一種浮雕蓋金瓷花紙的製造方法

2023-12-12 13:40:27

專利名稱：一種浮雕蓋金瓷花紙的製造方法
技術領域：
本發明涉及一種陶瓷花紙的製造方法，特別涉及一種浮雕蓋金瓷花紙的製造方法。
背景技術：
在瓷器素坯表面貼上花紙，通過烤燒使瓷器形成各種多姿多彩的圖案，是瓷器表面裝飾一種普遍使用方法，廣泛應用於日用瓷及陳設美術瓷的生產中。但是，由於現有的陶瓷顏料與貴金屬製劑(如金、鉑等)烤燒溫度不同，兩者不能同時一次性燒成，因此如果要在瓷器表面形成含有貴金屬的裝飾圖案，傳統的做法是先在瓷器上貼上花紙，烤燒之後再用手工加描貴金屬製劑，具體工藝流程是瓷器素坯→貼花紙→烤燒→人工描金→烤燒→成品。該方法存在兩方面的缺點，一是工藝流程長、生產效率低，且手工描金不精細，次品率高；二是整個工藝流程需二次烤燒，能源損耗大。

發明內容
本發明的目的是克服現有技術中的不足，提供一種浮雕蓋金瓷花紙，使陶瓷顏料與貴金屬製劑可以一次性燒成。
本發明是這樣實現的一種浮雕蓋金瓷花紙的製造方法，包括下述步驟無光底粉顏料製備，亮光浮雕顏料製備，調墨油製備，網版製作，第一次印刷，第二次印刷，第三次印刷，第四次印刷。
所述無光底粉顏料包括以下重量份組分二氧化鈦25-50，氧化硼15-20，氧化鋯10-30，按以下方法製備而成將原料按比例混合，在1250-1320℃下煅燒，按料∶熔劑塊＝10∶3的重量比加入熔劑塊球磨，再加入10％(重量百分比)酒精研磨，30-35℃烘乾，用300目碾碎機碾碎，備用。
所述亮光浮雕顏料包括以下重量份組分氧化鉛5-15，二氧化矽15-30，氧化鋯5-25，氧化鋁25-35，製備方法與無光底粉顏料製備方法相同。
所述調墨油包括以下重量份組分松油25-50，氫化脫硫重油10-25，乙酸2-丁氧基乙酯10-25，重芳烴樟腦油2.5-10，鄰苯二甲酸二丁酯2.5-10，按以下方法製備而成將原材料按比例混合，放進反應釜加溫至80-90℃隔水燉36-48小時，備用。
所述第一次印刷選用網版目數為350目/平方英寸(絲網)，將無光底粉顏料按料∶油＝10∶6的重量比加入調墨油研磨成油墨狀，用絲網印刷方法，印刷在花紙底紙上，然後在溫度24℃、溼度65％的條件下乾燥12-14小時。
所述第二次印刷選用網版目數為180目/平方英寸(鋼網)，將亮光浮雕顏料按料∶油＝10∶5的重量比加入調墨油研磨成油墨狀，在第一次印刷的基礎上印上亮光浮雕顏料，然後在溫度24℃、溼度65％的條件下乾燥14-16小時。
所述第三次印刷選用網版目數為300目/平方英寸(絲網)，在第二次印刷的基礎上印上貴金屬製劑，然後在溫度24℃、溼度65％的條件下乾燥6-8小時。
所述第四次印刷選用網版目數為80目/平方英寸(絲網)，在第三次印刷的基礎上印上封面油，然後在溫度24℃、溼度65％的條件下乾燥4-6小時，即製得浮雕蓋金瓷花紙。
所述花紙底紙為轉寫紙。
所述貴金屬製劑為亮光檸檬金膏或鉑金膏。
本發明的有益效果是由於顏料配方的調整使顏料的烤燒溫度與貴金屬製劑的烤燒溫度達到一致，因此本發明的瓷花紙貼在瓷器素坯表面上，只需經一次烤燒(810-830℃)，就可以形成多姿多彩的裝飾圖案在印有無光底粉顏料的部位形成平面的圖案或線條；在印有浮雕顏料的部位凸起而產生浮雕效果；在印有貴金屬製劑的部位形成貴金屬圖案或線條，免去了人工描金的工序，提高了生產效率和產品合格率，節約了能耗。本發明適用於日用瓷、陳設藝術瓷等領域，用本發明瓷花紙裝飾的瓷器，立體感強，高雅貴重，產品檔次明顯提高。


圖1為本發明瓷花紙的工藝流程圖。
具體實施例方式
下面通過實例，可對本發明作進一步的了解。
例1本發明瓷花紙的製造(1)取二氧化鈦40千克，氧化硼18千克，氧化鋯20千克混合後，盛入由石英製成的容器，在1280℃的窯爐中煅燒，加入23.4千克熔劑塊球磨，加入10.1千克食用酒精研磨，在32℃下烘乾，用300目碾碎機碾碎，製成無光底粉顏料備用。
(2)取氧化鉛10千克，二氧化矽22千克，氧化鋯15千克，氧化鋁30千克混合後，盛入由石英製成的容器，在1280℃的窯爐中煅燒，加入23.1千克熔劑塊球磨，加入10千克酒精研磨，在32℃下烘乾，用300目碾碎機碾碎，製成亮光浮雕顏料備用。
(3)取松油38千克，氫化脫硫重油17千克，乙酸2-丁氧基乙酯17千克，重芳烴樟腦油6.2千克，鄰苯二甲酸二丁酯6.2千克混合後放進反應釜加溫至85℃隔水燉42小時，製成調墨油備用。
(4)根據瓷花紙花面設計圖案及色彩要求製作網版，分別有350目/平方英寸(絲網)、300目/平方英寸(絲網)、80目/平方英寸(絲網)和180目/平方英寸(鋼網)4種規格。
(5)第一次印刷選用網版目數為350目/平方英寸，取無光底粉顏料若干，按料∶油＝10∶6的重量比加入調墨油研磨成油墨狀，用絲網印刷方法，印刷在轉寫紙上，然後在溫度24℃，溼度65％的條件下乾燥13小時。
(6)第二次印刷選用網版目數為180目/平方英寸(鋼網)，取亮光浮雕顏料若干，按料∶油＝10∶5的重量比加入調墨油研磨成油墨狀，在第一次印刷的基礎上印上亮光浮雕顏料，然後在溫度24℃，溼度65％的條件下乾燥15小時。
(7)第三次印刷選用網版目數為300目/平方英寸，在第二次印刷的基礎上印上亮光檸檬金膏(外購)，然後在溫度24℃，溼度65％的條件下乾燥7小時。
(8)第四次印刷選用網版目數為80目/平方英寸，在第三次印刷的基礎上印上封面油(外購)，然後在溫度24℃，溼度65％的條件下乾燥5小時，即製得本發明的浮雕蓋金瓷花紙。
例2本發明瓷花紙的製造在例1的步驟(7)印刷上亮光鉑金膏，其他步驟與例1相同，即製得貴金屬製劑為鉑金膏的本發明瓷花紙。
例3本發明瓷花紙用於裝飾日用瓷器(1)貼花前，先將日用瓷器(素坯)表面清潔，不能有油汙或灰塵。
(2)將貼好瓷花紙的瓷器送入窯爐烤燒，溫度控制在810-830℃之間。同時注意300℃前窯爐頂蓋不能閉緊，要保證爐內氧氣充足。
(3)烤燒時升溫不能過急，應在封面油的溶劑完全揮發後，方可進入高溫段。排膜的溫度應控制在500-550℃之間。
權利要求
1.一種浮雕蓋金瓷花紙的製造方法，其特徵是，它包括下述步驟無光底粉顏料製備，亮光浮雕顏料製備，調墨油製備，網版製作，第一次印刷，第二次印刷，第三次印刷，第四次印刷。
2.根據權利要求1所述的瓷花紙的製造方法，其特徵是，所述無光底粉顏料包括以下重量份組分二氧化鈦25-50，氧化硼15-20，氧化鋯10-30，按以下方法製備而成將原料按比例混合，在1250-1320℃下煅燒，按料∶熔劑塊＝10∶3的重量比加入熔劑塊球磨，再加入10％(重量百分比)酒精研磨，30-35℃烘乾，用300目碾碎機碾碎，備用。
3.根據權利要求1所述的瓷花紙的製造方法，其特徵是，所述亮光浮雕顏料包括以下重量份組分氧化鉛5-15，二氧化矽15-30，氧化鋯5-25，氧化鋁25-35，製備方法與無光底粉顏料製備方法相同。
4.根據權利要求1所述的瓷花紙的製造方法，其特徵是，所述調墨油包括以下重量份組分松油25-50，氫化脫硫重油10-25，乙酸2-丁氧基乙酯10-25，重芳烴樟腦油2.5-10，鄰苯二甲酸二丁酯2.5-10，按以下方法製備而成將原材料按比例混合，放進反應釜加溫至80-90℃隔水燉36-48小時，備用。
5.根據權利要求1所述的瓷花紙的製造方法，其特徵是，所述第一次印刷選用網版目數為350目/平方英寸(絲網)，將無光底粉顏料按料∶油＝10∶6的重量比加入調墨油研磨成油墨狀，用絲網印刷方法，印刷在花紙底紙上，然後在溫度24℃、溼度65％的條件下乾燥12-14小時。
6.根據權利要求1所述的瓷花紙的製造方法，其特徵是，所述第二次印刷選用網版目數為180目/平方英寸(鋼網)，將亮光浮雕顏料按料∶油＝10∶5的重量比加入調墨油研磨成油墨狀，在第一次印刷的基礎上印上亮光浮雕顏料，然後在溫度24℃、溼度65％的條件下乾燥14-16小時。
7.根據權利要求1所述的瓷花紙的製造方法，其特徵是，所述第三次印刷選用網版目數為300目/平方英寸(絲網)，在第二次印刷的基礎上印上貴金屬製劑，然後在溫度24℃、溼度65％的條件下乾燥6-8小時。
8.根據權利要求1所述的瓷花紙的製造方法，其特徵是，所述第四次印刷選用網版目數為80目/平方英寸(絲網)，在第三次印刷的基礎上印上封面油，然後在溫度24℃、溼度65％的條件下乾燥4-6小時，即製得浮雕蓋金瓷花紙。
9.根據權利要求1所述的瓷花紙的製造方法，其特徵是，所述花紙底紙為轉寫紙。
10.根據權利要求1所述的瓷花紙的製造方法，其特徵是，所述貴金屬製劑為亮光檸檬金膏或鉑金膏。
全文摘要
本發明提供了一種浮雕蓋金瓷花紙的製造方法，它包括以下步驟無光底粉顏料製備，亮光浮雕顏料製備，調墨油製備，網版製作，第一次印刷，第二次印刷，第三次印刷，第四次印刷。本發明的瓷花紙克服了傳統陶瓷顏料與貴金屬製劑不能同時一次性燒成的缺點。用本發明的瓷花紙貼在瓷器素坯上，只需經一次烤燒(810－830℃)，就可以形成多姿多彩的裝飾圖案，特別是在印有貴金屬製劑的部位形成貴金屬圖案或線條，免去了人工描金的程序，提高了生產效率和產品合格率，節約了能耗。本發明適用於日用瓷、陳設藝術瓷等領域。
文檔編號C04B41/85GK1865591SQ20061003582
公開日2006年11月22日 申請日期2006年6月1日 優先權日2006年6月1日
發明者陳韓 申請人:潮州市西湖瓷花紙有限公司