一種新型打樁架的製作方法

2024-04-04 07:57:05

本實用新型適用於建築工程地基樁基礎施工設備，特別是適用各種樁、護筒等的起拔。

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背景技術：
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目前在建築工程樁基礎施工中，把各種樁從地基中拔出佔很大的施工比例，其中尤以沉管灌注樁護筒拔出的施工工法為主。沉管灌注樁以施工成本低、效率高、質量可靠而得到廣泛應用。現有沉管灌注樁施工工法一般都離不開護壁用的護筒，它是通過懸掛在打樁架上的打擊式錘，如柴油錘、液壓衝擊錘、自落錘等，將端部帶活動封口的護筒打入地基，然後在護筒內灌入混凝土或其它材料，再通過打樁架平臺上的卷揚機、定滑輪組的鋼絲繩，從打樁架桅杆頂部將護筒拔出，然後再插入鋼筋籠。由於護筒與地基土層間摩擦力很大，一般拔出護筒所需拉力(簡稱拔管力)達百噸，甚至達數百噸，而所有這些力由打樁架的桅杆承擔，最終傳遞到打樁架平臺上安裝於打樁架平臺。打樁架桅杆高度一般都在幾十米，要承受如此巨大的拔管力，桅杆必須具有足夠的強度和剛度，這樣桅杆要製造得很大、很重，不僅增加了設備成本、運輸成本，對打樁架的穩定性就帶來了很多隱患，安全性得不到很好保證。

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技術實現要素：
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本實用新型的目的就是要克服現有打樁架桅杆承擔巨大拔管力而導致受力不合理缺陷，提供一種直接安裝於打樁架平臺上的拔樁器，讓拔樁反力由平臺直接承受，避免桅杆承受巨大的拔樁力，從而簡化桅杆結構，降低設備成本，提高設備安全性。

為了解決上述問題，本實用新型一種新型打樁架，具體的說是一種帶拔樁器的打樁架，包括：頂部滑輪組、桅杆、斜撐、平臺、行走底盤、卷揚機，其特徵在於：包括桅杆1、頂部滑輪組2、轉向滑輪組10、平臺11以及卷揚機12，所述桅杆1底部固定於平臺11一端，兩者呈L型固定，桅杆1的底部依次固定有轉向滑輪組10、卷揚機12，桅杆1的頂部設有頂部滑輪組2，鏈條依次串接卷揚機12、轉向滑輪組10以及頂部滑輪組2至桅杆另一側的打擊錘3，打擊錘3的正下方在所述平臺11上安裝有樁4以及拔樁器5。

平臺上安裝有拔樁器，所述拔樁器5可以在平臺11上任意位置安裝，所述拔樁器5的拔樁油缸8一端連接於平臺11，另一端與夾樁箱體9連接，需要拔起的樁從拔樁器中間穿過。

所述拔樁器5包括夾樁油缸6、夾樁板7、拔樁油缸8、夾樁箱體9，夾樁油缸6、夾樁板7在夾樁箱體9內，夾樁板7通過夾樁油缸6從樁體四周方向夾緊所拔樁體，拔樁油缸8一端連接夾樁箱體9，另一端連接平臺11，拔樁油缸頂著夾樁箱體將已夾緊的樁體向上拔起，達到一次拔樁油缸行程後，夾樁油缸鬆開，拔樁油缸帶動夾樁箱體和夾樁板回縮到起始位置，夾樁油缸推動夾樁板再次夾緊樁體，拔樁油缸頂起夾樁箱體，實現再次拔起樁體，如此往復，逐段拔樁，直至整個樁體拔出地面。

上述結構中，向上拔樁的反力通過拔樁油缸一端直接傳遞到打樁架平臺上。

由於採用本實用新型的技術方案，其優化了打樁架的受力狀態，從而優化了打樁架機械結構，使打樁架桅杆重量減輕，重心下移，提高了打樁架的穩定性，增強了打樁架的安全性。

[附圖說明]

圖1是本實用新型帶拔樁器的打樁架一種具體實施方式的結構示意圖；

圖中標記說明

1-桅杆，2-頂部滑輪組，3-打擊錘，4-樁，5-拔樁器，6-夾樁油缸，7-夾樁板，

8-拔樁油缸，9-夾樁箱體，10-轉向滑輪組，11-平臺，12-卷揚機。

[具體實施方式]

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型帶拔樁器的打樁架作進一步詳細說明。

如圖1所示的打樁架中，打樁架包括卷揚機12、平臺11、轉向滑輪組10、拔樁器5、桅杆1、頂部滑輪組2，桅杆1懸掛有打擊錘3，打擊錘3下方有樁4，樁4穿插於拔樁器5中間，拔樁器5安裝於平臺10上。拔樁器5包括夾樁油缸6、夾樁板7、拔樁油缸8、夾樁箱體9，夾樁油缸6和夾樁板7安裝於夾樁箱體9內，拔樁油缸8一端安裝於平臺11上，一端安裝於夾樁箱體上。夾樁油缸6推動夾樁板7伸縮，達到夾緊和鬆開樁4的目的。當夾樁板7夾緊樁4時，拔樁油缸8推動夾樁箱體9升起，夾樁箱體9帶動夾樁板7和樁4一起升起，拔樁油缸8升起的反力就直接傳遞到平臺11上。當拔樁油缸8完成一次拔樁行程以後，夾樁板7在夾樁油缸6作用下鬆開，拔樁油缸8收回，夾樁箱體9回到原位，夾樁板7在夾樁油缸6作用下再次夾緊樁4，拔樁油缸8再次升起，實現第二次拔起樁4，如此往復，直至將樁4從地基中全部拔出為止。

在圖1實施例中，拔樁器5可以根據需要安裝於平臺11的任意位置，可以在平臺11上布置數量不少於1個，同時通過改變夾樁板7的形狀，達到可以起拔截面為圓形、方形、異形樁體的效果。