熱風乾燥爐的製作方法

2024-04-03 01:18:05

本發明涉及乾燥爐，具體為一種連續式熱風乾燥爐。

背景技術：

在氧化鎢製備工藝中，將仲鎢酸銨作為原材料送入密封性良好的容器進行加熱，使之分解成三氧化鎢、氨氣和水蒸氣；分解出來的氨氣進一步分解為氮氣和氫氣；在容器內，利用氫氣將三氧化鎢還原成藍色氧化鎢，而氫氣與水結合生成水，所以生成的產品一般含有結晶水，需要進行乾燥。乾燥時需要用到乾燥爐，現有的乾燥爐能耗高，乾燥質量不好，而且投資大，熱效率低。

技術實現要素：

本發明所解決的技術問題在於提供一種熱風乾燥爐，以解決上述背景技術中的缺點。

本發明所解決的技術問題採用以下技術方案來實現：

熱風乾燥爐，包括熱風爐、加料筒、迴轉乾燥筒和排料口，所述熱風爐前設有除塵淨化器，所述熱風爐後連接有熱風氣包，所述熱風氣包後面連接有所述加料筒，物料通過加料筒進入所述迴轉乾燥筒進行加熱，所述迴轉乾燥筒的進料口處設有除溼器，所述除溼器的頂部設有餘熱回收箱，所述迴轉乾燥筒內設有均衡熱風室，所述迴轉乾燥筒的末端設有排料筒，所述排料筒的上端設有廢氣出口，下端設有排料口。

本發明中，所述迴轉乾燥筒的數量為一個以上且並聯相接。所述連續式熱風乾燥爐的底部設有臺車，所述臺車底部設有行走輪。

有益效果

本發明結構簡單，成本較低，而且乾燥質量良好，能耗低，熱效率高。

附圖說明

圖1為熱風乾燥爐的結構圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。

參見圖1，熱風乾燥爐的結構圖，熱風乾燥爐，包括熱風爐5、加料筒3、迴轉乾燥筒2和排料口9，所述熱風爐5前設有除塵淨化器6，所述熱風爐5後連接有熱風氣包4，所述熱風氣包4後面連接有所述加料筒3，物料通過加料筒3進入所述迴轉乾燥筒2進行加熱，所述迴轉乾燥筒的進料口處設有除溼器，所述除溼器的頂部設有餘熱回收箱，所述迴轉乾燥筒內設有均衡熱風室，所述迴轉乾燥筒2的末端設有排料筒1，所述排料筒1的上端設有廢氣出口，下端設有排料口9。

本發明中，所述迴轉乾燥筒的數量為一個以上且並聯相接。所述熱風乾燥爐的底部設有臺車7，所述臺車底部設有行走輪8。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特徵及本發明的優點，本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內，本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。