一種電機定子絕緣骨架結構的製作方法

2024-03-10 21:47:15

本實用新型涉及電機技術領域，尤其涉及一種電機定子絕緣骨架結構。

背景技術：

隨著電氣化的不斷發展，對電機的要求容易嚴格，傳統的電機定子大多為一體化設計，都是在設計好定子的鐵芯後並在鐵芯上預留繞線槽，然後在進行線纜繞制，並且在繞制線纜之前設置絕緣板，由於絕緣板時後續添加對接而成，在安裝時需要增加安裝工藝，即增加了安裝難度，又使定子鐵芯與線圈之間的接觸面積增大，因此需要一種安裝方便且減少接觸面積的電機定子絕緣骨架結構。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種電機定子絕緣骨架結構。

為了實現上述目的，本實用新型採用了如下技術方案：

一種電機定子絕緣骨架結構，包括支撐骨架和引導支架，所述支撐骨架包括安裝支架，所述安裝支架的內部設有圓形通孔，所述圓形通孔的內壁設有鐵芯支架，所述鐵芯支架遠離圓形通孔內壁的一側設有對接槽，所述鐵芯支架遠離圓形通孔內壁的一側上方安裝有連接耳，所述鐵芯支架與圓形通孔內壁之間形成容納腔，所述安裝支架的四角均設有安裝孔，所述支撐骨架的上方設有引導支架，所述引導支架包括圓環，所述圓環的內壁設有L型支架，所述L型支架遠離圓環內壁的一側垂直設有梯形導向板，且導向板與連接耳匹配，所述支撐骨架的下方設有連接底座。

優選的，所述連接底座為圓環型結構，所述連接底座的內壁與圓環的內壁和圓形通孔的內壁匹配。

優選的，所述鐵芯支架的數量為6-20個，且鐵芯支架沿圓形通孔的軸中心對稱設置，所述鐵芯支架的數量與L型支架和梯形導向板的數量一致。

優選的，所述鐵芯支架上設有導向槽。

優選的，所述圓形通孔的內壁上設有導向定位槽。

本實用新型的有益效果：

1、通過設置的鐵芯支架以及對接槽把電機定子鐵芯包裹在鐵芯支架的內部，減少了線圈與電機定子鐵芯的接觸面積，提高了繞線定子匝間耐壓的通過率，提高了工作效率；

2、通過對支撐骨架和引導支架的一體化注塑設計，避免了傳統電機在安裝時安裝絕緣塊的工藝，提高了電機的安裝效率，減小了電機定子外殼的重量，提高了電機的絕緣性能。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種電機定子絕緣骨架結構的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種電機定子絕緣骨架結構的剖視圖。

圖中：1支撐骨架、2引導支架、3安裝支架、4圓形通孔、5鐵芯支架、6連接耳、7對接槽、8容納腔、9安裝孔、10圓環、11 L型支架、12梯形導向板、13連接底座。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種電機定子絕緣骨架結構，包括支撐骨架1和引導支架2，支撐骨架1包括安裝支架3，安裝支架3的內部設有圓形通孔4，圓形通孔4的內壁設有鐵芯支架5，鐵芯支架5遠離圓形通孔4內壁的一側設有對接槽7，鐵芯支架5遠離圓形通孔4內壁的一側上方安裝有連接耳6，鐵芯支架5與圓形通孔4內壁之間形成容納腔8，安裝支架3的四角均設有安裝孔9，支撐骨架1的上方設有引導支架2，引導支架2包括圓環10，圓環10的內壁設有L型支架11，L型支架11遠離圓環10內壁的一側垂直設有梯形導向板12，且導向板12與連接耳6匹配，支撐骨架1的下方設有連接底座13，連接底座13為圓環型結構，連接底座13的內壁與圓環10的內壁和圓形通孔4的內壁匹配，鐵芯支架5的數量為6-20個，且鐵芯支架5沿圓形通孔4的軸中心對稱設置，鐵芯支架5的數量與L型支架11和梯形導向板12的數量一致，鐵芯支架5上設有導向槽，圓形通孔4的內壁上設有導向定位槽。

本實用新型中，將電機定子鐵芯從對接槽7的內部套接進入支撐骨架1，使鐵芯支架5包裹定子鐵芯，然後在鐵芯支架5上纏繞繞組，減少了線圈與電機定子鐵芯的接觸面積，提高了繞線定子匝間耐壓的通過率，提高了工作效率，該設計，一體化注塑成型，避免了傳統電機在安裝時安裝絕緣塊的工藝，提高了電機的安裝效率，減小了電機定子外殼的重量，提高了電機的絕緣性能，減少了線圈與電機定子鐵芯的接觸面積，提高了繞線定子匝間耐壓的通過率，提高了工作效率。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。