一種中頻爐自動推屑裝置的製作方法

2024-04-04 03:14:05 2

該實用新型涉及一種中頻爐的供料設備，特別是涉及一種中頻爐自動推屑裝置。

背景技術：

銑床分廠中頻爐設備在生產過程中往爐膛內下鋁屑塊和廢料時，每班需要三個熔煉工，使用自製的長鐵鉤，人力往爐膛內添加鋁屑塊和廢料。每個月需要人工往爐膛內裝鋁屑塊和廢料2500噸左右，隨著公司產品產量的增加，熔煉工的勞動強度也在增大。

中頻爐的爐膛內鋁液的溫度在600℃左右，熔煉工在爐口周圍往爐膛內下鋁屑塊和廢料時，容易導致爐膛內的鋁液從爐口濺出來，出現燙傷工人的現象發生，存在一定的安全隱患。

技術實現要素：

本實用新型克服了現有技術中,在中頻爐爐膛內下鋁屑塊和廢料過程中，存在的安全隱患等問題，提供一種結構簡單、使用方便的中頻爐自動推屑裝置。

本實用新型的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的中頻爐自動推屑裝置：含有支架、卸料架、卸料架的兩邊固定設有護板，卸料架的底部設有多組阻料滾輪組，卸料架通過支架固定在地面上，阻料滾輪組含有多排並列的阻料滾輪，所述卸料架和水平面的夾角為20°≤α≤45°，每組阻料滾輪組的多排阻料滾輪通過連杆同軸傳動，每組阻料滾輪組的其中一個阻料滾輪的一端通過增速機連接發電機的驅動輪。

所述支架為液壓傳動。所述多組阻料滾輪組分為上阻料滾輪組、中阻料滾輪組、下阻料滾輪組。所述發電機的輸出端通過電線連接環布於中頻爐壁上的加熱器。所述阻料滾輪為的表面設有突起。

與現有技術相比，本實用新型中頻爐自動推屑裝置具有以下優點：1、使用自動推屑裝置後：將鋁屑和廢料裝入中頻爐的爐膛內時，只需要一個工人來操作控制按鈕，另一個工人配合其操作，使液壓缸緩慢的推動鋁屑和廢料進入爐膛內，自動推屑裝置操作方便又省力，極大的減輕了熔煉工的勞動強度，又提高了生產效率。

2、使用自動推屑裝置後：不再需要人力用鐵鉤往爐膛內鉤鋁屑塊，熔煉工的勞動強度可以降低50%。由此推算，每臺中頻爐可使熔煉工的人數由原來的3人減為2人。

3、使用自動推屑裝置後：避免了人力用鐵鉤往爐膛內鉤鋁屑塊時，高溫的鋁液濺出爐口，燙傷熔煉工的現象，避免了對熔煉工的人身危害和安全隱患。

附圖說明

圖1是本實用新型中頻爐自動推屑裝置的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型中頻爐自動推屑裝置卸料架的俯視結構示意圖。

具體實施方式

附圖說明中標號1是待熔鋁塊，2是護板，3是卸料架，4是上阻料滾輪，5是中阻料滾輪組，6是下阻料滾輪組，7是電線，8是加熱器，9是中頻爐爐口，10是連杆，11是支架。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型中頻爐自動推屑裝置作進一步說明：如圖所示，本實施例中含有支架、卸料架、卸料架的兩邊固定設有護板，卸料架的底部設有多組阻料滾輪組，卸料架通過支架固定在地面上，阻料滾輪組含有多排並列的阻料滾輪，所述卸料架和水平面的夾角為20°≤α≤45°，每組阻料滾輪組的多排阻料滾輪通過連杆同軸傳動，每組阻料滾輪組的其中一個阻料滾輪的一端通過增速機連接發電機的驅動輪。

所述支架為液壓傳動。所述多組阻料滾輪組分為上阻料滾輪組、中阻料滾輪組、下阻料滾輪組。所述發電機的輸出端通過電線連接環布於中頻爐壁上的加熱器。所述阻料滾輪為的表面設有突起。

待熔鋁塊在卸料架上通過自身重力向下滑落，由於重力加速度，速度會越來越快，由於阻料滾輪為的表面設有突起，因此阻料滾輪可以通過增速機進行滯速，阻料滾輪轉動的時候，發電機運行，將待熔鋁塊的動能變為電能。上阻料滾輪組、中阻料滾輪組、下阻料滾輪一端的齒輪會將運動傳遞給齒輪連接的發電機，發出的電流會消耗在中頻爐壁上的加熱器，增加了能量的反饋，節約了能源。

其中上阻料滾輪組、中阻料滾輪組、下阻料滾輪組會對待熔鋁塊進行不同阻力的阻滯，既能保證在下料的初期，速度不會太慢，造成下料過程中的時間浪費，又能保證在下料的末期，速度不會太快，造成中頻爐內的鋁液飛濺。