一種大斷面隧道窯的製作方法

2024-04-03 01:23:05

本發明涉及工業窯爐技術領域，尤其涉及一種大斷面隧道窯。

背景技術：

現有的大斷面隧道窯在國內外採用燃燒器安裝在窯爐頂部的結構，見圖1，其相鄰兩縱向安裝面內的燃燒器為一組燃燒器組，由同一控制器控制，其燃料管道與隧道窯斷面平行布置，同一斷面內僅設有左右兩邊的兩個溫控器，當兩邊溫度不一致時，控制氣體的執行元件按照最低溫度繼續供氣，會導致各點燃燒器繼續燃燒，而且溫度差越來越大，溫度差遠大於30℃以上，會導致產品出現嚴重的色彩問題。在實際生產中，產品在同一批次生產中，平均每10000件產品達到10-15個色號，嚴重的影響產品質量。

技術實現要素：

本發明的目的在於提出一種大斷面隧道窯，同一斷面內有多個溫度控制點可以調節各組內燃燒器的溫度，確保斷面內各點的溫度差可有效的控制在10℃以內，解決了現有大斷面隧道窯在燒成陶土瓦時出現斷面內各點平均溫度差大於30℃而導致產品出現嚴重色差的問題。

為達此目的，本發明採用以下技術方案：

一種大斷面隧道窯，所述隧道窯劃分為預熱段、燒成段和冷卻段，所述燒成段包括燃燒器、燃燒管道、助燃風管道，所述燃燒器分別連通燃燒管道和助燃風管道，所述燒成段的窯頂具有若干個間隔設置的用於安裝燃燒器的縱向安裝面，每一個縱向安裝面上均間隔安裝有所述燃燒器，安裝於相鄰兩個縱向安裝面的兩個燃燒器上下交錯布置；

各縱向安裝面上的第一個燃燒器與第二個燃燒器為第一組燃燒器組，其內的燃燒器均由同一個執行器控制和調節燃料及助燃風的進量，各縱向安裝面上的第三個燃燒器與第四個燃燒器為第二組燃燒器組，其內的燃燒器均由同一個執行器控制和調節燃料及助燃風的進量，以此類推，所述燃燒器組至少設置有4組，每組燃燒器組的水平中軸線垂直於所述隧道窯的斷面，每組燃燒器組的前、後段分別設置有溫控器，各燃燒器組位於前段的溫控器位於隧道窯的同一斷面內，各燃燒器組位於後段的溫控器位於隧道窯的同一斷面內。

更進一步的說明，偶數排的縱向安裝面設置的燃燒器比單數排的縱向安裝面的燃燒器多一個，所述偶數排的縱向安裝面的最後一個燃燒器分別分配到各組燃燒器組內，與對應組內的燃燒器由同一執行器控制和調節燃料及助燃風的進量。

更進一步的說明，所述溫控器為熱電偶檢測器。

更進一步的說明，所述燃燒器組設置有8組，以窯車的進入燒成段的始端為燒成段的前段，所述燒成段的前段設置有4組所述燃燒器組，剩餘4組所述燃燒器組設置於所述燒成段的後段。

更進一步的說明，所述隧道窯窯體的內寬大於6米。

更進一步的說明，每組所述燃燒器組設有17支燃燒器。

更進一步的說明，每組燃燒器組的燃燒管道和所述助燃風管道的主管道垂直於所述隧道窯的斷面。

更進一步的說明，每個燃燒器與所述燃燒管道或所述助燃風管道之間分別設置有手動截止與調節閥門。

更進一步的說明，每組燃燒器組設置有一個電動截止與調節閥門。

本發明的有益效果：同一斷面內有多個溫度控制點可以調節各組內燃燒器的溫度，確保斷面內各點的溫度差可有效的控制在10℃以內，解決了現有大斷面隧道窯在燒成陶土瓦時出現斷面內各點平均溫度差大於30℃而導致產品出現嚴重色差的問題。

附圖說明

圖1是現有技術的一個實施例的管道結構示意圖；

圖2是本發明的燒成段一個實施例的管道結構示意圖；

圖3是本發明的一組燃燒器組的一個實施例的放大示意圖；

圖4是本發明的一組燃燒器組的另一個實施例的放大示意圖。

其中：燃燒器 1、燃燒管道 2、助燃風管道 3、溫控器 4、手動截止與調節閥門 5、電動截止與調節閥門 6、縱向安裝面 01、燃燒器組 11。

具體實施方式

下面結合附圖並通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。

如圖2和3所示，一種大斷面隧道窯，所述隧道窯劃分為預熱段、燒成段和冷卻段，所述燒成段包括燃燒器1、燃燒管道2、助燃風管道3，所述燃燒器1分別連通燃燒管道2和助燃風管道3，所述燒成段的窯頂具有若干個間隔設置的用於安裝燃燒器的縱向安裝面01，每一個縱向安裝面01上均間隔安裝有所述燃燒器1，安裝於相鄰兩個縱向安裝面01的兩個燃燒器1上下交錯布置，各縱向安裝面01上的第一個燃燒器與第二個燃燒器為第一組燃燒器組，其內的燃燒器均1由同一個執行器控制和調節燃料及助燃風的進量，各縱向安裝面上的第三個燃燒器與第四個燃燒器為第二組燃燒器組，其內的燃燒器1均由同一個執行器控制和調節燃料及助燃風的進量，以此類推，所述燃燒器組11至少設置有4組，每組燃燒器組11的水平中軸線垂直於所述隧道窯的斷面，每組燃燒器組11的前、後段分別設置有溫控器4，各燃燒器組11位於前段的溫控器4位於隧道窯的同一斷面內，各燃燒器組11位於後段的溫控器4位於隧道窯的同一斷面內。

每組燃燒器組11用一個執行器控制燃料及調節助燃風，且每組的前後段分別設置有溫控器4，由於前後安裝有溫控器4，使得在同一斷面內有多個溫度控制點可以調節各組內燃燒器1的溫度，使同斷面溫度控制可以方便調節，確保斷面內各點的溫度差可有效的控制在10℃以內，解決了現有大斷面隧道窯在燒成陶土瓦時出現斷面內各點平均溫度差大於30℃而導致產品出現嚴重色差的問題。

經過實際生產試驗證明，在燒成段內，同一斷面各點溫度差控制在10℃內，同一批次產品100000件，產品顏色變化控制在2個顏色色號範圍內，極大地提高了產品的燒成質量。

更進一步的說明，偶數排的縱向安裝面01設置的燃燒器1比單數排的縱向安裝面01的燃燒器1多一個，所述偶數排的縱向安裝面01的最後一個燃燒器1分別分配到各組燃燒器組11內，如圖4所示，與對應組內的燃燒器1由同一執行器控制和調節燃料及助燃風的進量。改善窯內氣氛流向，使窯內橫截面上下溫度均勻，可提高燒製成的製品的質量，且節省燃料，降低能耗。

更進一步的說明，所述溫控器4為熱電偶檢測器。溫度檢測靈敏度高，反應快，檢測具有準確性。

更進一步的說明，所述燃燒器組11設置有8組，以窯車的進入燒成段的始端為燒成段的前段，所述燒成段的前段設置有4組所述燃燒器組11，剩餘4組所述燃燒器組11設置於所述燒成段的後段。

更進一步的說明，所述隧道窯窯體的內寬大於6米。優選的，窯體的內寬為6690mm。

更進一步的說明，每組所述燃燒器組11設有17支燃燒器1。單數排的縱向安裝面01設置有8支，偶數排的縱向安裝面01設置有9支。安裝於相鄰兩個縱向安裝面01的兩個燃燒器1上下交錯布置如圖2所示。

更進一步的說明，每組燃燒器組11的燃燒管道和所述助燃風管道的主管道垂直於所述隧道窯的斷面。主管道與每組燃燒器組11相互平行，安裝時，管道安裝更加簡易，可避免管道過於錯亂，有利於後續的維護及整修。

更進一步的說明，每個燃燒器1與所述燃燒管道2或所述助燃風管道3之間分別設置有手動截止與調節閥門5。每個燃燒器1設置有獨立的手動截止與調節閥門5，電動閥失靈時，可通過人工進行手動調節，且單獨控制，可調性高。

更進一步的說明，每組燃燒器組11設置有一個電動截止與調節閥門6。

以上結合具體實施例描述了本發明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發明保護範圍的限制。基於此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本發明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發明的保護範圍之內。