可進行張緊調節的輸送機構的使用方法與流程
2024-03-31 00:44:05
本發明涉及鋁錠加工，具體是指可進行張緊調節的輸送機構的使用方法。
背景技術：
目前，自動送料裝置是鋁錠加工設備中不可缺少的主要部件之一，它的主要作用用於輸送加工設備之間的鋁錠物料，便於鋁錠物料能夠及時加工生產。但現有技術生產中的送料裝置設計不合理，在輸送過程中容易使被輸送鋁錠物料滑落，造成鋁錠物料損壞，增加人工勞動能力，同時也增加生產成本，降低生產效率。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供可進行張緊調節的輸送機構的使用方法，方便鋁錠的快速輸送，同時達到提高給料效率的目的。
本發明的目的通過下述技術方案實現：
可進行張緊調節的輸送機構的使用方法，包括以下步驟：
A將生產好的鋁錠半成品置入料鬥中；
B 啟動電機帶動主輥筒運行，從輥筒與主輥筒配合使用；
C傳送鏈板由主輥筒的方向從輥筒開始連續運動，且料鬥與鋁錠一一對應，當料鬥移動至從輥筒正對的傳送鏈板部分時，料鬥發生翻轉，繼而實現鋁錠的傳輸進料；
D 當單個的料鬥在倒料結束後進入到傳動鏈板的底部時，硬毛刷通過其自身的彈力彎曲進入到料鬥內部，同時料鬥與硬毛刷之間發生相對運動，使得硬毛刷開始對料鬥進行碎屑清理；
E當傳送鏈板的傳送效率降低或是其張緊力降低時，通過轉動螺紋，使得兩個連杆相對的端部之間的間距增大，即使得從輥筒與主輥筒的轉軸之間的間距回復到正常水平；
上述步驟中包括兩個間隔設置的U形支撐座以及傳送鏈板，主輥筒與從輥筒分別轉動設置在兩個支撐座上，傳送鏈板的兩端置於支撐座的U形區域內且與主輥筒與從輥筒相配合，所述傳送鏈板上鉸接設置有多個內部與鋁錠的外形相匹配的料鬥，還包括電機，所述電機置於支撐座底部且其輸出端通過皮帶與主輥筒的轉軸連接配合；在所述主輥筒與從輥筒的轉軸上分別轉動設置有連杆，且兩個連杆相對的端部外壁上設有外螺紋，兩個連杆通過內部設有螺紋的調節筒連接；在所述從輥筒對應的支撐座的U形區域底部安裝有硬毛刷，且所述硬毛刷的高度與支撐座的U形區域底部至傳送鏈板底部的垂直距離相同。
本發明工作時，可以保證傳送鏈板始終處於最大傳送效率的工作狀態。
多個所述料鬥陣列分布在傳送鏈板上。作為優選，將多個料鬥均勻且呈陣列分布在傳送鏈板上，可使得送料與進料的頻率相統一，進而保證送料與進料之間的工序準確對接，進一步提高鋁錠的給料效率。
所述料鬥的材質為塑料。作為優選，多個料鬥安裝在傳送鏈板上，實際上增加了傳送鏈板的承載能力，會導致在傳送過程中傳送鏈板的中部出現下塌的現象，嚴重時會致使傳送鏈板與主輥筒、從輥筒之間出現脫節，而選用的塑料材質的料鬥，可在最大程度上減輕傳送鏈板的承載量，同時保證進料與送料之間的效率相統一。
本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：
1、本發明在傳輸過程中，鋁錠與料鬥一一對應，避免傳統的傳送時將鋁錠散亂分布在傳送帶上，省卻在進料時再次進行人工揀選的步驟，使得鋁錠的進料有效進行；
2、本發明將多個料鬥均勻且呈陣列分布在傳送鏈板上，可使得送料與進料的頻率相統一，進而保證送料與進料之間的工序準確對接，進一步提高鋁錠的給料效率；
3、本發明選用的塑料材質的料鬥，可在最大程度上減輕傳送鏈板的承載量，同時保證進料與送料之間的效率相統一。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，並不構成對本發明實施例的限定。在附圖中：
圖1為本發明結構示意圖；
附圖中標記及相應的零部件名稱：
1-從輥筒、2-傳送鏈板、3-支撐座、4-電機、5-皮帶、6-主輥筒、7-料鬥、8-連杆、9-連接筒、10-硬毛刷。
具體實施方式
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用於解釋本發明，並不作為對本發明的限定。
實施例1
如圖1所示，本實施例包括以下步驟：
A將生產好的鋁錠半成品置入料鬥中；
B 啟動電機帶動主輥筒運行，從輥筒與主輥筒配合使用；
C傳送鏈板由主輥筒的方向從輥筒開始連續運動，且料鬥與鋁錠一一對應，當料鬥移動至從輥筒正對的傳送鏈板部分時，料鬥發生翻轉，繼而實現鋁錠的傳輸進料；
D 當單個的料鬥在倒料結束後進入到傳動鏈板的底部時，硬毛刷通過其自身的彈力彎曲進入到料鬥內部，同時料鬥與硬毛刷之間發生相對運動，使得硬毛刷開始對料鬥進行碎屑清理；
E當傳送鏈板的傳送效率降低或是其張緊力降低時，通過轉動螺紋，使得兩個連杆相對的端部之間的間距增大，即使得從輥筒與主輥筒的轉軸之間的間距回復到正常水平；
上述步驟中包括兩個間隔設置的U形支撐座3以及傳送鏈板2，主輥筒6與從輥筒1分別轉動設置在兩個支撐座3上，傳送鏈板2的兩端置於支撐座3的U形區域內且與主輥筒6與從輥筒1相配合，所述傳送鏈板2上鉸接設置有多個內部與鋁錠的外形相匹配的料鬥7，還包括電機4，所述電機4置於支撐座3底部且其輸出端通過皮帶5與主輥筒6的轉軸連接配合；在所述主輥筒6與從輥筒1的轉軸上分別轉動設置有連杆8，且兩個連杆8相對的端部外壁上設有外螺紋，兩個連杆8通過內部設有螺紋的調節筒9連接；在所述從輥筒1對應的支撐座3的U形區域底部安裝有硬毛刷10，且所述硬毛刷10的高度與支撐座3的U形區域底部至傳送鏈板2底部的垂直距離相同。
工作時，將生產好的鋁錠半成品置入料鬥7中，啟動電機4帶動主輥筒6運行，從輥筒1與主輥筒6配合使用，使得傳送鏈板2開始連續運動，即保證鋁錠的傳送持續進行。傳輸過程中，鋁錠與料鬥7一一對應，避免傳統的傳送時將鋁錠散亂分布在傳送帶上，省卻在進料時再次進行人工揀選的步驟，使得鋁錠的進料有效進行。當傳送鏈板2在使用一段時間後，由於其始終承載的因素，傳送鏈板2中部會出現下塌現象，即傳送鏈板2的張緊力降低，本發明在從輥筒1與主輥筒6的轉軸上均轉動設置有連杆8，而兩個連杆8通過調節筒9來實現連接，當傳送鏈板2的傳送效率降低或是其張緊力降低時，通過轉動螺紋，使得兩個連杆8相對的端部之間的間距增大，即使得從輥筒1與主輥筒6的轉軸之間的間距回復到正常水平，以保證傳送鏈板2始終處於最大傳送效率的工作狀態。
鋁錠由主輥筒6所在的一側開始進行放入，當傳送至從輥筒1所在的一側時，料鬥7發生翻轉，鋁錠由料鬥中甩出，但是在長期的傳送過程中，料鬥7內會出現大量的碎屑殘渣，進而增大料鬥7的承載量，導致傳送鏈板2的傳送效率降低，本發明在從輥筒1所對應的支撐座3上設置有硬毛刷10，即當單個的料鬥7在倒料結束後進入到傳動鏈板2的底部時，硬毛刷10通過其自身的彈力彎曲進入到料鬥7內部，同時料鬥7與硬毛刷10之間發生相對運動，使得硬毛刷10開始對料鬥7進行碎屑清理，以保證料鬥7的附著的殘留物脫離料鬥，從而減輕料鬥7的負重，達到提高傳送效率的目的。
作為優選，將多個料鬥7均勻且呈陣列分布在傳送鏈板2上，可使得送料與進料的頻率相統一，進而保證送料與進料之間的工序準確對接，進一步提高鋁錠的給料效率。
作為優選，多個料鬥7安裝在傳送鏈板2上，實際上增加了傳送鏈板2的承載能力，會導致在傳送過程中傳送鏈板2的中部出現下塌的現象，嚴重時會致使傳送鏈板2與主輥筒6、從輥筒1之間出現脫節，而選用的塑料材質的料鬥7，可在最大程度上減輕傳送鏈板2的承載量，同時保證進料與送料之間的效率相統一。
以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，並不用於限定本發明的保護範圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。