高溫潤滑脂及其製備方法
2023-08-08 19:12:56
高溫潤滑脂及其製備方法
【專利摘要】本發明涉及一種高溫潤滑脂及其製備方法，其中各原料成分的重量份配比如下：基礎油60～90份；稠化劑6～35份；有機硫化物0.5～4份；防鏽添加劑0.1～8份；抗氧劑為0.5～2份。本發明中有機硫化物具有良好的油溶性能、極壓性、抗氧化性和可降低摩擦係數的性能，在高溫下仍不失效，有效的避免了因高溫造成潤滑脂擠壓性能大幅度下降。
【專利說明】高溫潤滑脂及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種潤滑脂及其製備方法，尤其涉及一種耐高溫性好的高溫潤滑脂及其製備方法。
【背景技術】
[0002]潤滑脂是由潤滑油、性能添加劑和稠化劑組成，其稠化劑是一種不溶固體的良好分散體系，而這種不溶固體可以形成把油保持在半固體狀態的基質。因為潤滑脂的半固體稠度，它們具有一些超過潤滑油的優點，潤滑脂比潤滑油更容易密封進軸承裡；潤滑脂不需要循環系統；並且潤滑脂在潮溼和有灰塵的環境下還能充當密封來抵禦汙染。由於這些因素，潤滑脂通常是電動馬達的鋼珠或滾筒軸承、家用電器、自行車車輪、行動裝置車輪和底盤潤滑以及一些工業滑動軸承和滾筒軸承的首選潤滑劑。
[0003]軋鋼廠、煉鋼廠生產線的設備軸承多為甘油潤滑，工況條件惡劣。鋼坯溫度一段在600 V左右，有大量冷卻水或軋制乳化液的衝刷以及粉塵的侵蝕設備軸承。
[0004]用於這些高溫多水部位的潤滑脂一般為複合鋁基潤滑脂、複合鋰基潤滑脂、脲基潤滑脂。這些潤滑脂因耐高溫性能有限而出現變稀流失、軸承生鏽、極壓性大幅度下降等不利情況。普通潤滑脂在高溫遇水時變稀流失，其後果是導致軸承會因水的作用而生鏽或腐蝕。因此，在高溫工作條件下，潤滑脂極壓性能會大幅度下降，從而影響設備的壽命，增加成本。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是克服現有技術存在的缺陷，提供一種耐溫性好的高溫潤滑脂及其製備方法。
`[0006]實現本發明目的的技術方案是:高溫潤滑脂，其中各原料成分的重量份配比如下:
基礎油60~90份；
稠化劑6~35份；
有機硫化物0.5~4份；
防鏽添加劑0.1~8份；
抗氧劑為0.5~2份。
[0007]優選的，所述基礎油選自礦物油、合成油中的一種或二種。
[0008]優選的，所述稠化劑選自硬脂酸鋰、硬質酸鈉、12-羥基硬脂酸鋰、12-羥基硬脂酸鈉、油酸鋰、油酸鈉中的至少一種。
[0009]優選的，所述有機硫化物選自硫化棉籽油、硫化烯烴棉籽油、硫化異丁烴、二苄基二硫中的一種或二種。
[0010]優選的，所述防鏽添加劑選自十二烯基丁二酸或苯並三氮銼。
[0011]優選的，所述抗氧劑選自2，4-二氨基二苯基醚、雙十二烷基硒中的一種或二種優選的，一種高溫潤滑脂製備方法，其步驟如下:
(1)量取配方中的稠化劑，加入到基礎油中，加熱攪拌基礎油，加熱溫度60~190°C，加熱攪拌時間I~4小時，使稠化劑在基礎油中全部熔化溶解，然後冷卻至室溫；
(2)量取有機硫化物、防鏽添加劑，加入到上述共混油脂中，以2000~2500轉/分鐘機械攪拌I~2小時；
(3)將上述配置好的混合油脂，反覆研磨2~8小時，得到高溫潤滑脂。
[0012]本發明具有積極的效果:有機硫化物具有良好的油溶性能、極壓性、抗氧化性和可降低摩擦係數的性能，可以有效的抵抗負荷，在高溫下仍不失效，水解安定性好，有效的避免了因高溫造成潤滑脂擠壓性能大幅度下降。
【具體實施方式】
[0013]實施例1
高溫潤滑脂，其中各原料成分的重量份配比如下:
基礎油(合成油):60份；
稠化劑(硬脂酸鋰、12-羥基硬脂酸鋰):35份；
有機硫化物(硫化烯烴棉籽油):4份；
防鏽添加劑(十二烯基丁二酸):0.1份；
抗氧劑為(2，4- 二氨基二苯基醚):0.9份。
[0014]實施例2
高溫潤滑脂，其中各原料成分的重量份配比如下:
基礎油(礦物油):70份；
稠化劑(12-羥基硬脂酸鈉):19.5份；
有機硫化物(二苄基二硫):2份；
防鏽添加劑(苯並三氮銼):8份；
抗氧劑為(2，4- 二氨基二苯基醚):0.5份。
[0015]實施例3
高溫潤滑脂，其中各原料成分的重量份配比如下:
基礎油(礦物油):90份；
稠化劑(油酸鈉):6份；
有機硫化物(硫化烯烴棉籽油):0.5份；
防鏽添加劑(苯並三氮銼):1.5份；
抗氧劑為(雙十二烷基硒):2份。
[0016]作為優選實施例，一種高溫潤滑脂製備方法，其步驟如下:
(1)量取配方中的稠化劑，加入到基礎油中，加熱攪拌基礎油，加熱溫度60~190°C，加熱攪拌時間I~4小時，使稠化劑在基礎油中全部熔化溶解，然後冷卻至室溫；
(2)量取有機硫化物、防鏽添加劑，加入到上述共混油脂中，以2000~2500轉/分鐘機械攪拌I~2小時；
(3)將上述配置好的混合油脂，反覆研磨2~8小時，得到高溫潤滑脂。
[0017]上述實施例中，有機硫化物具有良好的油溶性能、極壓性、抗氧化性和可降低摩擦係數的性能，可以有效的抵抗負荷，在高溫下仍不失效，水解安定性好，有效的避免了因高溫造成潤滑脂擠壓性能大幅度下降。
[0018]以上所述的具體實施例，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施例而已，並不用於限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範 圍之內。
【權利要求】
1.高溫潤滑脂，其特徵在於，其中各原料成分的重量份配比如下: 基礎油60~90份； 稠化劑6~35份； 有機硫化物0.5~4份； 防鏽添加劑0.1~8份； 抗氧劑為0.5~2份。
2.根據權利要求1所述的高溫潤滑脂，其特徵在於，所述基礎油選自礦物油、合成油中的一種或二種。
3.根據權利要求1所述的高溫潤滑脂，其特徵在於，所述稠化劑選自硬脂酸鋰、硬質酸鈉、12-羥基硬脂酸鋰、12-羥基硬脂酸鈉、油酸鋰、油酸鈉中的至少一種。
4.根據權利要求1所述的高溫潤滑脂，其特徵在於，所述有機硫化物選自硫化棉籽油、硫化烯烴棉籽油、硫化異丁烴、二苄基二硫中的一種或二種。
5.根據權利要求1所述的高溫潤滑脂，其特徵在於，所述防鏽添加劑選自十二烯基丁二酸或苯並三氮銼。
6.根據權利要求1所述的高溫潤滑脂，其特徵在於，所述抗氧劑選自2，4-二氨基二苯基醚、雙十二烷基硒中的一種或二種。
7.—種如權利要求1至6任意所述的高溫潤滑脂製備方法，其特徵在於，所述製備方法的步驟如下: (1)量取配方中的稠化劑，加入到基礎油中，加熱攪拌基礎油，加熱溫度60~190°C，加熱攪拌時間I~4小時，使稠化劑在基礎油中全部熔化溶解，然後冷卻至室溫； (2)量取有機硫化 物、防鏽添加劑，加入到上述共混油脂中，以2000~2500轉/分鐘機械攪拌I~2小時； (3)將上述配置好的混合油脂，反覆研磨2~8小時，得到高溫潤滑脂。
【文檔編號】C10M169/06GK103805323SQ201210456095
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月14日 優先權日:2012年11月14日
【發明者】張群敏, 許華平 申請人:無錫市飛天油脂有限公司