一種澳洲堅果優質蛋白的分離方法
2024-04-05 23:56:05 1
一種澳洲堅果優質蛋白的分離方法
【專利摘要】本發明涉及一種澳洲堅果優質蛋白的分離方法，主要包括以下步驟：（1）澳洲堅果果仁粉碎後，經紅外線處理、液壓冷榨法分離澳洲堅果果油；（2）將得到的澳洲堅果粕與純淨水混合，經膠體磨、均質機處理後調質，進行動態超高壓處理；（3）調節果粕pH至等電點、分離，沉澱物用溫水反覆洗滌後，低溫噴霧乾燥得到澳洲堅果優質蛋白。本發明工藝連續緊湊，產品得率高、質量好。
【專利說明】 一種澳洲堅果優質蛋白的分離方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及果品蛋白的分離方法，尤其涉及一種澳洲堅果優質蛋白的分離方法。【背景技術】
[0002]澳洲堅果屬山龍眼科澳洲堅果屬，又名夏威夷果、澳洲胡桃、昆士蘭慄。澳洲堅果的食用部分為果仁，果仁香酥滑嫩可口，有獨特的奶油香味，是世界上品質最佳的食用果，有「乾果皇后」 「世界堅果之王」的美稱。澳洲堅果果仁營養豐富，其含油量達78%，蛋白質9%，含有人體必需的8種胺基酸，還富含礦物質和維生素。澳洲堅果淨果油中含單不飽和脂肪酸80%以上，主要是油酸和棕櫚油酸，因此澳洲堅果除作為乾果食用外，主要用於炸油。炸油後的澳洲堅果柏蛋白是優質的蛋白質資源，仁內的蛋白質共含有18中胺基酸，其中10種是人體內不能合成而必須有食物供給的胺基酸。
【發明內容】
[0003]為了解決澳洲堅果蛋白提取率低、蛋白純度不高等問題，本發明提供一種澳洲堅果優質蛋白的分離方法，包括以下步驟:
Cl)原料冷榨脫脂:澳洲堅果果仁去殼，果仁採用1800-2000r/min高速粉碎機中粉碎20-25s,將粉碎後的澳洲堅果採用紅外線乾燥至含水量3-4%，紅外線波長5-6 μ m,熱源溫度400-500°C，熱源與堅果相距8-lOcm ;經紅外線輻照的澳洲堅果用濾布包好後放入液壓榨油機料筒中，調節壓力至50-60MPa，45-50°C壓榨2_3次，收集澳洲堅果柏；
(2)果柏一次細化:稱取澳洲堅果柏，加入7-8倍果柏重量的純淨水，攪拌均勻，將混合液通過膠體磨細化，膠體磨定子與轉子的間隙為40-50微米；
(3)果柏二次細化:將經過一次細化的果柏混合液通過膠體磨進行二次細化，膠體磨定子與轉子的間隙為10-20微米；
(4)均質:果柏採用均質機均質細化，均質壓力45-50MPa ；
(5)動態超高壓處理:果柏用lmol/LNaOH溶液調節pH值至9.1-9.3，採用M-110H1型Microfluidizer動態超高壓設備進行3次處理，第I次處理壓力90_100MPa，第2次處理壓力 I7O-18OMPa,第 3 次處理壓力 HO-15OMPa ；
(6)離心除洛:果柏在5000-6000r/min的轉速下離心10_15min,分離得到上清液；
(7)酸沉:上清液均勻添加Imol/L鹽酸至pH值為4.5-4.7，6000-7000r/min離心20-25min，收集沉澱物；
(8)溫水除雜:加入5-6倍沉澱物質量、40-45°C純淨水，混合物用2000-2500r/min分散儀分散8-10 min後，採用3000-4000r/min離心10_12min，收集沉澱；重複以上步驟1_2次，離心得到沉澱；
(9)均質:沉澱物添加純淨水至蛋白質濃度為20-25%，採用30-35MPa均質器均一化處
理；
(10)噴霧乾燥:蛋白溶液進行噴霧乾燥，得到澳洲堅果果品蛋白，進風溫度為140-160 °C，霧化壓力 0.3-0.4MPa,出風溫度 70-85 °C。
[0004]本發明工藝與現有技術的不同點之一在於:
1、針對澳洲堅果加工特性，採用紅外技術進行前處理、結合液壓冷榨法，促進油脂有效分離，確保堅果果油、優質蛋白不被破壞。
[0005]2、使用漸進式細化技術，採用膠體磨二次細化以及均質機均一化處理，可促進果品蛋白與細胞分離、去除纖維類物質。
[0006]3、經鹼調質後採用動態超高壓遞進式處理，代替傳統的鹼提處理，提升了提取效率，縮短了提取時間，蛋白質分離、溶出效果更好。
[0007]4、採用具有特定溶解溫度和分散效能的溫水除雜工藝，提高澳洲堅果優質蛋白的純度。
[0008]5、採用高壓霧化、低溫處理的噴霧乾燥技術，有效保護果品蛋白功能性結構、成分不被破壞。
【具體實施方式】
[0009]下面結合實施例對本發明作進一步說明。澳洲堅果蛋白提取率(％)=(澳洲堅果蛋白質總含量/原料中蛋白質總含量)X 100%。蛋白質純度採用凱氏定氮法測定。
[0010]實施例1
澳洲堅果果仁採用2000r/min高速粉碎機中粉碎20s，將粉碎後的澳洲堅果採用熱風乾燥至含水量4%，然後用濾布包好後放入液壓榨油機料筒中，調節壓力至50MPa，45-50°C壓榨3次,收集澳洲堅果柏。稱取澳洲堅果柏Ikg,加入8kg純淨水,攪拌均勻，用lmol/LNaOH溶液調節pH值至9.2，在55°C水浴環境下攪拌提取60min，攪拌速度為400r/min ;處理後的果柏在6000r/min的轉速下離心lOmin，分離得到的上清液均勻添加I mol/L鹽酸至pH值為4.6,7000r/min離心20min ;沉澱添加純淨水至蛋白質濃度為20%，採用35MPa均質器均一化處理後，進行噴霧乾燥，得到澳洲堅果果品蛋白，噴霧乾燥進風溫度為150°C，霧化壓力0.3MPa，出風溫度80°C。檢測澳洲堅果蛋白提取率和純度。
[0011]實施例2
澳洲堅果果仁採用2000r/min高速粉碎機中粉碎20s，將粉碎後的澳洲堅果採用熱風乾燥至含水量4%，然後用濾布包好後放入液壓榨油機料筒中，調節壓力至50MPa，45-50°C壓榨3次,收集澳洲堅果柏。稱取澳洲堅果柏Ikg,加入8kg純淨水,攪拌均勻，用lmol/LNaOH溶液調節pH值至9.2，在55°C水浴環境下攪拌提取60min，攪拌速度為400r/min ;處理後的果柏在6000r/min的轉速下離心lOmin，分離得到的上清液均勻添加I mol/L鹽酸至PH值為4.6，7000r/min離心20min，沉澱物加入6倍質量、45°C純淨水，混合物用2500r/min分散儀分散10 min後,採用4000r/min離心IOmin,收集沉澱,再次加入6倍質量、45°C純淨水，混合物用2500r/min分散儀分散10 min後,採用4000r/min離心IOmin,收集沉澱。沉澱添加純淨水至蛋白質濃度為20%，採用35MPa均質器均一化處理後，進行噴霧乾燥，得到澳洲堅果果品蛋白，噴霧乾燥進風溫度為150°C，霧化壓力0.3MPa，出風溫度80°C。檢測澳洲堅果蛋白提取率和純度。
[0012]實施例3
澳洲堅果果仁採用2000r/min高速粉碎機中粉碎20s，將粉碎後的澳洲堅果採用紅外線乾燥至含水量4%，紅外線波長5 μ m,熱源溫度500°C，熱源與堅果相距IOcm ;經紅外線輻照的澳洲堅果用濾布包好後放入液壓榨油機料筒中，調節壓力至50MPa，45-50°C壓榨3次，收集澳洲堅果柏。稱取澳洲堅果柏Ikg,加入8kg純淨水,攪拌均勻,用lmol/L NaOH溶液調節pH值至9.2，在55°C水浴環境下攪拌提取60min，攪拌速度為400r/min ;處理後的果柏在6000r/min的轉速下離心IOmin,分離得到的上清液均勻添加I mol/L鹽酸至pH值為4.6,7000r/min離心20min，沉澱物加入6倍質量、45°C純淨水，混合物用2500r/min分散儀分散10 min後,採用4000r/min離心IOmin,收集沉澱,再次加入6倍質量、45°C純淨水,混合物用2500r/min分散儀分散10 min後,採用4000r/min離心IOmin,收集沉澱。沉澱添加純淨水至蛋白質濃度為20%，採用35MPa均質器均一化處理後，進行噴霧乾燥，得到澳洲堅果果品蛋白，噴霧乾燥進風溫度為150°C，霧化壓力0.3MPa，出風溫度80°C。檢測澳洲堅果蛋白提取率和純度。
[0013]實施例4
澳洲堅果果仁採用2000r/min高速粉碎機中粉碎20s，將粉碎後的澳洲堅果採用紅外線乾燥至含水量4%，紅外線波長5 μ m,熱源溫度500°C，熱源與堅果相距IOcm ;經紅外線輻照的澳洲堅果用濾布包好後放入液壓榨油機料筒中，調節壓力至50MPa，45-50°C壓榨3次，收集澳洲堅果柏。稱取澳洲堅果柏1kg，加入8kg純淨水，攪拌均勻，將混合液通過膠體磨細化，膠體磨定子與轉子的間隙為40微米。將經過一次細化的果柏混合液通過膠體磨進行二次細化，膠體磨定子與轉子的間隙為10微米。果柏採用均質機均質細化，均質壓力50MPa。果柏用lmol/L NaOH溶液調節pH值至9.2，在55°C水浴環境下攪拌提取60min，攪拌速度為400r/min ;處理後的果柏在6000r/min的轉速下離心IOmin,分離得到的上清液均勻添加I mol/L鹽酸至pH值為4.6，7000r/min離心20min，沉澱物加入6倍質量、45°C純淨水，混合物用2500r/min分散儀分散10 min後,採用4000r/min離心IOmin,收集沉澱,再次加入6倍質量、45°C純淨水，混合物用2500r/min分散儀分散10 min後，採用4000r/min離心lOmin，收集沉澱。沉澱添加純淨水至蛋白質濃度為20%，採用35MPa均質器均一化處理後，進行噴霧乾燥，得到澳洲堅果果品蛋白，噴霧乾燥進風溫度為150°C，霧化壓力0.3MPa，出風溫度80°C。檢測澳洲堅果蛋白提取率和純度。
[0014]實施例5
澳洲堅果果仁採用2000r/min高速粉碎機中粉碎20s，將粉碎後的澳洲堅果採用紅外線乾燥至含水量4%，紅外線波長5 μ m，熱源溫度500°C，熱源與堅果相距IOcm ;經紅外線輻照的澳洲堅果用濾布包好後放入液壓榨油機料筒中，調節壓力至50MPa，45-50°C壓榨3次，收集澳洲堅果柏。稱取澳洲堅果柏1kg，加入8kg純淨水，攪拌均勻，將混合液通過膠體磨細化，膠體磨定子與轉子的間隙為40微米。將經過一次細化的果柏混合液通過膠體磨進行二次細化，膠體磨定子與轉子的間隙為10微米。果柏採用均質機均質細化，均質壓力50MPa。果柏用lmol/L NaOH溶液調節pH值至9.2，採用M-1 IOHl型Microfluidizer動態超高壓設備進行3次處理，第I次處理壓力lOOMPa，第2次處理壓力180MPa，第3次處理壓力150MPa ；處理後的果柏在6000r/min的轉速下離心lOmin，分離得到的上清液均勻添加I mol/L鹽酸至PH值為4.6，7000r/min離心20min，沉澱物加入6倍質量、45°C純淨水，混合物用2500r/min分散儀分散10 min後,採用4000r/min離心IOmin,收集沉澱,再次加入6倍質量、45°C純淨水，混合物用2500r/min分散儀分散10 min後,採用4000r/min離心IOmin,收集沉澱。沉澱添加純淨水至蛋白質濃度為20%，採用35MPa均質器均一化處理後，進行噴霧乾燥，得到澳洲堅果果品蛋白，噴霧乾燥進風溫度為150°C，霧化壓力0.3MPa，出風溫度80°C。檢測澳洲堅果蛋白提取率和純度。
[0015]表1各實施例結果
【權利要求】
1.一種澳洲堅果優質蛋白的分離方法，包括以下步驟: (1)原料冷榨脫脂:澳洲堅果果仁採用1800-2000r/min高速粉碎機中粉碎20_25s，將粉碎後的澳洲堅果採用紅外線乾燥至含水量3-4%，紅外線波長5-6 μ m，熱源溫度400-500°C，熱源與堅果相距8-lOcm ;經紅外線輻照的澳洲堅果用濾布包好後放入液壓榨油機料筒中，調節壓力至50-60MPa，45-50°C壓榨2_3次，收集澳洲堅果柏； (2)果柏一次細化:稱取澳洲堅果柏，加入7-8倍果柏重量的純淨水，攪拌均勻，將混合液通過膠體磨細化，膠體磨定子與轉子的間隙為40-50微米； (3)果柏二次細化:將經過一次細化的果柏混合液通過膠體磨進行二次細化，膠體磨定子與轉子的間隙為10-20微米； (4)均質:果柏採用均質機均質細化，均質壓力45-50MPa ； (5)動態超高壓處理:果柏用lmol/LNaOH溶液調節pH值，採用M-110EH型Microfluidizer動態超高壓設備進行3次處理，第I次處理壓力90_100MPa，第2次處理壓力 I7O-18OMPa,第 3 次處理壓力 HO-15OMPa ； (6)離心除洛:果柏在5000-6000r/min的轉速下離心10_15min,分離得到上清液； (7)酸沉:上清液均勻添加Imol/L鹽酸調節pH值為4.5-4.7,6000-7000r/min離心20-25min，收集沉澱物； (8)溫水除雜:加入5-6倍沉澱物質量、40-45°C純淨水，混合物用2000-2500r/min分散儀分散8-10 min後，採用3000-4000r/min離心10_12min，收集沉澱；重複以上步驟1_2次，離心得到沉澱； (9)均質:沉澱物添加純淨水至蛋白質濃度為20-25%，採用30-35MPa均質器均一化處理； (10)噴霧乾燥:蛋白溶液進行噴霧乾燥，得到澳洲堅果果品蛋白，進風溫度為140-160 0C，霧化壓力 0.3-0.4MPa,出風溫度 70-85 °C。
2.如權利要求1所述的分離方法，其特徵在於所述步驟(5)調節調節pH值為9.1-9.3。
【文檔編號】A23J1/14GK103652313SQ201310732113
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月27日 優先權日:2013年12月27日
【發明者】鍾業俊, 劉成梅, 劉偉, 徐夢涵, 楊曉會 申請人:南昌大學