一種焊接平臺的使用方法

2024-04-07 01:11:05 2

一種焊接平臺的使用方法
【專利摘要】本發明公布了一種焊接平臺的使用方法，支撐杆與環狀梯形槽配合，可為轉盤以及車前架提供一定的支撐力，減小車前架自身重力對電機的影響，降低轉盤的端跳和偏心，保證轉盤穩定低速的旋轉，提高車前架的焊接質量。
【專利說明】一種焊接平臺的使用方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種焊接輔助工具，具體是指一種焊接平臺的使用方法。

【背景技術】
[0002]焊接技術在航空、航天等輕重工業中取得了廣泛的應用，焊接質量的好壞直接影響到產品質量的好壞，直接影響整機性能。所以改進焊接技術，提高焊接質量對工業現代化起著重要的作用，其中提高焊接機械化、自動化水平，實現焊接工藝及裝備的現代化是改進焊接質量的一個重要方面，一般來說焊接生產中，就會遇到焊接變位以及選擇合適的焊接位置的情況，針對這一實際需要，市面上出現眾多的變位機，將被焊工件的各類焊縫轉動到最佳位置，從而避免立焊、仰焊，提高焊接質量和生產效率。變位機可使工件上的焊縫處於理想的船形位置或是平焊位置進行焊接，提高焊接效率的同時降低了勞動強度；但是在實際操作過程中，對工件進行焊接時焊縫處往往會出現重複焊接或是漏焊，究其原因是在長時間工作負載下，電機轉動時常不穩定，時快時慢，不管是人工焊接還是機械智能焊接，其焊點容易聚集在一起或是間隔很長一段距離，進而造成焊縫的重複焊接或是漏焊。


【發明內容】

[0003]本發明的目的在於提供一種焊接平臺的使用方法，保證車前架隨轉盤的穩定低速轉動，提高車前架的焊接質量。
[0004]本發明的目的通過下述技術方案實現:
一種焊接平臺的使用方法，L形支臂通過通孔與外部焊接設備固定連接，將車前架放置在轉盤上，通過壓板與螺栓將車前架的底部固定在內螺紋槽上，沿轉盤圓心徑向輻射的內螺紋槽可根據車前架的大小型號分別對其進行固定，大大提高了本發明的實用性山形支臂能夠在外部的切割設備上自由旋轉運動，在旋轉的同時，設置在L形支臂的水平部上的電機轉動，帶動轉盤進行水平方向上的360度旋轉，方便工作人員對車前架進行多角度的焊接，轉盤的底部設有環狀梯形槽，支撐杆上的凸起與環狀梯形槽嚙合，在L形支臂在垂直方向上旋轉時，車前架倒置，車前架自身的重力會對電機的輸出軸進行拉扯，不僅增大了電機的運轉負荷，還會對電機造成一定損傷，支撐杆與環狀梯形槽配合，可為轉盤以及車前架提供一定的支撐力；其中在所述L形支臂的垂直部上開有通孔，所述L形支臂的水平部上固定安裝有電機，電機的輸出端連接有轉盤，在轉盤上開有多個內螺紋槽，內螺紋槽為由多個相鄰的通孔構成的環狀體，所述內螺紋槽沿轉盤圓心徑向輻射，在轉盤的底部設置有環狀梯形槽，L形支臂的水平部上安裝有支撐杆，支撐杆的端部固定連接有凸起，所述凸起與環狀梯形槽嚙合；還包括壓板，所述壓板通過螺栓與內螺紋槽連接。本發明工作時，可減小車前架自身重力對電機的影響，降低轉盤的端跳和偏心，保證轉盤穩定低速的旋轉，提高車前架的焊接質量。
[0005]所述L形支臂的垂直部上端還安裝有平衡塊。L形支臂的水平部上承載了處支臂本身的重力外，還承載了轉盤、電機以及車前架的重力，在L形支臂進行旋轉時，其水平部與垂直部的受力不均會降低其轉動的穩定性，使得L形支臂時快時慢的轉動，降低了焊接的質量，安裝的平衡塊可使得L形支臂的水平部和垂直部受力均衡，保障L形支臂的穩定轉動。
[0006]還包括轉動軸，所述轉動軸的一端與轉盤底部連接，轉動軸的另一端安裝有大帶輪，在所述電機的輸出端上安裝有小帶輪，小帶輪與大帶輪通過皮帶連接。在電機的轉動的過程中，其輸出端會出現晃動，進而影響支撐杆的轉動穩定性，採用的帶輪連接方式，可將電機輸出端產生的晃動消除，並且降低電機工作時產生的噪音。
[0007]在所述轉動軸上還安裝有限位塊，且所述限位塊與所述L形支臂的水平部的內部接觸。轉動軸上安裝的限位塊可在轉盤置於最低水平高度時，避免因L形支臂旋轉過快而導致轉動軸瞬時受到較大的應力損傷。
[0008]所述電機為伺服電機。
[0009]本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果:
1、本發明一種焊接平臺的使用方法，支撐杆與環狀梯形槽配合，可為轉盤以及車前架提供一定的支撐力，減小車前架自身重力對電機的影響，降低轉盤的端跳和偏心，保證轉盤穩定低速的旋轉，提高車前架的焊接質量；
2、本發明一種焊接平臺的使用方法，在L形支臂進行旋轉時，其水平部與垂直部的受力不均會降低其轉動的穩定性，使得L形支臂時快時慢的轉動，降低了焊接的質量，安裝的平衡塊可使得L形支臂的水平部和垂直部受力均衡，保障L形支臂的穩定轉動；
3、本發明一種焊接平臺的使用方法，在電機的轉動的過程中，其輸出端會出現晃動，進而影響支撐杆的轉動穩定性，採用的帶輪連接方式，可將電機輸出端產生的晃動消除，並且降低電機工作時產生的噪音。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，並不構成對本發明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發明結構示意圖；
圖2為支撐杆的結構示意圖；
附圖中標記及相應的零部件名稱:
1-平衡塊、2-通孔、3- L形支臂、4-螺栓、5-壓板、6-內螺紋槽、7-轉盤、8-電機、9-轉動軸、10-限位塊、11-小帶輪、12-皮帶、13-大帶輪、14-環狀梯形槽、15-凸起、16-支撐杆。

【具體實施方式】
[0011]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用於解釋本發明，並不作為對本發明的限定。
[0012]實施例1
如圖1至圖2所示，本發明一種焊接平臺的使用方法，L形支臂3通過通孔2與外部的驅動電機的輸出軸連接，驅動電機帶動L形支臂3在豎直方向上進行360°轉動，將車前架放置在轉盤7上，通過壓板5與螺栓4將車前架的底部固定在內螺紋槽6上，沿轉盤7圓心徑向輻射的內螺紋槽6可根據車前架的大小型號分別對其進行固定，大大提高了本發明的實用性；在旋轉的同時，設置在L形支臂3的水平部上的電機8轉動，帶動轉盤7進行水平方向上的360度旋轉，方便工作人員對車前架進行多角度的焊接，轉盤7的底部設有環狀梯形槽14，支撐杆16上的凸起15與環狀梯形槽14嚙合，在L形支臂3在垂直方向上旋轉時，車前架倒置，車前架自身的重力會對電機8的輸出軸進行拉扯，不僅增大了電機8的運轉負荷，還會對電機8造成一定損傷，支撐杆與環狀梯形槽14配合，可為轉盤7以及車前架提供一定的支撐力；其中在所述L形支臂3的垂直部上開有通孔2，所述L形支臂3的水平部上固定安裝有電機8，電機8的輸出端連接有轉盤7，在轉盤7上開有多個內螺紋槽6，內螺紋槽6為由多個相鄰的通孔構成的環狀體，所述內螺紋槽6沿轉盤7圓心徑向輻射，在轉盤7的底部設置有環狀梯形槽14，L形支臂3的水平部上安裝有支撐杆16，支撐杆16的端部固定連接有凸起15，所述凸起15與環狀梯形槽14嚙合；還包括壓板5，所述壓板5通過螺栓4與內螺紋槽6連接。本發明工作時，可減小車前架自身重力對電機8的影響，降低轉盤7的端跳和偏心，保證轉盤7穩定低速的旋轉，提高車前架的焊接質量。
[0013]實施例2
如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎上，所述L形支臂3的垂直部上端還安裝有平衡塊I。L形支臂3的水平部上承載了處支臂本身的重力外，還承載了轉盤7、電機8以及車前架的重力，在L形支臂3進行旋轉時，其水平部與垂直部的受力不均會降低其轉動的穩定性，使得L形支臂3時快時慢的轉動，降低了焊接的質量，安裝的平衡塊I可使得L形支臂3的水平部和垂直部受力均衡，保障L形支臂3的穩定轉動。
[0014]實施例3
如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎上，還包括轉動軸9,所述轉動軸9的一端與轉盤7底部連接，轉動軸9的另一端安裝有大帶輪13，在所述電機8的輸出端上安裝有小帶輪11，小帶輪11與大帶輪13通過皮帶12連接；在所述轉動軸9上還安裝有限位塊10，且所述限位塊10與所述L形支臂3的水平部的內部接觸。在電機8的轉動的過程中，其輸出端會出現晃動，進而影響支撐杆的轉動穩定性，採用的帶輪連接方式，可將電機8輸出端產生的晃動消除，並且降低電機8工作時產生的噪音；轉動軸9上安裝的限位塊10可在轉盤7置於最低水平高度時，避免因L形支臂3旋轉過快而導致轉動軸9瞬時受到較大的應力損傷。
[0015]作為優選，所述電機為伺服電機。
[0016]以上所述的【具體實施方式】，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的【具體實施方式】而已，並不用於限定本發明的保護範圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種焊接平臺的使用方法，其特徵在於:L形支臂通過通孔與外部焊接設備固定連接，將車前架放置在轉盤上，通過壓板與螺栓將車前架的底部固定在內螺紋槽上，沿轉盤圓心徑向輻射的內螺紋槽可根據車前架的大小型號分別對其進行固定，L形支臂能夠在外部的切割設備上自由旋轉運動，在旋轉的同時，電機轉動，帶動轉盤進行水平方向上的360度旋轉，轉盤的底部設有環狀梯形槽，支撐杆上的凸起與環狀梯形槽嚙合，在L形支臂在垂直方向上旋轉時，車前架倒置，車前架自身的重力會對電機的輸出軸進行拉扯，支撐杆與環狀梯形槽配合，可為轉盤以及車前架提供一定的支撐力；其中在所述L形支臂(3)的垂直部上開有通孔(2)，所述L形支臂(3)的水平部上固定安裝有電機(8)，電機(8)的輸出端連接有轉盤(7)，在轉盤(7)上開有多個內螺紋槽(6)，內螺紋槽(6)為由多個相鄰的通孔構成的環狀體，所述內螺紋槽(6)沿轉盤(7)圓心徑向輻射，在轉盤(7)的底部設置有環狀梯形槽(14)，L形支臂(3)的水平部上安裝有支撐杆(16)，支撐杆(16)的端部固定連接有凸起(15)，所述凸起(15)與環狀梯形槽(14)嚙合；還包括壓板(5)，所述壓板(5)通過螺栓(4)與內螺紋槽(6)連接。
2.根據權利要求1所述的一種焊接平臺的使用方法，其特徵在於:所述L形支臂(3)的垂直部上端還安裝有平衡塊(I)。
3.根據權利要求1所述的一種焊接平臺的使用方法，其特徵在於:還包括轉動軸(9)，所述轉動軸(9)的一端與轉盤(7)底部連接，轉動軸(9)的另一端安裝有大帶輪(13)，在所述電機(8)的輸出端上安裝有小帶輪(11)，小帶輪(11)與大帶輪(13)通過皮帶(12)連接。
4.根據權利要求3所述的一種焊接平臺的使用方法，其特徵在於:在所述轉動軸(9)上還安裝有限位塊(10)，且所述限位塊(10)與所述L形支臂(3)的水平部的內部接觸。
5.根據權利要求Γ4任意一項所述的一種焊接平臺的使用方法，其特徵在於:所述電機(8)為伺服電機。
【文檔編號】B23K37/04GK104175039SQ201410400222
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月15日 優先權日:2014年8月15日
【發明者】吳光武 申請人:成都興博達精密機械有限公司