採用一體式用戶界面的焊接設備的製作方法
2023-12-11 10:22:27 5
專利名稱：採用一體式用戶界面的焊接設備的製作方法
採用一體式用戶界面的焊接設備相關申請的交叉引用本項申請主張2010年3月10日提出的、名稱為「遠程用戶界面」的第61/312，533號美國臨時專利申請和2011年2月2日提出的、名稱為「採用一體式用戶界面的焊接設備」的第13/019，444號美國專利申請的優先權，上述申請在此通過引用的方式併入本文。
背景技術：
本發明大體上涉及焊接系統，具體涉及應用於焊接系統中的採用一體式用戶界面的焊接設備。焊接工藝越來越廣泛地應用於各個行業和領域。雖然焊接工藝能在某些情況下實 現自動化，但仍有大量的應用須手動實施焊接作業。這種焊接作業依靠多種設備來保證在 所需的時間提供相應數量的焊接耗材(例如，送絲、保護氣體等)。舉例來說，金屬惰性氣體(MIG)保護焊一般依靠送絲機來保證向焊炬輸送適量焊絲。這種設備一般包括一塊或多塊控制面板，操作員通過上述控制面板輸入適合既定焊接作業的所需焊接參數、焊接設置等。很多現有的焊接系統在焊接電源上設有控制面板，以及在送絲機上設有可替代的控制面板。但是，舉例來說，在複雜焊接環境中，焊接作業的實施位置不得靠近焊接電源或者送絲機。在這種情況下，焊工不得不在焊接作業過程中回到焊接電源及/或送絲機處以改變所需的焊接設置或焊接參數。傳統系統的這一特性使焊接作業不得不時時中止，影響了生產效率。因此，需要能夠克服上述缺點的用戶界面。
發明內容
在一個示範性實施方式中，焊炬裝置包括焊炬本體和界面模塊。界面模塊包括控制面板和控制電路，所述控制面板使用戶能夠控制一項或多項焊接作業參數，所述控制電路連接控制面板並經配置對控制面板的運行進行控制。界面模塊整體組裝到焊炬本體中。焊炬裝置還包括一體式導線裝置，所述導線裝置具有界面導線，焊接電源線和焊接控制線，所述界面導線適於將一種或多種數據和電源送往控制電路和/或傳送來自控制電路的一種或多種數據和電源，所述焊接電源線適於向焊炬裝置的噴嘴提供焊接電源，所述焊接控制線適於將數據送往焊炬本體和/或傳送來自焊炬本體的數據。焊炬本體、界面模塊和導線裝置構成一個整體。在另一個示範性實施方式中，焊炬裝置包括焊炬本體，焊炬本體包括一體式固定在本體上的用戶界面模塊，所述用戶界面模塊經配置能讓用戶控制焊接作業的一項或多項參數。焊炬裝置還包括焊嘴，焊嘴連接焊炬本體的第一端。焊炬裝置還包括焊炬導線裝置，該裝置連接與第一端相對的焊炬本體的第二端，並具有焊接電源線和焊接控制線。在另一個實施方式中，焊接系統包括焊接電源，焊接電源具有電源轉換電路，電源轉換電路適於接收主電源，並將主電源轉換成適合焊接作業使用的焊接電源輸出。焊接系統還包括送絲機，送絲機通過第一導線裝置連接焊接電源，並適於接收焊接電源的一種或多種電源、氣體和控制信號。焊接系統還包括焊炬裝置，焊炬裝置具有觸發器、用戶界面模塊和第二導線裝置，均與焊炬裝置構成整體。第二導線裝置包括一體成形為單個組件的焊接導線裝置和界面導線裝置。
結合附圖閱讀如下詳細說明，本發明的特性、方面和優勢將變得更好理解，在所有附圖中，相同的附圖標記表示相同的部件，其中圖I顯示了本發明某些方向所述的一個示範性焊接系統，該焊接系統驅動、控制焊接作業，並向焊接作業提供耗材；圖2的框圖顯示了本發明實施方式所述的一個示範性焊接電源和一個示範性焊炬裝置的部件；圖3為本發明實施方式所述的一個示範性焊炬裝置的透視圖，該焊炬裝置包括一體式用戶界面模塊；圖4的框圖顯示了本發明某些方面所述的、圖3所示的一體式焊炬裝置的製造方法的一個實施方式；圖5顯示了本發明實施方式所述的一個示範性焊炬裝置的用戶界面的一個實施方式，該示範性焊炬裝置包括圖形用戶界面和設在用戶界面上的保護鏡片；以及圖6顯示了本發明實施方式所述的一個示範性焊炬裝置的用戶界面的替代性實施方式。
具體實施例方式本發明提供了具有一體式用戶界面模塊的焊炬裝置的實施方式，詳情參見下文。也就是說，在某些實施方式中，用戶界面模塊可以與焊炬裝置成為一體，從而使界面模塊成為構成完整焊炬裝置的必要組件。換言之，焊炬裝置的某些實施方式不適用於無用戶界面模塊的焊接環境。因此，舉例來說，在某些實施方式中，用戶界面模塊可配置為從焊炬裝置上拆除以作更換或修理。但是，在這種實施方式中，當焊炬裝置在焊接作業中正常工作時，用戶界面模塊與焊炬裝置是一體的。另外，在某些實施方式中，焊炬裝置還包括導線裝置，所述導線裝置被一體成形為包含一根或多根焊接導體以及一根或多根界面導體。舉例來說，一根或多根焊接導體可能包括電源線、控制線、氣體導線、引線等。又如，界面導體可能包括一根或多根電源線、控制線等。另外，導線裝置可與容納用戶界面模塊的焊炬裝置的本體構成一體。因此，本發明的實施方式能提供包括焊炬本體、用戶界面模塊和導線裝置的一體式焊炬裝置。與傳統的焊炬裝置相比，這種實施方式的優勢在於不需要在焊炬位置設置一體式用戶界面模塊。例如，焊炬位置的用戶界面模塊能讓焊工在焊接附近位置控制一項或多項焊接作業參數。這一特性使操作員降低了需要返回焊接電源處以改變焊接參數或設置的可能性，從而能夠更加容易地對焊接作業過程中的焊接參數進行修改。現在結合附圖進行說明，圖I顯示了驅動、控制焊接作業，以及向焊接作業提供耗材的示範性焊接系統10。焊接系統10包括電焊機12，電焊機具有控制面板14，焊工可通過控制面板14來控制對焊炬16的焊接材料供應，例如，控制氣流、送絲速度等。在所示的實施方式中，用戶界面模塊17與焊炬16 —體成形。電焊機12上的控制面板14包括輸出設備或界面設備，如旋鈕18，操作員可以利用輸出設備或界面設備來調節焊接參數(例如，電壓、電流等)。換言之，電焊機12的操作員界面14能讓操作員選擇數據設置。操作員界面14允許選擇例如焊接工藝、待用焊絲類型、電壓和電流等設置。具體而言，系統被設計為用於實現利用鋁焊絲等焊絲的金屬惰性氣體保護焊，其中，所述焊絲被推向焊炬16，並且經推動通過焊炬16。 在某些實施方式中，用戶界面模塊17包括與控制面板14相同或不同的調節器。這樣，在焊接作業過程中，與焊炬16成為一體的用戶界面模塊17使焊工能夠直接控制焊接作業的一項特性或參數，而無須返回到電焊機12的控制面板14處。另外，在某些實施方式中，可以對焊接系統10進行編程從而在焊工通過界面模塊17控制焊接作業時禁用控制面板14，而在焊工通過控制面板14控制焊接作業時，禁用界面17。在這種實施方式中，焊接系統10可以被配置為鎖住不用的控制面板，以確保在任意指定時間僅激活一個控制面板。此外，在其他實施方式中，可以對焊接系統10進行編程從而同時激活電焊機12上的控制面板14和焊炬16上的用戶界面模塊17。在所示的實施方式中，電焊機12包括託盤20，所述託盤安裝在電焊機12背部，並被配置為支撐氣罐22，用鏈條24將氣罐22固定就位。但是，在其他實施方式中，氣罐22可以不裝在電焊機12上，或者焊接系統10例如在無氣焊接作業等作業中不使用氣罐22。在焊接作業需要氣體的實施方式中，氣罐22是焊炬16的氣源。另外，操作員可通過一組較小的前輪26和一組較大的後輪28將電焊機12移到焊接位置，電焊機12也可以根據操作員的需要保持靜止。事實上，所示的焊接系統10隻是一個實例，可根據正在實施的焊接作業種類作出相應的修改。所示的焊接系統10還包括手提箱式送絲機30，其向焊炬16提供焊接作業中使用的焊絲。應該注意的是，雖然圖I實施方式所示的送絲機30是手提箱式送絲機，但是在某些實施方式中，送絲機30可以是任意適合的送絲系統，例如，各種推拉式送絲系統中的任意一種，用一臺或多臺電機來確定送往焊炬的焊絲。事實上，可結合吊杆送絲機和可攜式手提箱型送絲機等臺式和/或非臺式送絲機來使用本發明的實施方式。這種送絲機能配合各種送絲工藝使用，例如，氣體作業(氣體保護金屬極弧焊(GMAW))或者無氣作業(電弧焊(SMAW))。舉例來說，送絲機可用於金屬惰性氣體(MIG)保護焊或棒焊接。事實上，本發明的實施方式包括所有適合的送絲機。送絲機30包括控制面板32，控制面板32能讓用戶設置例如送絲速度等一項或多項送絲參數。如上所述，控制面板32可以具有一項或多項控制功能，控制功能複製在與焊炬16 —體成形的界面模塊17上。換言之，在某些實施方式中，可通過控制面板32和/或界面模塊17來控制送絲參數(例如，送絲速度、焊絲直徑等)。在某些實施方式中，控制面板32和界面模塊17可以配置為在某一時間同時運行或者僅運行其中之一。另外，送絲機30可容納各種內部部件，比如焊絲捲筒、送絲驅動系統、電機等。在某些實施方式中，送絲機30的內部部件可以根據既定焊接作業的需要，利用接收自電焊機12的焊接電源來驅動氣流和送絲作業。這樣就能配合各種送絲工藝，例如，氣體作業(氣體保護金屬極弧焊(GMAW))或者無氣作業(電弧焊(SMAW))來使用送絲機30。舉例來說，送絲機30可用於金屬惰性氣體(MIG)保護焊或棒焊接。另外，在無須送絲的焊接作業中，可以不使用送絲機30。
各種電纜把焊接系統10的部件部件連在一起，方便向焊炬16提供焊接材料。第一導線裝置34連接焊炬16和送絲機30。第一導線裝置34可以具有一個或多個內置集成導線裝置，詳情參見下文。例如，在一個實施方式中，導線裝置34可以包括界面導線裝置和集成焊接導線裝置，所述界面導線裝置向焊炬16的界面模塊17傳輸電源和/或控制信號和/或者傳輸來自焊炬16的界面模塊17的電源及/或控制信號，所述集成焊接導線裝置向焊炬16提供電源、控制信號和焊接耗材。也就是說，在某些實施方式中，適於向一體式焊炬16的部件提供電源、耗材和進行控制的導線裝置34是一個集成單元。第二電纜36連接電焊機12和工件夾38，工件夾38連接工件40，在焊接作業期間在電焊機12和焊炬16之間形成完整的電路。電纜束42連接電焊機12和送絲機30，並且提供在焊接作業中使用的焊接材料。電纜束42包括送絲機的電源線44、焊接電纜46、氣體軟管48、焊接控制電纜50以及界面控制電纜52。根據焊接工藝的極性，送絲機的電源線44可與電纜36 —樣連接同一焊機輸出端。需要注意的是，在某些實施方式中，電纜束42未捆 在一起。另外，在某些實施方式中，可以不設置界面控制電纜52，而通過控制電纜50在界面模塊17和焊接電源之間傳輸控制信號。需要注意的是，可以根據本發明的各個方面修改圖I所示的示範性焊接系統10。例如，可以將託盤20從電焊機12上拆除，氣罐22可放在輔助支架上或放在遠離焊接作業的地方。另外，雖然以金屬惰性氣體保護焊為例介紹了所示的實施方式，但本發明的特性可配合各種其他適當的焊接系統和焊接工藝使用。圖2的框圖顯示了焊接電源12和焊炬16的示範性部件。在所示的實施方式中，焊接電源12包括電源轉換電路54，電源轉換電路54接收交流電源54 (例如，交流電網、發動機/發電機組、電池或上述各項的組合等)的輸入電源，調節輸入電源，並且通過電源線46向電纜34提供輸出電源，以根據系統10的需求來驅動一臺或多臺焊接設備(例如，焊炬裝置16等)。因此，在某些實施方式中，電源轉換電路54包括例如變壓器、整流器、開關等電路元件，能夠根據系統10的需求將交流輸入電源轉換成直流電極接正(DCEP)或直流電極接負(DCEN)。終接於工件夾38的引線電纜36連接電源轉換電路54和工件40，在電源
12、工件40和焊炬16之間形成閉合電路。焊接電源12還包括控制電路58，控制電路58接收、處理與系統10的性能和需求有關的多項輸入。控制電路58包括處理電路60和內存62。內存62可能包括例如ROM、RAM等易失存儲器或非易失性存儲器、磁存儲器、光存儲器或其組合。另外，在作業過程中，各種控制參數以及提供具體輸出(例如，開始送絲、啟動氣流等)的代碼可存入內存62。處理電路60可以接收位於電源12上的用戶界面14的一項或多項輸入，用戶可籍此選擇工藝，以及輸入所需的參數(例如，電壓、電流、特定脈衝或非脈衝焊接狀態等)。根據收到的操作員輸入，控制電路58運行，控制焊接電源輸出，焊接電源輸出供焊絲，舉例來說，通過傳輸給電源轉換電路54的控制信號實施所需的焊接作業。根據這種控制命令，電源轉換電路54適於以產生將最終運用於焊炬16處的焊絲的輸出電源。為此，如前所述，可以使用各種電源轉換電路，包括斬波器、升壓電路、降壓電路、逆變器、轉換器
坐寸ο電源12還能連接一個或多個氣罐22。氣罐22通過軟管48供應例如氬氣、氦氣、二氧化碳等保護氣體。在圖2所示的實施方式中，氣體進入電源12處的排氣閥64。排氣閥64與處理電路60通信，以確定通過氣體管道66輸出的氣體量和氣體流量。另外，在所示的實施方式中，電源12包括集成焊絲捲筒68和送絲器的驅動電路70，它們與處理電路60相配合以通過電纜72進行送絲。此外，在圖2所示的實施方式中，控制電路58還包括與焊炬16的電子元件有關的界面電路74。界面電路74通過電纜52連接處理電路60和焊炬裝置16。另外，處理電路60通過電纜50向焊炬16提供與焊接作業相關的控制信號。為此，圖2所示實施方式的一體式焊炬導線裝置34包括氣體管道66、焊接管道72、數據管道50、數據管道52和電源管道46。如上所述，這種管道終接於與單個一體式焊炬導線裝置34相連接的單個連接點76。
所示的焊炬裝置16包括焊炬導線裝置34、焊炬本體78、及焊炬噴嘴80。焊炬本體78包括界面電路82和用戶界面84。在運行期間，焊炬裝置16的界面電路82通過導線裝置34與電焊機12的界面電路74進行通信，以協調焊接電源12和焊炬裝置16的運行。因此，在所示的實施方式中，通過導線裝置34在電焊機12的界面電路74和焊炬裝置16的界面電路82之間建立了雙向數據交換路徑。但是，需要注意的是，在其他實施方式中，焊炬裝置部件(例如，用戶界面、界面電路等)和電焊機12部件之間的通信可通過無線鏈路實現。另外，雖然在所示的實施方式中，焊炬電子元件通過導線裝置34接收電源，但是在其他實施方式中，可以在焊炬本體78中設置電池等其他適當的儲能設備，並利用這種儲能設備為電子元件供電。在這樣的實施方式中，當儲能設備耗盡時，焊炬本體78通過導線34所接收到的焊接電源可對儲能設備進行充電。圖3是一個示範性焊炬裝置16的透視圖。在所示的實施方式中，焊炬裝置16包括導線裝置34、焊炬本體78、及焊炬噴嘴80。焊炬本體78包括位於本體78的第一側88的用戶界面模塊17和位於與第一側88相對的本體78的第二側90的觸發裝置86。在所示的實施方式中，用戶界面84包括顯示器92和控制面板94。在作業期間，當操作員用控制面板94來改變一項或多項焊接參數時，顯示器92向用戶指出變化和/或者顯示當前的焊接參數或焊接設置。需要注意的是，在某些實施方式中，用戶界面84包括一些控制項，這些控制項能複製電焊機12控制面板14上的一種或多種控制項和/或送絲機30的控制面板32上的一種或多種控制項。因此，在某些實施方式中，電焊機12的控制電路58可經配置選擇性地激活或停用一個或多個控制面板和界面14、32和84的全部或部分。舉例來說，在某些實施方式中，控制電路58以某種方式控制系統，從而當操作員通過界面84控制焊接作業時，禁用控制面板14和界面32，當操作員通過控制面板14和界面32控制焊接作業時，禁用界面84。在這種實施方式中，焊接系統10被配置為鎖住不用的一個或多個控制面板和/或界面，從而實現僅在指定時間激活所需的控制面板。此外，在其他實施方式中，焊接系統的運行方式可使電焊機12上的控制面板14，焊炬的用戶界面84和送絲機上的界面32同時激活。如圖所示，焊炬裝置16是一個單獨的集成單元。也就是說，如圖所示，本文公開的焊炬裝置的實施方式包括一體式組成的用戶界面模塊，從而使界面模塊成為構成完整焊炬裝置的必要組件。因此，焊炬裝置的某些實施方式不適用於如下焊接環境焊炬裝置無內置的用戶界面模塊，無附加的焊炬噴嘴80。但是，需要注意的是，某些實施方式可拆除焊炬裝置的用戶界面模塊，例如，用於進行更換或修理。還須注意的是，在某些實施方式中，即使一體式用戶界面受損，無法在焊接作業中正常工作，還能進行焊接作業。為此，在某些實施方式中，一體式導線裝置34可以包括連接噴槍觸發器的導線裝置，所述噴槍觸發器與連接用戶界面的導線裝置電氣隔離。在這種實施方式中，由於與噴槍觸發器相關的電路以及與用戶界面相關的電路相互隔離，因此，在焊接作業中，用戶界面受損不影響焊炬的性能。圖4顯示了本發明某些方面所述的一體式焊炬裝置的生產方法96的一種實施方式。換言之，方法96提供了如何生產這種具有集成控制導線的一體式單一焊炬裝置的實例。具體而言，方法96包括生產帶一體式界面外殼的焊炬本體(方框98)。方法96還包括焊炬用戶界面模塊的生產(方框100)，所述焊炬用戶界面模塊適於在生產過程中被焊炬本體的界面外殼所接收。另外，方法96還包括提供所需控制電路以及將所述電路集成到界面模塊中(方框102)。另外還提供控制面板，並將所述控制面板集成到界面模塊中(方框104)。方法96還包括焊炬導線裝置的生產(方框106)。進一步設置一根或多根界面導線及一根或多根焊接導線，併集成到焊炬導線裝置中(方框108和方框110)。在生產出每一個焊炬本體、焊炬用戶界面模塊和焊炬導線裝置以後，將各個部件組成一體式裝置(方·框112)。同樣，每一個組裝部件都是組成完整焊炬導線裝置的必要部件。圖5顯示了焊炬裝置16的用戶界面84的一個實施方式，所述焊炬裝置16包括圖形用戶界面114和設置在用戶界面84上的鏡片116。在所示的實施方式中，圖形用戶界面114包括交互式顯示屏118、觸控螢幕按鈕120和122、觸控螢幕控制按鈕124和126、以及觸控螢幕主菜單按鈕128。在所示的視圖中，用戶可根據需要按上一個按鈕124和下一個按鈕126，以在交互式顯示屏的兩種狀態中交替變化。同樣，用戶可以按下主菜單按鈕128返回選擇主菜單，選擇待修改的焊接參數或焊接設置。然而，所示的視圖只是示例，在其他實施方式中，可以使用任何所需的觸控螢幕界面。鏡片116被配置為保護圖形用戶界面114不受焊接環境中一種或多種元素的影響。舉例來說，在一個實施方式中，鏡片116的材料能耐受焊花飛濺。又如，鏡片116可以抵制焊接環境高溫。在某些實施方式中，保護鏡片116是透明或半透明的，以確保在圖形用戶界面114上放置保護鏡片116後還能看清圖形用戶界面114。圖6顯示了本發明某些方面所述的焊炬裝置16的用戶界面84的一個附加實施方式。用戶界面84包括顯示屏130、質量監控按鈕132、主菜單按鈕134、增加按鈕136、減少按鈕138、上一個按鈕140、以及下一個按鈕142。在作業期間，質量監控按鈕132可以被設置為在監控焊接質量時通過發光通知用戶。在這種實施方式中，用戶按下按鈕132確認收到通知。另外，用戶可按下主菜單按鈕134使顯示屏130回到選擇主菜單。此外，在使用期間，用戶可以用上一個按鈕140和下一個按鈕142在所需的顯示屏之間滾動。舉例來說，用戶可按下下一個按鈕142切換顯示屏130顯示的焊接參數，可以通過按鈕136和138增加或減小焊接參數。雖然本文僅介紹了本發明的一些特性，但是本領域的技術人員還能實現多種修改和變化。因此，需要理解的是，所附權利要求書意圖覆蓋所有落入本發明精神實質範圍之內的所有修改和變化。
權利要求
1.一種焊炬裝置，包括 焊炬本體； 界面模塊，包括控制面板和控制電路，所述控制面板被配置為使用戶能夠控制一項或多項焊接作業參數，所述控制電路連接所述控制面板，並且被配置為對控制面板的運行進行控制，其中，所述界面模塊一體成形到所述焊炬本體中 '及 一體式導線裝置，包括界面導線，焊接電源線和焊接控制線所述界面導線被配置為向所述控制電路傳輸一種或多種數據和電源和/或傳輸來自所述控制電路的一種·或多種數據和電源，所述焊接電源線被配置為向所述焊炬裝置提供焊接電源，所述焊接控制線被配置為向所述焊炬本體傳輸數據和/或傳輸來自焊炬本體的數據，其中，所述焊炬本體、所述界面模塊和所述一體式導線裝置組成一體式裝置。
2.權利要求I所述的焊炬裝置，其特徵在於所述控制面板包括圖形用戶界面，所述圖形用戶界面被配置為通過觸控螢幕接收操作員根據需要所做的一項或多項輸入。
3.權利要求I所述的焊炬裝置，其特徵在於所述界面模塊包括設置在所述控制面板上的鏡片，其中，鏡片材料能耐受焊花飛濺。
4.權利要求I所述的焊炬裝置，其特徵在於所述焊炬本體包括具有焊炬觸發器的第一偵牝並且所述界面模塊在相對於所述第一側的焊炬本體的第二側(處連接所述焊炬本體。
5.權利要求I所述的焊炬裝置，其特徵在於所述一體式導線裝置還包括氣體導線，所述氣體導線被配置為用於向所述焊炬裝置的噴嘴提供保護氣體。
6.權利要求I所述的焊炬裝置，其特徵在於所述一體式導線裝置還包括焊絲電纜，所述焊絲電纜被配置為向所述焊炬裝置的噴嘴提供焊絲。
7.權利要求I所述的焊炬裝置，其特徵在於即使所述界面模塊在焊接作業中受損也會不影響所述焊炬裝置在焊接作業中的正常工作。
8.一種焊炬裝置，包括 焊炬本體，所述焊炬本體包括用戶界面模塊，所述用戶界面模塊與焊炬本體構成一個整體，並且被配置為能讓用戶控制焊接作業的一項或多項參數； 焊嘴，其連接所述焊炬本體的第一端；以及 焊炬導線裝置，其連接相對於所述第一端的焊炬本體的第二端，並且包括焊接電源線和焊接控制線。
9.權利要求8所述的焊炬裝置，其特徵在於所述焊炬導線裝置還包括一體式集成的界面導線裝置，所述界面導線裝置被配置為向所述用戶界面模塊提供電源和/或控制信號。
10.權利要求8所述的焊炬裝置，其特徵在於所述用戶界面模塊被配置為以無線通信方式至少與焊接電源、送絲機及外接控制裝置中的一項進行通信。
11.權利要求8所述的焊炬裝置，其特徵在於所述焊炬本體包括電池，所述電池被配置為向所述用戶界面模塊提供電源。
12.權利要求11所述的焊炬裝置，其特徵在於通過來自焊炬導線裝置的焊接電源線的電源為所述電池充電。
13.權利要求8所述的焊炬裝置，其特徵在於所述焊炬導線裝置還包括焊絲導線和氣體導線其中，所述焊絲導線被配置為向所述焊嘴輸送焊絲，所述氣體導線被配置為向所述焊嘴輸送氣體。
14.權利要求8所述的焊炬裝置，其特徵在於所述用戶界面模塊包括圖形用戶界面，所述圖形用戶界面被配置為能讓操作員通過觸控螢幕控制焊接作業參數。
15.權利要求8所述的焊炬裝置，其特徵在於所述用戶界面模塊包括設置在焊接控制項上的一塊或多塊耐焊花飛濺的鏡片。
16.一種焊接系統，包括 焊接電源，包括電源轉換電路，所述電源轉換電路被配置為接收主電源，並且將所述主電源轉換成適合焊接作業使用的焊接電源輸出； 送絲機，其通過第一導線裝置連接到所述焊接電源，並且被配置為接收所述焊接電源的一種或多種電源、氣體和控制信號；以及 焊炬裝置，包括觸發器、用戶界面模塊和第二導線裝置，每一個都與所述焊炬裝置構成整體，其中，所述第二導線裝置包括一體成形為單個整體的焊接導線裝置和界面導線裝置。
17.權利要求16所述的焊接系統，其特徵在於所述用戶界面模塊被配置為通過所述第一導線裝置和所述第二導線裝置與所述焊接電源進行雙向通信。
18.權利要求16所述的焊接系統，其特徵在於所述用戶界面模塊被配置為以無線通信方式至少與焊工面罩、電弧數據監控系統及排煙裝置中的一項進行通信。
19.權利要求16所述的焊接系統，其特徵在於所述用戶界面模塊被配置為從所述第二導線裝置的焊接導線裝置接收電源。
20.權利要求16所述的焊接系統，其特徵在於所述用戶界面模塊和所述觸發器設置於所述焊炬裝置本體兩個相對的表面。
全文摘要
本發明提供了焊炬裝置，所述焊炬裝置包括焊炬本體(78)、焊嘴(80)和焊炬導線裝置(34)，其中所述焊炬本體(78)具有與焊炬本體(78)構成一個整體的用戶界面模塊(84)。用戶界面模塊(84)能讓用戶控制一項或多項焊接作業參數。焊嘴(80)可連接焊炬本體的第一端。焊炬導線裝置可以與相對於第一端的焊炬本體的第二端相連接，並且可以包括焊接電源線和焊接控制線。
文檔編號B23K9/29GK102958636SQ201180012350
公開日2013年3月6日 申請日期2011年3月7日 優先權日2010年3月10日
發明者彼得·唐納德·梅恩, 傑弗裡·G·威爾斯, 迦勒·黑文 申請人:伊利諾斯工具製品有限公司