加工超細金屬鎢粉的氫氣還原爐的製作方法
2024-04-02 23:51:05
專利名稱：加工超細金屬鎢粉的氫氣還原爐的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種加工金屬鎢粉的氫氣還原爐，尤其是一種加工超細金屬鴇粉的氫氣還原爐。
背景技術：
加工超細金屬鎢粉，需要滿足四個主要條件1、有效的溫度控制；2、氫氣含水量低；3、氫氣流量大；4、舟皿中W03的料層厚度小；這四個主要條件中，有效的溫度控制的難度相對來說是最大的，傳統的加工金屬鎢粉的氫氣還原爐難以對溫度得到有效控制，所以加工出來的金屬鎢粉粒度大，將其應用到硬質合金時，會影響到合金的強度。發明內容
為了克服上述之不足，本實用新型的目的在於提供一種通過增加爐管的長度以生產出超細金屬鎢的加工超細金屬鴿粉的氫氣還原爐。
為解決上述技術問題，本實用新型所採用的技術方案是加工超細金屬鉤粉的氫氣還原爐，是由冷卻水套、爐管、爐體、輕質保溫磚、異型耐火磚、氣力推進器、爐管支撐體、盛料舟皿、電熱體螺旋管組成，由爐管支撐體支撐的四根爐管位於爐體內的中央，在爐管的周圍設有異型耐火磚，電熱體螺旋管嵌在異型耐火磚內，在異型耐火磚的外圍設有輕質
保溫磚，盛料舟皿位於爐管內，爐管的寬度為300mm，高度為70mm，將其長度加長到8000—10000mm。
爐管的最佳長度為9000 mm;將爐管分為四個控溫區，在每個控溫區設有加熱體和溫度傳感器。採用這種方案可有效控制爐管內的溫度，有利於氫氣與爐管內的盛料舟皿中的W03更充分的發生還原反應，以生產出超細的金屬鎢粉；在爐管上靠近的進料口的側壁上設有氫氣出口，在出料口的一端設有氫氣入口。
工作過程是這樣的在爐管的進料口，將放有W03的盛料舟皿，置入爐管內，然後用
氣力推進器推動盛料舟皿，在其依次通過爐管內的四個控溫區的過程中，與逆向而來的氫氣發生還原反應，反應後所得的超細金屬鎢粉通過冷卻水套進行冷卻，最後從爐管的出料
口移出。
本實用新型的有益效果在於由於增加了爐管的長度，在爐管上設有四個溫控區，使爐管內的溫度得到有效控制，從而加工出超細的金屬鎢粉。以下結合附圖和具體實施方式
對本頭用新型作進一步詳細說明
圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為
圖1所示的沿A—A線的剖視圖。
圖中1、冷卻水套；2、氫氣進口； 3、爐管；4、電熱體螺旋管；5、爐體；6、輕質保溫磚；7、異型耐火磚；8、溫控區；9、氫氣出口； 10、氣力推進器；11、爐管支撐體。
具體實施方式
如圖l、圖2所示，加工超細金屬鎢粉的氫氣還原爐，是由冷卻水套l、爐管3、爐體5、輕質保溫磚6、異型耐火磚7、氣力推進器IO、爐管支撐體ll、盛料舟皿、電熱體螺旋管4組成，由爐管支撐體11支撐的四根爐管3位於爐體5內的中央，在爐管3的周圍設有異型耐火磚7，電熱體螺旋管4嵌在異型耐火磚7內，在異型耐火磚7的外圍設有輕質保溫磚6，盛料舟皿位於爐管3內，爐管的寬度為300mm，高度為70 ram，將其長度加長到8000—IOOOO誦。
爐管的最佳長度為9000 ram。
將爐管3分為四個控溫區8，在每個控溫區8設有電熱體螺旋管和溫度傳感器。
權利要求1、一種加工超細金屬鎢粉的氫氣還原爐，是由冷卻水套(1)、爐管(3)、爐體(5)、輕質保溫磚(6)、異型耐火磚(7)、氣力推進器(10)、爐管支撐體(11)、盛料舟皿、電熱體螺旋管(4)組成，由爐管支撐體(11)支撐的四根爐管(3)位於爐體(5)內的中央，在爐管(3)的周圍設有異型耐火磚(7)，電熱體螺旋管(4)嵌在異型耐火磚(7)內，在異型耐火磚(7)的外圍設有輕質保溫磚(6)，盛料舟皿位於爐管(3)內，推動盛料舟皿的氣力推進器(10)位於爐管的端部，其特徵在於爐管(3)的寬度為300mm，高度為70mm，將其長度加長到8000—10000mm。
2、 根據權利要求l所述的加工超細金屬鴿粉的氫氣還原爐，其特徵在於爐管(3) 的長度加長到9000mm。
3、 根據權利要求l所述的加工超細金屬鎢粉的氫氣還原爐，其特徵在於所述的爐 管(3)，將其分為四個控溫區(8)，在每個控溫區(8)設有電熱體螺旋管和溫度傳感器。
4、 根據權利要求l所述的加工超細金屬鎢粉的氫氣還原爐，其特徵在於所述的爐 管(3)，在其上靠近的進料口的側壁上設有氫氣出口 (9)，在出料口的一端設有氫氣入口(2)。
專利摘要本實用新型公開了一種加工超細金屬鎢粉的氫氣還原爐，加工超細金屬鎢粉的氫氣還原爐是由冷卻水套、爐管、爐體、輕質保溫磚、異型耐火磚、氣力推進器、爐管支撐體、盛料舟皿、電熱體螺旋管組成，爐管的寬度為300mm，高度為70mm，將其長度加長到8000-10000mm。將爐管分為四個控溫區，在每個控溫區設有加熱體和溫度傳感器。本實用新型的有益效果在於由於增加了爐管的長度，在爐管上設有四個溫控區，使爐管內的溫度得到有效控制，從而加工出超細的金屬鎢粉。
文檔編號F27B9/40GK201289294SQ20082005129
公開日2009年8月12日 申請日期2008年7月25日 優先權日2008年7月25日
發明者何國安, 葉惠明, 李國仕, 李望梅 申請人:河源普益硬質合金廠有限公司