻面21，一方面，是因為搓絲板在工作時，牙紋2產生的熱量最高，所以，降溫的效果最好，另一方面，冷卻通道22設置的牙紋2上，減少工作工程中產生的廢屑掉落到冷卻通道22中，阻塞冷卻通道22，影響其使用效果，該實用新型具有結構簡單，使用方面的特點(搓絲板本體I由金屬材料製成，大多採用優質碳素鋼:45、50或合金鋼:35SiMn、40Cr、20CrMnTi製成，牙紋2需要經過淬火處理)。
[0019]所述搓絲板本體I內部設有網格狀流道3，所述流道3與冷卻通道22相連通，所述冷卻通道22的內半徑值小於流道3的內半徑值，網格狀的流道3均勻分布在搓絲板本體I內部，可以降低整個搓絲板本體1，進一步增強降溫效果，冷卻通道22的內半徑值小於流道3的內半徑值，一方面，減小冷卻通道22的內半徑值，增大牙紋2的硬度，使其即能起到冷卻的效果又不影響牙紋2的正常工作，另一方面，內半徑值由大變小，流道3與冷卻通道22內的介質的流速會由小變大，可以衝擊冷卻通道22內進入的廢屑。
[0020]所述冷卻機構4包括排液管41和壓力缸42,所述排液管41 一端與壓力缸42固定連接，另一端插設在流道3內，所述排液管41上設有控制閥43，所述壓力缸42內裝有冷卻液421，壓力缸42內部的氣壓高於其外部，壓力缸42內部存放的冷卻液421在高壓的作用下擠壓到與其連接的排液管41中，當牙紋2或搓絲板本體I溫度過高時，打開排液管41上的控制閥43，使冷卻液421在高氣壓的推動下進入流道3和冷卻通道22中，調整控制閥43，還可以控制排液管41內的流量，防止浪費，結構簡單，使用方便(市場上常用的壓力缸通常包括一個缸體，在缸體上部設有缸蓋，缸蓋和缸體的對應部位上設有密封圈結構，在缸蓋上設有加壓口，並設有壓力表、調壓閥、排氣閥和安全閥接口 ；缸蓋的一端與缸體鉸接，在與該鉸接結構相對一側的缸體和缸蓋上設有鉸接鎖扣；在缸體中固設一盛放液體的桶體，桶體的上部敞口與缸蓋上設有的加壓口以及壓力表和安全閥接口相連通，在該桶體的底部設有排液口，該排液口通過一個管接頭與排液管41密封地連接在一起，控制閥安裝在排液管上)。
[0021]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護範圍並不僅局限於上述實施例，凡屬於本實用新型思路下的技術方案均屬於本實用新型的保護範圍。應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種搓絲裝置，包括搓絲板本體，搓絲板本體上表面設有若干條牙紋，其特徵是:還包括用於冷卻搓絲板本體的冷卻機構，任意兩個相鄰牙紋相對的平面設為冷卻面，所述冷卻面上均設有與冷卻機構連通的冷卻通道。
2.根據權利要求1所述的搓絲裝置，其特徵是:所述搓絲板本體內部設有網格狀流道，所述流道與冷卻通道相連通，所述冷卻通道的內半徑值小於流道的內半徑值。
3.根據權利要求1或2所述的搓絲裝置，其特徵是:所述冷卻機構包括排液管和壓力缸，所述排液管一端與壓力缸固定連接，另一端與流道可拆卸固定連接，所述排液管上設有控制閥，所述壓力缸內裝有冷卻液。
【文檔編號】B21H3/06GK203817255SQ201420232904
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月8日 優先權日:2014年5月8日
【發明者】姜裕堤 申請人:溫州瑞強汽車部件有限公司