一種轉爐活動煙罩控制方法與流程
2024-03-31 01:46:05
本發明屬於轉爐防塵設備領域,尤其涉及一種轉爐煙氣淨化用活動煙罩位置的控制方法。
背景技術:
某煉鋼廠轉爐煙氣淨化與煤氣回收系統改造後,增設的活動煙罩為手動控制方式,具體操作為下槍吹煉前,活動煙罩降到最下限,即驅動活動煙罩的升降液壓缸的缸杆伸出到極限行程,也是液壓缸的最下限。吹煉結束後活動煙罩手動到最上限,即驅動活動煙罩的升降液壓缸的缸杆縮回到極限行程,也是液壓缸的最上限。這種操作方法由於是手動,操作繁瑣且可控性差。同時,在現場生產過程中還存在下述問題:
1、由於爐型不合理、裝入量超設計值和人為因素等原因,造成爐口噴濺,活動煙罩長時間停留在液壓缸最下限,鋼渣經常將爐口活動煙罩粘連,造成生產和設備事故,尤其檢修危險性大。
2、活動煙罩降到液壓缸最下限時,與爐口之間的縫隙過小,影響生產操作人員對爐口火焰的觀察與判斷,影響生產的順利進行。
3、轉爐吹煉前期,下料產生大量的煙塵爐氣,活動煙罩位置控制不好,極易造成煙塵外溢,汙染現場環境和空氣。
4、活動煙罩的升降位置未與轉爐煤氣回收時間相對應,由人工操作,可控性差,回收熱值損失大。
技術實現要素:
本發明的目的旨在避免活動煙罩與爐口粘連,煙塵活動煙罩的使用壽命,提高捕捉煙氣的能力和煤氣回收熱值,防止煙氣外溢,減少環境汙染。
為此,本發明所採取的技術解決方案是:
一種轉爐活動煙罩控制方法,利用轉爐plc及連接活動煙罩液壓缸的電機,採取手動與自動結合的兩種控制方式,手動方式下通過液壓缸控制活動煙罩在最上限和最下限間升降;自動方式下根據轉爐條件進行活動煙罩的自動振顫和位置控制;其具體方法和步驟為:
(1)在活動煙罩液壓缸最上限位置增設編碼器,在編碼器上極限、下極限以及活動煙罩液壓缸最上限、最下限四個位置上均設有行程開關和接近開關,行程開關和接近開關分別與編碼器和活動煙罩液壓缸連接,進行雙極限位置控制。
(2)在轉爐plc內編制活動煙罩控制程序,將編碼器和電機分別與轉爐plc連接和通訊。
(3)轉爐吹氧前期,轉爐plc控制電機將活動煙罩降到液壓缸最下限位置,並懸停2.5~3.5min,以便最大限度捕捉下料時產生的煙塵和爐氣。
(4)轉爐頭批料結束後,活動煙罩自動上升至編碼器下限位置,轉爐吹氧過程中,活動煙罩自動進行振顫,即活動煙罩在編碼器下極限位置懸停28~33s後,以8~11mm/s的速度自動上升5~6s,懸停9~11s後,再自動下降至編碼器下極限位置懸停,完成一次振顫過程;重複上述循環振顫動作,直至轉爐煤氣回收結束。
(5)轉爐吹氧時間達到17~20min時煤氣回收結束,活動煙罩自動上升到液壓缸最上限位置後懸停。
所述編碼器為profibus_dp現場總線通訊的位移絕對值型編碼器。
本發明的有益效果為:
本發明可極大提高轉爐煤氣回收熱值,增強活動煙罩捕捉煙氣的能力,有 效防止轉爐煙氣的外溢,改善現場作業條件,減少環境汙染,並可提高活動煙罩控制的可靠性和準確性,避免活動煙罩與爐口粘連情況的發生,延長煙塵活動煙罩的使用壽命。
具體實施方式
本發明轉爐活動煙罩控制方法,主要是利用現有的轉爐plc及連接活動煙罩液壓缸的電機,採取手動與自動結合的兩種控制方式控制活動煙罩的位置,手動方式下通過液壓缸控制活動煙罩在最上限和最下限間升降;自動方式下根據轉爐條件進行活動煙罩的自動振顫和位置控制。其具體方法和步驟為:
1、在活動煙罩液壓缸最上限位置增設profibus_dp現場總線通訊的位移絕對值型編碼器,在分別在編碼器上極限、下極限以及活動煙罩液壓缸最上限、最下限四個位置上均安裝有行程開關和接近開關,並將行程開關和接近開關分別與編碼器和活動煙罩液壓缸連接,進行雙極限位置控制。
2、在轉爐plc內編制活動煙罩控制程序,將編碼器和電機分別與轉爐plc連接和通訊,實現plc自動程序控制。
3、轉爐吹氧前期,轉爐plc控制電機將活動煙罩降到液壓缸最下限位置,並懸停3min,以便最大限度捕捉下料時產生的煙塵和爐氣。
4、轉爐頭批料結束後,活動煙罩自動上升至編碼器下限位置。為避免活動煙罩在最下限時與轉爐爐口粘連,因此在轉爐吹氧過程中,活動煙罩自動進行振顫,即活動煙罩在編碼器下極限位置懸停30s後,以10mm/s的速度自動上升6s,然後懸停10s後,再自動下降至編碼器下極限位置懸停,完成一次振顫過程;重複上述循環振顫動作,直至轉爐煤氣回收結束。
5、轉爐吹氧時間達到18min時煤氣回收結束,爐氣相對減少,因此將活動煙罩自動上升到液壓缸最上限位置後懸停,從而完成一個冶煉周期的運行。
技術特徵:
技術總結
本發明提供一種轉爐活動煙罩控制方法,在活動煙罩液壓缸最上限位置增設編碼器,在編碼器上極限、下極限以及活動煙罩液壓缸最上限、最下限四個位置上均設有行程開關和接近開關,並在轉爐PLC內編制活動煙罩控制程序。轉爐吹氧前期,將活動煙罩降到液壓缸最下限位置並懸停2.5~3.5min;頭批料結束後再自動上升至編碼器下限位置;吹氧過程中活動煙罩自動進行振顫,振顫後下降至編碼器下極限位置懸停。轉爐吹氧17~20min時,活動煙罩上升到液壓缸最上限位置後懸停。本發明可提高轉爐煤氣回收熱值,增強活動煙罩捕捉煙氣的能力,防止轉爐煙氣的外溢,改善現場作業環境,避免活動煙罩與爐口粘連情況的發生,延長煙塵活動煙罩的使用壽命。
技術研發人員:張帆
受保護的技術使用者:鞍鋼股份有限公司
技術研發日:2016.01.27
技術公布日:2017.08.04