一種晶匣管散熱結構的製作方法
2024-03-30 17:30:05 1
本發明涉及散熱器件技術領域,尤其涉及一種晶匣管散熱結構。
背景技術:
晶閘管是一種開關元件,能在高電壓、大電流條件下工作,並且其工作過程可以控制、被廣泛應用於可控整流、交流調壓、無觸點電子開關、逆變及變頻等電子電路中,是典型的小電流控制大電流的設備。由於晶閘管本身具有一定的壓降,因此當電流流過時會存在一定的損耗,電流越大,損耗就越大,晶閘晶片片產生損耗時,器件的溫度會隨之升高,因為晶閘管的散熱性能差,內部溫度過高,使得晶閘管燒壞或者無法正常工作,使用壽命變短。另外現有技術的電力半導體散熱器有多種,從冷卻方法上分可以分為風冷和水冷兩種,風冷散熱器一般有鋁型材和熱管散熱器,在工作時一般需要配風機,體積較大。水冷散熱器一般用於功率較大的場合,體積較小,散熱功率較高,可多隻串聯使用,但需要配置冷卻系統。現有散熱器的設計及工藝較為成熟,但現有技術的散熱器和晶閘管都是分開設計,不夠便捷。
技術實現要素:
針對現有技術的不足,本發明的目的在於提供一種結構簡單,散熱效果好,便於拆卸的晶匣管。
本發明針對上述技術缺陷所採用的技術方案是:
一種晶匣管散熱結構,包括外殼和晶片,所述外殼內部設有供冷卻液流通的散熱流道,所述散熱流道與外殼左側連接處設有進液嘴,所述散熱流道與外殼右側連接處設有出液嘴,所述散熱流道內部設有晶片,所述左管蓋和右管蓋設於晶片兩側。。
進一步地,所述散熱流道為u型管道。
進一步地,所述u型散熱流道左部內側和右部內側分別設有凹槽。
進一步地,所述左管蓋和右管蓋對應u型散熱流道凹槽處設有凸型卡塊,且凸型卡塊與凹槽形狀大小相匹配。
本發明的有益效果是:設有u型散熱流道,通過散熱管道中的冷卻液對晶匣管進行散熱,提高晶閘管的散熱能力,延長了晶閘管的使用壽命,晶片兩側的管蓋設有與u型散熱流道凹槽形狀大小相匹配的凸型卡塊,結構簡單,便於拆卸。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細描述。
圖1為本發明的結構示意圖。
其中:1、外殼,2、散熱流道,3、進液嘴,4、出液嘴,5、左管蓋,6、右管蓋,7、晶片。
具體實施方式
為了加深對本發明的理解,下面將結合實施例和附圖對本發明作進一步詳述,該實施例僅用於解釋本發明,並不構成對本發明的保護範圍的限定。
如圖1所示的一種晶匣管散熱結構,包括外殼1和晶片7,外殼1內部設有供冷卻液流通的散熱流道2,散熱流道2與外殼1左側連接處設有進液嘴3,散熱流道2與外殼1右側連接處設有出液嘴4,散熱流道2內部設有晶片7,左管蓋5和右管蓋6設於晶片7兩側。
在本實施例中,散熱流道為u型管道。
在本實施例中,u型散熱流道左部內側和右部內側分別設有凹槽。
在本實施例中,左管蓋和右管蓋對應u型散熱流道凹槽處設有凸型卡塊,且凸型卡塊與凹槽形狀大小相匹配。
本發明的有益效果是:本發明設有u型散熱流道,通過散熱管道中的冷卻液對晶匣管進行散熱,提高晶閘管的散熱能力,延長了晶閘管的使用壽命,晶片兩側的管蓋設有與u型散熱流道凹槽形狀大小相匹配的凸型卡塊,結構簡單,便於拆卸。
以上所述僅為本發明的優選實施例而已,並不用於限制本發明,對於本領域的技術人員來說,本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護範圍之內。
技術特徵:
技術總結
本發明公開了一種晶匣管散熱結構,包括外殼和晶片,外殼內部設有供冷卻液流通的散熱流道,散熱流道與外殼左側連接處設有進液嘴,散熱流道與外殼右側連接處設有出液嘴,散熱流道內部設有晶片,左管蓋和右管蓋設於晶片兩側,散熱流道為U型管道,U型散熱流道左部內側和右部內側分別設有凹槽,左管蓋和右管蓋對應U型散熱流道凹槽處設有凸型卡塊。本發明通過散熱管道中的冷卻液對晶匣管進行散熱,提高晶閘管的散熱能力,延長了晶閘管的使用壽命,晶片兩側的管蓋設有與U型散熱流道凹槽形狀大小相匹配的凸型卡塊,結構簡單,便於拆卸。
技術研發人員:金建華
受保護的技術使用者:蘇州固特斯電子科技有限公司
技術研發日:2017.05.29
技術公布日:2017.10.13