轉爐二次煙氣捕集裝置的製作方法
2024-04-04 02:45:05
本實用新型涉及從產生處收集或清除汙物或煙塵領域,具體為一種轉爐二次煙氣捕集裝置。
背景技術:
轉爐煉鋼(converter steelmaking)是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料,不藉助外加能源,靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學反應產生熱量而在轉爐中完成煉鋼過程,具有生產速度快、產量大,單爐產量高、成本低、投資少等優點。但是,轉爐在進鐵水、冶煉、出鋼水的過程中產生大量煙塵,如不加收集直接排放,將惡化生產環境並造成環境汙染。
技術實現要素:
為了克服現有技術的缺陷,提供一種結構簡單、安裝方便、捕捉率高、安全環保的煙塵收集設備,本實用新型公開了一種轉爐二次煙氣捕集裝置。
本實用新型通過如下技術方案達到發明目的:
一種轉爐二次煙氣捕集裝置,包括轉爐和鋼包,轉爐可轉動地設於轉爐跨,加料跨設於轉爐跨的一側,鋼包通過鋼包臺車設於加料跨上,其特徵是:還包括轉爐密閉罩、門形兌鐵煙罩、出鋼煙罩、出渣煙罩、屋頂加料煙罩和屋頂冶煉煙罩,
轉爐的四周設有轉爐密閉罩,轉爐的一側可轉動地設有門形兌鐵煙罩,門形兌鐵煙罩的高度為轉爐向一側轉動至接受鐵水的角度時轉爐敞口的上方,轉爐的下方沿著運送鋼包的鋼包臺車的前進方向依次可轉動地設有出鋼煙罩和出渣煙罩,屋頂冶煉煙罩設於轉爐轉動至垂直冶煉位時轉爐敞口的上方。
所述的轉爐二次煙氣捕集裝置,其特徵是:門形兌鐵煙罩、出鋼煙罩和出渣煙罩這三者都為直角梯形,這三者的斜腰和長底邊的夾角在45°~60°,這三者的直腰都設有轉動軸,門形兌鐵煙罩的直角梯形的長底邊設於外側且斜腰靠近轉爐的敞口,出鋼煙罩和出渣煙罩這兩者的直角梯形的長底邊設於上部且斜腰靠近鋼包。
本實用新型使用時,轉爐密閉罩對轉爐實施日常遮蔽;當轉爐向加料跨傾斜以接受鋼包傾倒的鐵水時,門形兌鐵煙罩合下至垂直位置,傾倒鐵水時產生的煙氣從門形兌鐵煙罩和屋頂加料煙罩排出;轉爐接受了鐵水後轉動至垂直冶煉位開始煉鋼,冶煉過程中產生的煙氣從屋頂冶煉煙罩排出;冶煉完成後,此時鋼包運送至轉爐下方,同時出鋼煙罩和出渣煙罩都轉動至水平位置,轉爐再次轉動向鋼包傾倒鋼水,傾倒鋼水時產生的煙氣從出鋼煙罩排出,鋼水傾倒完畢後,排除鋼渣時產生的煙氣從出渣煙罩排出。如門形兌鐵煙罩、出鋼煙罩和出渣煙罩這三者都採用直角梯形,可以更有效、徹底的收集煙氣。
本實用新型是對煉鋼廠轉爐二次煙氣捕集裝置的改進,根據不同工藝生產時期,採取不同的煙罩組合,對轉爐冶煉時不同部位產生的煙氣進行捕集,可將轉爐煙氣的捕集效率提高到95%以上。
本實用新型的有益效果是:結構簡單,安裝方便,捕捉率高,安全環保。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下通過具體實施例進一步說明本實用新型。
實施例1
一種轉爐二次煙氣捕集裝置,包括轉爐11、鋼包12、轉爐密閉罩1、門形兌鐵煙罩2、出鋼煙罩3、出渣煙罩4、屋頂加料煙罩5和屋頂冶煉煙罩6,如圖1所示,具體結構是:
轉爐11可轉動地設於轉爐跨13,加料跨14設於轉爐跨13的一側,鋼包12通過鋼包臺車設於加料跨14上;
轉爐11的四周設有轉爐密閉罩1,轉爐11的一側可轉動地設有門形兌鐵煙罩2,門形兌鐵煙罩2的高度為轉爐11向一側轉動至接受鐵水的角度時轉爐11敞口的上方,轉爐11的下方沿著運送鋼包12的鋼包臺車的前進方向依次可轉動地設有出鋼煙罩3和出渣煙罩4,屋頂冶煉煙罩6設於轉爐11轉動至垂直冶煉位時轉爐11敞口的上方。
本實施例中:門形兌鐵煙罩2、出鋼煙罩3和出渣煙罩4這三者都為直角梯形,這三者的斜腰和長底邊的夾角在45°~60°,這三者的直腰都設有轉動軸,門形兌鐵煙罩2的直角梯形的長底邊設於外側且斜腰靠近轉爐11的敞口,出鋼煙罩3和出渣煙罩4這兩者的直角梯形的長底邊設於上部且斜腰靠近鋼包12。
本實施例使用時,轉爐密閉罩1對轉爐11實施日常遮蔽;當轉爐11向加料跨14傾斜以接受鋼包12傾倒的鐵水時,門形兌鐵煙罩2合下至垂直位置,傾倒鐵水時產生的煙氣從門形兌鐵煙罩2和屋頂加料煙罩5排出;轉爐11接受了鐵水後轉動至垂直冶煉位開始煉鋼,冶煉過程中產生的煙氣從屋頂冶煉煙罩6排出;冶煉完成後,此時鋼包12運送至轉爐11下方,同時出鋼煙罩3和出渣煙罩4都轉動至水平位置,轉爐11再次轉動向鋼包12傾倒鋼水,傾倒鋼水時產生的煙氣從出鋼煙罩3排出,鋼水傾倒完畢後,排除鋼渣時產生的煙氣從出渣煙罩4排出。門形兌鐵煙罩2、出鋼煙罩3和出渣煙罩4這三者都採用直角梯形,可以更有效、徹底的收集煙氣。