由牆面材料構築的牆面構造的製作方法
2023-12-10 23:04:47 1
專利名稱：由牆面材料構築的牆面構造的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種由牆面材料構築的牆面構造。
背景技術：
傳統的擋牆以及由加筋土等抗土壓構造物構築的牆面構造中，通常是將框架和土袋用作牆面材料構築牆面。通過安裝構件將抗拉件的一端安裝到構成牆面的牆面材料上，另一端沿遠離牆面材料的方向延伸，然後在牆面材料的背面一側灌入填土並進行碾壓，從而將抗拉件埋入填土內部。
在傳統的牆面材料構築的牆面構造中，牆面材料由網狀構件組成，這一網狀構件擁有按規定角度彎折的斜面和底面兩部分。以大致水平的方向將拉筋帶固定到該牆面材料的斜面部分，拉筋帶與底面部分通過緊固構件連接在一起。再將抗拉件的一端安裝到牆面材料底面部分形成的拉鉤上，之後在前面材料的地面上部碾壓填土，並同時將緊固構件埋入到填土中構築成第一土壤層，在此第一土壤層上部堆砌第二土壤層並依次往上，構築成加筋土擋牆。
然而，傳統牆面材料構築成牆面構造，是將抗拉件的一端安裝到牆面材料底面部分形成的拉鉤上，另一端沿遠離牆面材料的方向向內伸展並埋入填土中。因此，存在這樣的不利因素當填土發生沉降時，抗拉杆隨之下沉產生的拉力會通過拉鉤直接作用在牆面材料上，導致牆面材料發生變形。
此外，傳統的牆面構造需要實施兩方面的作業，一是在設置牆面材料的同時將抗拉件的一端連接到該牆面材料的底面部分並將另一端向內延伸，另一作業是在設置完成的牆面材料地面上部及抗拉件的上部灌入填土並進行碾壓，兩方面的作業交互進行。因此，傳統的加筋土擋牆在施工時無法在牆面材上部的坡肩部位架設保護柵，很難確保施工者的安全同樣是一個問題。
再者，傳統的牆面構造中，隨著碾壓填土作業的推進，牆面材料會受到力的作用，因此會發生局部變形的問題，不僅如此，由於上下砌設得牆面材料相互之間沒有結合在一起，牆面整體的強度也就很低，所以隨著填土作業的推進，牆面整體也會產生變形。
發明內容
本實用新型的目的是解決上述現有技術中，當填土發生沉降時會導致牆面材料發生變形的缺陷，以及施工比較複雜、安全性較差、牆面材料和牆面整體會發生變形的缺陷，提供一種新型的由牆面材料構築的牆面構造。
本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的一種由牆面材料構築的牆面構造，包括牆面材料和抗拉件，該抗拉件的一端通過安裝構件安裝在該牆面材料的背面一側，該抗拉件的另一端沿遠離該牆面材料的方向延伸，該抗拉件通過在該牆面材料的背面一側灌入填土並進行碾壓嵌入該牆面材料內部，其特點是該牆面材料中設有沿橫向且在同一平面內並排的多根橫杆，還設有與該橫杆相固定連接的縱向的且相互平行的多根縱杆，該位於下方的牆面材料上端的橫杆與位於上方牆面材料下端的兩側縱杆的嚙合縫相互嚙合，位於上方牆面材料下端的橫杆與位於下方牆面材料上端的兩側縱杆的嚙合縫相互嚙合；其中，該安裝構件設有安裝裝置，該安裝裝置包括可在該牆面材料的縱杆上自由滑動的嚙合槽和用於固定該抗拉件的卡口；其中，該牆面構造還包括用於連接該安裝裝置上的卡口所固定的該抗拉件的連接杆；其中，該安裝裝置的嚙合槽從該牆面材料的前面與該縱杆相互嚙合，該卡口從牆面的背面突出，該抗拉件的一端與該卡口相固定，各該抗拉件通過該連接杆連接。
本實用新型的積極進步效果在於1.上下牆面構件結合部分中的橫杆相對於各縱杆產生波浪行形變，縱向在這些橫杆的兩側，相互平行成交錯狀並排固定，通過這種方式，能夠將上下牆面材料合為一體，因此，結合成一體的牆面材料整體能夠對抗變形，防止牆面材料的變形，同時，還可以在坡肩部位將結合成一體的牆面材料用作施工者的保護棚，因而能夠確保坡肩施工的安全。
2.當受到土壓作用時，縱杆會分擔壓縮端和拉扯端的作用力，橫杆會對斷裂產生反作用，從而提高牆面整體的強度，所以，和傳統的牆面材料相比，可儘量減少鋼筋等材料的使用量，達到輕量化的目的。
3.當填土發生沉降時，即使抗拉件隨之下沉，安裝在上面的安裝構件的安裝裝置會沿縱杆向下滑動，從而避免了對牆面材料的作用力，所以，可以規避因填土下沉對牆面材料產生的超出設計範圍的外力作用，從而防止牆面材料的變形。
圖1為本實用新型第一實施例的牆面材料構築的牆面構造關鍵部位放大截面示意圖。
圖2為本實用新型第一實施例的牆面構造截面示意圖。
圖3(A)為本實用新型第一實施例的牆面材料的側視示意圖。
圖3(B)為本實用新型第一實施例的牆面材料的正面示意圖。
圖3(C)為本實用新型第一實施例的俯視示意圖。
圖4(A)為本實用新型第一實施例的牆面材料要素的側視示意圖。
圖4(B)為本實用新型第一實施例的牆面材料要素的正面示意圖。
圖5(A)為本實用新型第一實施例中接合前牆面材料的側視示意圖。
圖5(B)為本實用新型第一實施例中接合後牆面材料的側視示意圖。
圖6為本實用新型第一實施例中完成接合後牆面材料的立體示意圖。
圖7為本實用新型第一實施例的安裝構件的立體示意圖。
圖8為本實用新型第一實施例的抗拉件的立體示意圖。
圖9為本實用新型第一實施例中通過安裝構件安裝抗拉件的牆面材料的示意圖。
圖10(A)為本實用新型第二實施例中填土變形前完成接合的牆面材料的側視示意圖。
圖10(B)為本實用新型第二實施例中填土變形後完成接合的牆面材料的側視示意圖。
圖11(A)為本實用新型第三實施例中接合前的牆面材料側視示意圖。
圖11(B)為本實用新型第三實施例中接合後的牆面材料側視示意圖。
圖12(A)為本實用新型第四實施例的牆面材料側視示意圖。
圖12(B)為本實用新型第四實施例的牆面材料正面示意圖。
圖12(C)為本實用新型第四實施例的牆面材料俯視示意圖。
圖13(A)為本實用新型第四實施例的接合前牆面材料的側視示意圖。
圖13(B)為本實用新型第四實施例的接合後牆面材料的側視示意圖。
圖14為本實用新型第四實施例中完成接合的牆面材料的立體示意圖。
圖15為本實用新型第五實施例中牆面材料關鍵部位放大立體示意圖。
圖16為本實用新型第五實施例中牆面材料關鍵部位放大俯視示意圖。
圖17為本實用新型第六實施例中牆面材料關鍵部位放大正面示意圖。
圖18為本實用新型第六實施例中牆面材料關鍵部位放大俯視示意圖圖19為本實用新型第六實施例中牆面材料關鍵部位放大立體示意圖。
圖20為本實用新型第七實施例中牆面材料關鍵部位放大正面示意圖。
圖21為本實用新型第八實施例中牆面材料關鍵部位放大正面示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖給出本實用新型較佳實施例，以詳細說明本實用新型的技術方案。
圖1～9所示為本發明的第一實施例。圖2中，2為地面，4為基礎，6為支撐構件，8為牆面材料，10為牆面，12為安裝構件，14為抗拉構件，16為錨塊，18為植被墊層，20為填土，22為加筋土擋牆。
將地面2的基礎4上方由支撐構件6支撐的牆面材料8向上依次接合，由此構築成牆面10。構築該牆面10的牆面材料8背面一側，由安裝構件12將抗拉件14的一端安裝到上面，另一端沿遠離牆面材料8的方向延伸並通過錨塊16將其固定，牆面材料8的背面鋪設植被墊層18並灌入填土20進行輾壓，用這種方式將抗拉件14埋入到填土20中，構築加筋土擋牆22。
構築牆面10的牆面材料8，如圖3所示，在由橫向且在同一平面內並排排列的線材組成的多根橫杆24的兩側，固定有縱向且在兩側成平行排列的線材組成的多根縱杆26、28。這樣一來，牆面材料8由多根並排的橫杆24、在兩側夾住橫杆24的其中一側縱杆26以及另一側的縱杆28之間相互緊固，形成了一個立體的網狀三層結構。
牆面材料8，如圖4所示，將縱向且沿橫向並排的多根縱杆B固定到橫向且在同一平面內並排的多根橫杆A的一側，形成牆面材料要素C，用兩片牆面材料要素C以中心線D為中心，按上下翻轉的狀態對接，通過固定2片牆面材料要素C的各橫杆A以及各縱杆B使之成形。這樣，牆面材料8中，縱向放置的多根縱杆26、28就被以相互平行成交錯狀固定到了橫向放置的多根橫杆24的兩側。
多根橫杆24的兩側，其中一側的縱向材料26及另一側的縱杆28相互平行成交錯狀固定而成的牆面材料8如圖3所示，為了將橫杆24與上端及下端的一側縱杆26和另一側縱杆28相互嚙合，設置了一個與橫杆24直徑相當的嚙合縫30。
牆面材料8作如下設計將一側縱杆26的上端向上延長使其超出另一側縱杆28的上端，構成其中一側的上端引導部32；比一側縱杆26稍短的另一側縱杆28的上端構成另一側上端引導部34。另一方面，牆面材料8還作了如下設計將另一側縱杆28的下端向下方延長使其超出一側縱杆26的下端，構成另一側下端引導部36；比另一側縱杆28稍短的一側縱杆26的下端構成一側端引導部38。
上下配設的牆面材料8如圖5所示，將上方牆面材料8U按箭頭所指方向向下方的牆面材料8L移動，以下方牆面材料8L的一側上端引導部32L及另一側上端引導部34L與上方牆面材料8U的另一側下端引導部36U及一側下端引導部38U為引導，將位於下方牆面材料8L上端的橫杆24L與位於上方牆面材料8U下端的一側縱杆26U及另一側縱杆28U之間的嚙合縫30U相嚙合，同時，將位於上方牆面材料8U下端的橫杆24U，與位於下方牆面材料8L上端的一側縱杆26L及另一側縱杆28L之間的嚙合縫30L相嚙合，使上方、下方橫杆24U、24L對接在一起。
這樣一來，上下配設的牆面材料8，如圖6所示，上方牆面材料8U被接合到下方的牆面材料8L上連成一體，構成牆面10。牆面10中，將下方牆面材料8L及上方牆面材料8U的各橫杆24L、24U嚙合到嚙合縫30L、30U中使其相互支撐，由此可提高接合部分的強度。
向牆面材料8安裝抗拉件14的安裝構件12，如圖7所示，由安裝裝置40和連接杆42組成。安裝裝置40配有嚙合槽44、46和卡扣48兩個部件，嚙合槽44、46與牆面材料8的縱杆26、28相互嚙合且可以自由滑動；卡扣48用來固定抗拉件14。連接杆42用於連接由安裝裝置40中的卡扣48所固定的抗拉件14。
本實施例中的安裝裝置40，其幅面方向的斷面基本成U形，幅面方向一側的上下方大致平行的部分分別設置嚙合槽44、46，嚙合到牆面材料8的縱杆26、28上並使其可沿縱杆26、28自由滑動；幅面方向另一側的U形突出部分設置卡扣48用以固定抗拉件14。而在安裝裝置40幅面方向的一端，設置起加固作用的折彎部50。另外，連接杆42成棒狀，插過U形卡扣48連接抗拉件14。
前述抗拉件14，如圖8所示，由聚烯烴樹脂等製成的可彎曲的板狀材料52構成，並設有多外長孔54。抗拉件14，如圖9所示，將構成安裝構件12的安裝裝置40上的嚙合槽44、46從牆面材料8的前面與縱杆26、28相互嚙合並使其可自由滑動，卡扣48向背面一側突出，然後將一端的長孔54嚙合到這一突出背面的卡扣48上，用連接杆42插過卡扣48完成連接。
通過安裝構件12將一端安裝到牆面材料8上的抗拉件14，如圖2所示，另一端沿遠離牆面材料8的方向延伸並通過錨塊16進行固定。而抗拉件14，不僅可以使用板狀原材料52，還可以由紐狀材料以及網狀材料、鎖狀材料、棒狀材料等構成。
接下來將對其作用進行說明。
牆面材料8如圖2所示，在凹設在地面2下的基礎4上，通過支撐件6對牆面材料進行水平支撐，使其上下方向的中間部位可以嵌入到基礎中，再從該牆面材料的前面一側，將安裝構件12的安裝裝置40上各嚙合槽44、46嚙合到各縱杆構件26、28的上下方向中間部位，並使其可沿縱杆26、28自由滑動，並且使卡扣48向背面一側突出。
如圖9所示，將抗拉件14的一端長孔54嚙合到背面一側突出的卡扣48上並通過連接杆42進行連接。由安裝構件12將一端連接到牆面材料8背面的抗拉件14的另一端，向遠離牆面材料8的方向延伸並通過錨塊16進行固定。
設置在地面2的基礎4之上的牆面材料8，其上端與上方的牆面材料8的下端接合，同時以水平方向鋪設，構築成牆面10。該牆面10中，從下方牆面材料8的上下中間部位至上方牆面材料8的上下中間部位的背面一側鋪設植被墊層18，在下方牆面材料8的上下中間部位至上方牆面材料8的上下中間部位的背面一側以及抗拉件14的上方灌入填土20進行輾壓，完成第1土壤層L1的施工。
接下來，在第1土壤層L1的上方，進行第2土壤層L2的施工。第2土壤層L2如圖1所示，牆面材料8從第1土壤層L1中突出，沿縱杆26、28將安裝構件12的安裝裝置40的嚙合槽44、46嚙合到位並使其可自由滑動，並使卡扣48向背面一側突出，通過抗拉件14一端的連接杆42將抗拉件與該卡扣48相連，再將抗拉件的另一端向遠離牆面材料8的方向延伸並通過錨塊16進行固定。
牆面材料8從第1土壤層中突出中間部位上方，在此牆面材料8的上端，將上方牆面材料8的下端與其接合，並同時以水平方向鋪設，構築成牆面10。在此牆面材料10上，下方牆面材料8的上下中間部位至上方牆面材料8的上下中間部位的背面一側鋪設植被墊層18，然後在下方牆面材料8的上下中間部位至上方牆面材料8的上下中間部位的背面一側以及抗拉件14的上方灌入填土20進行輾壓，完成第2土壤層L2的施工。
以下同樣如此，在第2土壤層L2上進行第3土壤層的施工，並依次向上，直至最上部的土壤層。通過這樣的施工方式構築成加筋土擋牆22。
這樣，由牆面材料8構築的牆面10的構造如圖3所示，其中設置的牆面材料8是在多根橫杆24的兩側相互平行成交錯狀固定上縱杆26、28，如圖6所示，將位於下方牆面材料8上端的橫杆24與位於上方牆面材料8下端的縱杆26、28之間的嚙合縫30相嚙合，同時，將位於上方牆面材料8下端的橫杆24與位於下方牆面材料8上端的縱向材料26、28相嚙合，從而使上方的牆面材料8與下方的牆面材料8接合在一起，構築成牆面10。
由此，該牆面10的構造中，上下牆面材料8的接合部分中橫杆24，會相對於固定在這一橫杆24兩側相互平行成交錯狀的縱杆26、28產生波浪形的變形，通過這種方式，上下牆面材料8即可合為一體。
因此，牆面10的構造中，合為一體的牆面材料8整體，能夠對填土20的變形產生反作用力，從而可以防止牆面材料8的變形，不僅如此，還可以在灌入填土20之前對牆面材料8進行接合、組裝，並可將位於坡肩的一體化牆面材料8用作施工者的保護柵，能夠充分確保坡肩施工的安全性。而牆面材料8在此實施例中，不僅與上方相接，橫向也可以進行接合。
此外，牆面10的構造中，對於橫杆24，兩側成平行交錯狀固定有多根縱杆26、28，由此，當受到填土20產生的土壓作用時，一側縱杆26和另一側縱杆28各自分擔壓力及拉力，橫杆24與縱杆26、28結合成一體，對剪切有反作用，從而可以提高牆面材料10整體的強度。
再者，牆面10的構造，較之只在橫杆的一側設置縱杆進行固定的傳統牆面材料，當縱橫各方向所設構件的形狀、面積以及數量相同時，將縱杆26、28相互平行成交錯狀固定於橫杆24兩側的牆面材料8在強度上更勝一籌。此外，在同一強度要求下，可以縮小構件的外徑，或者放寬構件的間距減少根數，這樣一來，與傳統的牆面材料相比，可以減少原材料的使用量，在實現輕量化的同時，可以獲取更大的經濟效益。
另一方面，該牆面10的構造如圖9所示，將安裝構件12的安裝裝置40上的嚙合槽44、46從牆面材料8的前面與縱杆26、28相互嚙合，並使其可自由滑動；同時通過連接杆42將抗拉件14的一端固定到向背面突出的卡扣48上。這樣一來，當發生填土20沉降時，抗拉件14即使隨之下沉，與之相連的安裝裝置40會沿縱杆26、28向下滑動，從而避免了對牆面材料8的作用力。
因此，牆面10的構造迴避了設計之外的外力作用，例如因填土20的沉降對牆面材料8產生的牆面10垂直向下的力，抗拉件14的張力等。
在此實施例中，牆面材料8如圖4所示進行構築，即橫杆A的一側上固定縱杆B構成牆面材料要素C，兩片牆面材料要素C以中心線D為中心成上下翻轉的狀態進行對接、固定。因此，可以相對於一方的牆面材料要素C，將另一方的牆面材料要素C的橫杆A及縱杆B的根數及配置、形狀進行翻轉，而且可以將橫杆A及縱杆B用機械進行焊接製造出牆面材料要素C，通過將機械製造出一方牆面材料要素C和另一方牆面材料要素C翻轉對接的方式，可以節省製造工序，從而實現省力化。
另外，在此實施例中，牆面材料8構築成了表裡對稱的形狀，能夠應對因沉降或其他原因造成的各種變形，例如向前面一側突出的推出變形，以及向背面一側凹陷的拉入變形等。
再者，在此實施例中，是將相同構造的牆面材料8進行上下接合，但也可以對其他不同構造的牆面材料8進行上下接合，如將橫杆24用作斜杆在其兩側固定縱杆26、28的牆面材料8、橫杆24或縱杆26、28根數不同的牆面材料8，以及橫杆24或縱杆26、28長度不同的牆面材料8等。
另一方面，在本實施例中，雖是在多根並排的橫杆24兩側固定多根縱杆26、28構成3層構造的牆面材料8。但也可以在橫杆24的兩側固定縱杆26、28的，同時在縱杆26、28的任意一方外側固定橫杆，形成4層構造的牆面材料8，由此可以同時提高對於縱方向和橫方向的彎曲強度。此外，在牆面10可能受較大外力的部分或是可能會產生局部變形的部分，通過安裝4層構造的牆面材料8，可以實施局部的加固對策。
圖10所示為第二實施例。第二實施例中牆面10的構造如圖10(A)所示，位於下方牆面材料8L上端的橫杆24L以及位於上方牆面材料8U下端的橫杆24U，在接合初期先不互相接合在一起，而是設置一個長度相當於填土20的預測沉降量的預留空隙D1，各自與上方牆面材料8U的空間30以及下方牆面材料8L的空間30L嚙合，完成上下牆面材料的接合。
第二實施例中牆面10的構造，其上下相接合的牆面材料8在填土20發生沉降的情況下，如圖10(B)所示，初期的預留空隙D1將變小至沉降時的預留空隙D2(D1＞D2)，這樣可以允許上方的牆面材料8U向下移動，因此，能夠使其追隨因填土20的沉降而導致的變形，從而可以抑制牆面材料8及抗拉件14上產生的力。
圖11所示為第三實施例。第三實施例中牆面10的構造為在牆面材料8的上下端縱杆26、28構成的嚙合縫30內，設置嚙合突起56、58，用來與橫杆24相互嚙合。
此牆面10的構造如圖11(A)所示，將位於下方牆面材料8L上端的橫杆24L嚙合到上方牆面材料8U的嚙合縫30U中的嚙合突起56U、58U下側，再將位於上方牆面材料8U下端的橫杆24U嚙合到下方牆面材料8L的嚙合縫30L中的嚙合突起56L、58L上側，以此狀態接合上下牆面材料8。
上下牆面材料8U、8L的各橫杆24U、24L如圖11(B)所示，以平行於牆面10的方向施加超出設定的外力時，下方牆面材料8L的橫杆24L便會擠開上方牆面材料8U的嚙合突起56U、58U，向上方移動，同時，上方牆面材料8U的橫杆24U也會擠開下方牆面材料8L的嚙合突起56L、58L，向下方移動，從而相互對接到一起。
第三實施例中牆面10的構造，在上下的牆面材料8U、8L各下端的橫杆24U、24L與嚙合突起56U、58U、56L、58L相嚙合的狀態下，各橫杆24U、24L之間保持間隔D3，對上下牆面材料8U、8L進行接合，如施加超出設定的作用力，各牆面材料8U、8L即會擠開嚙合突起56U、58U、56L、58L向消除間隔D3的方向移動，這樣一來，上方的牆面材料8U就會允許向下移動，從面可以追隨填土20的沉降導致的變形，還可以抑制對牆面材料8及抗拉件產生的作用力。
此外，第三實施例中牆面10的構造，在上下牆面材料8U、8L的各下端橫杆24U、24L擠開嚙合突起56U、58U、56L、58L產生移動的狀態下，通過嚙合突起56U、58U、56L、58L可以防止各橫杆24U、24L從嚙合縫30U、30L中脫落，並可防止牆面材料8的撥出，將牆面材料8更加牢固地合為一體，從而能夠防止牆面材料10的變形。
圖12～14所示為第四實施例。第四實施例中牆面10的構造如圖12所示，設置牆面材料8，在其中的多根橫杆24兩側成平行交錯狀並排固定多根橫杆26、28，為了將橫杆嚙合到上端及下端的縱杆26、28之間，設置與橫杆24的直徑相當的嚙合縫30。
牆面材料8中，將一側縱杆26的上端向超過另一側縱杆28的上方延長，同時，將其向另一側縱杆28彎曲，形成一側對接部60。然後將比一側縱向材料26的上端稍短的另一側縱杆28的上端折彎，並使其與一側對接部60相互平行，構成另一側引導部62。另一方面，在牆面材料8中，將另一側縱杆28的下端向超過另一側縱杆26的下方延長，同時，將其向一側縱杆26彎曲，形成另一側對接部64。然後將比另一側縱向材料26的下端稍短的一側縱杆26的下端折彎，並使其與另一側對接部64相互平行，構成一側引導部66。
第四實施例中牆面10的構造如圖13所示，當上下配設的牆面材料8U、8L相互接合時，按箭頭所指方向使上方的牆面材料8U向下方的牆面材料8L移動，以下方牆面材料8L上端的一側對接部60L及另一側引導部62L和上方的牆面材料8U下端的另一側對接部64U及一側引導部66為引導，將位於下方牆面材料8L上端的橫杆24L，嚙合到位於上方牆面材料8U下端的縱杆26U、28U之間的嚙合縫30U中，同時，將位於上方牆面材料8U下端的橫杆24U，嚙合到位於下方牆面材料8L上端的縱杆26L、28L之間的嚙合縫30L中。
此外，牆面材料8中，使下方牆面材料8L上端的一側對接部60L的頂端，同位於上方牆面材料8U下端的橫杆24U之上的另一橫杆24U對接，同時，使上方牆面材料8U下端的另一側對接部64U的頂端，同位於下方牆面材料8L上端的橫杆24L之下的另一橫杆24L對接。
第四實施例中牆面10的構造如圖14所示，通過將一側對接部60L及另一側對接部64U的頂端對接到橫杆24U及橫杆24L上，可以提高接合部分的強度，而且，延長縱杆26、28頂端的一部分並向相對的一側折彎，形成一側對接部60L以及另一側對接部64U，由此，當發生彎曲變形時，能夠對原本依存於內凹線材強度的接合部分的彎曲強度，起到外凸線材的效果，從而可以實現牆面材料8彎曲強度的提高。
圖15、16所示為第五實施例。第五實施例中牆面10的構造設置了如下結構的牆面材料8將多根橫杆24按平面視圖中的前後方向反覆彎折，形成連續的山形形狀，彎折而形成的一側、另一側突緣部68、70上分別並排固定縱杆26、28，這樣一來，縱杆26、28之間就有一個撐開的間隔D4第五實施例中牆面10的構造，將橫杆24反覆彎折，在平面視圖下形成連續山形形狀，與使用直線橫杆的24的牆面材料8相比，這種方式可以減少變形量，提高強度；另一方面，在牆面材料8上縱杆26、28之間撐開間隔D4，使牆面材料8構成一個更加立體的構造，可以提高其剛性。同時，能夠以橫杆24上的應力為主產生拉力，因而可以對提高牆面材料8的強度起到有效作用。
圖17～19所示為第六實施例，第六實施例中牆面10的構造為將多根橫杆24按平面視圖下的上下方向反覆彎折，使其形成連續的山形形狀，然後在由彎折構成的上側凸出的峰狀部位72上，並排固定一側縱杆26，同時在下側凸出的谷狀部位74上並排固定另一側縱杆28，從而構成牆面材料8。
第六實施例中牆面材料10的構造，將橫杆24反覆彎折使其在正面視圖下成連續山形形狀，然後在橫杆24的峰狀部位72上固定壓縮端的一側縱杆26，並同時在谷狀部位74固定拉扯端的另一側縱杆28，這樣就能夠以橫杆24上的應力為主產生拉力，從而可以對提高牆面材料8的強度起到有效作用。
橫杆24的兩側固定有縱杆26、28的牆面材料8，通過使用指向斜方向的斜杆代替橫杆24，可以獲得相同的效果。另外，牆面材料8可用縱杆26、28夾住橫杆24，並使縱杆相互交差成斜向放置並固定，以這種方式來取得同樣的效果。
圖20所示即第七實施例，第七實施例中牆面10的構造為在指向斜方向且在同一平面內並排的多根斜杆76的一側並排固定指向縱方向的多根一側縱杆26，同時，在多根斜杆24的另一側，並排固定指向縱方向的多根另一側縱杆28，並使其與一側縱杆26平行。以這種方式構成牆面材料8。
第七實施例中牆面10的構造，通過縱杆26、28夾住斜杆76，在兩側使縱杆相互平行成縱向交錯狀設置並固定，構成牆面材料8，這樣也可以獲得與前述第六實施例相同的效果。
圖21所示為第八實施例。第八實施例中牆面10的構造為在多根橫杆24的一側並排固定指向斜方向的多根一側斜杆78，同時，在多根橫杆24的另一側並排固定指向相反的斜方向的多根另一側斜杆80，並使其與一側斜杆78相互交叉。
第八實施例中牆面10的構造，通過夾住橫杆24，在兩側斜向固定斜杆78、80，並使它們相互交叉，可以獲得前述第六實施例同樣的效果，且在多根橫杆24的兩側反斜向固定斜杆78、80，構成牆面材料8，可以增大牆面材料8的構件強度，防止一體結構的牆面材料8發生變形。
權利要求1.一種由牆面材料構築的牆面構造，包括牆面材料和抗拉件，該抗拉件的一端通過安裝構件安裝在該牆面材料的背面一側，該抗拉件的另一端沿遠離該牆面材料的方向延伸，該抗拉件通過在該牆面材料的背面一側灌入填土並進行碾壓嵌入該牆面材料內部，其特徵在於該牆面材料中設有沿橫向且在同一平面內並排的多根橫杆，還設有與該橫杆相固定連接的縱向的且相互平行的多根縱杆，該位於下方的牆面材料上端的橫杆與位於上方牆面材料下端的兩側縱杆的嚙合縫相互嚙合，位於上方牆面材料下端的橫杆與位於下方牆面材料上端的兩側縱杆的嚙合縫相互嚙合。
2.根據權利要求1所述的由牆面材料構築的牆面構造，其特徵在於，該安裝構件設有安裝裝置，該安裝裝置包括可在該牆面材料的縱杆上自由滑動的嚙合槽和用於固定該抗拉件的卡口。
3.根據權利要求2所述的由牆面材料構築的牆面構造，其特徵在於，其還包括用於連接該安裝裝置上的卡口所固定的該抗拉件的連接杆。
4.根據權利要求3所述的由牆面材料構築的牆面構造，其特徵在於，該安裝裝置的嚙合槽從該牆面材料的前面與該縱杆相互嚙合，該卡口從牆面的背面突出，該抗拉件的一端與該卡口相固定，各該抗拉件通過該連接杆連接。
專利摘要本實用新型公開了一種由牆面材料構築的牆面構造，包括牆面材料和抗拉件，該抗拉件的一端通過安裝構件安裝在該牆面材料的背面一側，該抗拉件的另一端沿遠離該牆面材料的方向延伸，該抗拉件通過在該牆面材料的背面一側灌入填土並進行碾壓嵌入該牆面材料內部，特點是該牆面材料中設有沿橫向且在同一平面內並排的多根橫杆，還設有與該橫杆相固定連接的縱向的且相互平行的多根縱杆，該位於下方的牆面材料上端的橫杆與位於上方牆面材料下端的兩側縱杆的嚙合縫相互嚙合，位於上方牆面材料下端的橫杆與位於下方牆面材料上端的兩側縱杆的嚙合縫相互嚙合。
文檔編號E02D29/02GK2797444SQ200420075549
公開日2006年7月19日 申請日期2004年12月30日 優先權日2004年12月30日
發明者中村真司 申請人:岡三立必固株式會社