一種竹地板的加工方法
2023-12-11 06:11:12 2
專利名稱：一種竹地板的加工方法
技術領域：
本發明涉及地板材料技術領域，具體為一種竹地板的加工方法。
背景技術：
目前，竹地板由於其具有質地較好、防滑耐磨等優點，備受廣大消費者青睞，但是由於竹材溼度大，溼潤性差，不易上漆和膠合，容易幹縮、開裂和變形，以及容易蟲蛀和黴變，發明專利公開了 CN200810163701. I公開了一種複合竹地板的製造方法，發明專利CN200610072808. 6公開了竹地板生產工藝，一定程度上解決上述的一些問題，地板成色較差，強度不夠，外表瑕疵較多，化工原料等有浪費現象，生產成本較高。
發明內容
本發明的目的是提供一種色澤均勻、強度高、表面做工更加精細的竹地板的加工方法。本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的一種竹地板的加工方法，包括以下步驟(1)竹片粗刨；(2)竹片碳化碳化爐放氣時，關好鍋爐蓋，打開蒸汽閥，讓管子裡的汙水排出排光，然後關上排汙閥門進行計時，蒸汽進碳化爐時必須在10分鐘內將爐子裡的氣壓上升到0. 26Mpa±0. 01，在保持穩定氣壓的情況下進行排氣；(3)烘房乾燥；(4)竹片精刨；(5)選料包括平壓料、中料、底料，然後進行配色；(6)上膠通過上膠機將選料、配色後的竹片進行上膠，採用包括樹脂、改性劑、固化劑配製的膠水，拼接成一層竹片以上坯板，塗膠量控制在125-150g/m2，存放時間為20-40分鐘；(7)熱壓成型；(8)砂光在規定部位按先光後細原則進行砂光，砂光壓力以砂紙走向自如、運行平穩為原則；(9)四面精刨；(10)油漆噴漆依次包括第一層的透明底漆、第二層的透明底漆、第三層的透明底漆、第四層的耐刮磨麵漆、第五層的耐刮磨麵漆，每層塗上油漆後進行乾燥固化，在第三層油漆乾燥固化後還要進行一次砂光。通過對碳化工藝、塗膠工藝、噴漆工藝等的改良以及新的工藝的加入，提升了竹地板的總體質量，而且還節約了很多用材，降低了生產成本。作為對本發明的優選，步驟(2)竹片碳化中，碳化時間分為三個等級a、2小時10分鐘±5分鐘；b、2小時5分鐘±5分鐘；2小時±5分鐘。第一個等級碳化成深色，第二個等級碳化成中色,第三個等級碳化成淺色,根據不同生產需求進行加工。作為對本發明的優選,對碳化後剛拉出炭化爐的竹片用排風扇對著扇，以免熱氣使竹片變色而影響成品質量。作為對本發明的優選，步驟(4)竹片精刨中，竹片正反面切削量按竹條留青黃比例切削。作為對本發明的優選，步驟(6)上膠中，通過對平壓料、中料、底料的選擇，拼接成一層以上的坯板，平壓料是作為縱向壓制的一個直接受力面，平壓料可以做成單層板，底料跟平壓料可以做成雙層板，平壓料、中料、底料可以做成三層以上的板。作為對本發明的優選，步驟(6)上膠中，膠水的配比為樹脂100份，改性劑5-8份，固化劑3-4份，氯化銨1份，可以有效提高地板的強度。作為對本發明的優選，樹脂粘度為130-230mPas，游離醛含量低於0. 07%,甲醛釋放量低於0. 5mg/L，既環保又能提升膠水的性能。作為對本發明的優選，步驟(7)熱壓成型中，平壓單層的坯板時，縱向壓力為17-18Mpa，側向壓力為4-6Mpa，壓制時間為8±0. 5分鐘，溫度為85_90°C，平壓兩層的坯板時，縱向壓力為14_15Mpa，側向壓力為13-15Mpa，壓制時間為7±0. 5分鐘，溫度為85-90°C，平壓三層的坯板時，縱向壓力為17-18Mpa，側向壓力為15-17Mpa，壓制時間為8±0. 5分鐘，溫度為85-90°C。對地板強度提升的另一個有效途徑。作為對本發明的優選，步驟(10)油漆噴漆中，第一層噴塗量為10-30克/M2，第二層噴塗量為30-70克/M2，第三層噴塗量為15-20克/M2，第四層噴塗量為15-20克/M2，第五層噴塗量為8-10克/M2。作為對本發明的優選，第一層為紅外燈乾燥6m/min，第二、三、四層為紫外燈乾燥16 m/min,第五層為紫外燈乾燥10m/min。上述兩個優選方式可以在保證噴塗量減少的情況下又得到很好的塗層品質，成品表面質量較好。本發明的有益效果是碳化效果好，可以根據生產需求生產不同色調的竹板，且色澤均勻；通過精刨又提高了產品的整體質量；塗膠工藝更加優良，配合熱壓工藝使得地板的整體強度得到了有效提高，用膠量等到了有效控制，生產成本有效降低；塗漆工藝的改善，減少了塗層，以至於塗漆量大大降低，但是塗層更加穩定，品質更加高。
具體實施例方式以下具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其並不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本發明的權利要求範圍內都受到專利法的保護。實施例4，一種竹地板的加工方法，一種竹地板的加工方法，包括以下步驟(I)竹片粗刨，將竹片內外節打平，同時刨去一部分竹黃和竹青；
(2)竹片碳化碳化爐放氣時，關好鍋爐蓋，打開蒸汽閥，讓管子裡的汙水排出排光，然後關上排汙閥門進行計時，蒸汽進碳化爐時必須在10分鐘內將爐子裡的氣壓上升到0. 26Mpa±0. 01，在保持穩定氣壓的情況下進行排氣，碳化時間為2小時10分鐘±5分鐘，對碳化後剛拉出炭化爐的竹片用排風扇對著扇；
(3)烘房乾燥，烘房溫度控制在52°C_58°C，使竹片乾燥率控制在10%以內；
(4)竹片精刨，竹片正反面切削量按竹條留青黃比例切削；
(5)選料包括平壓料、中料、底料，然後進行配色；
(6)上膠通過上膠機將選料、配色後的竹片進行上膠，採用包括樹脂、改性劑、固化劑配製的膠水，拼接成雙層的坯板，膠水的配比為樹脂100份，改性劑5份，固化劑3份，氯化銨I份，樹脂粘度為130mPas，游離醛含量低於0. 07%,甲醛釋放量低於0. 5mg/L，塗膠量控制在125g/m2，存放時間為20分鐘；
(7)熱壓成型,平壓雙層的還板時,縱向壓力為14Mpa,側向壓力為13Mpa,壓制時間為7±0. 5分鐘，溫度為85°C ；(8)砂光在規定部位按先光後細原則進行砂光，砂光壓力以砂紙走向自如、運行平穩為原則；
(9)四面精刨，使得表面更加光滑平整；
(10)油漆噴漆依次包括第一層的透明底漆、第二層的透明底漆、第三層的透明底漆、第四層的耐刮磨麵漆、第五層的耐刮磨麵 漆，每層塗上油漆後進行乾燥固化，在第三層油漆乾燥固化後還要進行一次砂光，第一層噴塗量為10克/M2，第二層噴塗量為30克/M2，第三層噴塗量為15克/M2，第四層噴塗量為15克/M2，第五層噴塗量為8克/M2，第一層為紅外燈乾燥6m/min,第二、三、四層為紫外燈乾燥16 m/min,第五層為紫外燈乾燥10m/min。實施例5，一種竹地板的加工方法，一種竹地板的加工方法，包括以下步驟(I)竹片粗刨，將竹片內外節打平，同時刨去一部分竹黃和竹青；
(2)竹片碳化碳化爐放氣時，關好鍋爐蓋，打開蒸汽閥，讓管子裡的汙水排出排光，然後關上排汙閥門進行計時，蒸汽進碳化爐時必須在10分鐘內將爐子裡的氣壓上升到0. 26Mpa±0. 01，在保持穩定氣壓的情況下進行排氣，碳化時間為2小時5分鐘±5分鐘，對碳化後剛拉出炭化爐的竹片用排風扇對著扇；
(3)烘房乾燥，烘房溫度控制在52°C_58°C，使竹片乾燥率控制在10%以內；
(4)竹片精刨，竹片正反面切削量按竹條留青黃比例切削；
(5)選料包括平壓料、中料、底料，然後進行配色；
(6)上膠通過上膠機將選料、配色後的竹片進行上膠，採用包括樹脂、改性劑、固化劑配製的膠水，拼接成雙層的坯板，膠水的配比為樹脂100份，改性劑8份，固化劑4份，氯化銨I份，樹脂粘度為230mPas，游離醛含量低於0. 07%,甲醛釋放量低於0. 5mg/L，塗膠量控制在125g/m2，存放時間為40分鐘；
(7)熱壓成型,平壓雙層的還板時,縱向壓力為15Mpa,側向壓力為15Mpa,壓制時間為7±0. 5分鐘，溫度為90°C ；
(8)砂光在規定部位按先光後細原則進行砂光，砂光壓力以砂紙走向自如、運行平穩為原則；
(9)四面精刨，使得表面更加光滑平整；
(10)油漆噴漆依次包括第一層的透明底漆、第二層的透明底漆、第三層的透明底漆、第四層的耐刮磨麵漆、第五層的耐刮磨麵漆，每層塗上油漆後進行乾燥固化，在第三層油漆乾燥固化後還要進行一次砂光，第一層噴塗量為30克/M2，第二層噴塗量為70克/M2，第三層噴塗量為20克/M2，第四層噴塗量為20克/M2，第五層噴塗量為10克/M2，第一層為紅外燈乾燥6m/min,第二、三、四層為紫外燈乾燥16 m/min,第五層為紫外燈乾燥10m/min。實施例6，一種竹地板的加工方法，一種竹地板的加工方法，包括以下步驟(I)竹片粗刨，將竹片內外節打平，同時刨去一部分竹黃和竹青；
(2)竹片碳化碳化爐放氣時，關好鍋爐蓋，打開蒸汽閥，讓管子裡的汙水排出排光，然後關上排汙閥門進行計時，蒸汽進碳化爐時必須在10分鐘內將爐子裡的氣壓上升到
0.26Mpa±0. 01,在保持穩定氣壓的情況下進行排氣,碳化時間為2小時±5分鐘,對碳化後剛拉出炭化爐的竹片用排風扇對著扇；
(3)烘房乾燥，烘房溫度控制在52°C_58°C，使竹片乾燥率控制在10%以內；
(4)竹片精刨，竹片正反面切削量按竹條留青黃比例切削；(5)選料包括平壓料、中料、底料，然後進行配色；
(6)上膠通過上膠機將選料、配色後的竹片進行上膠，採用包括樹脂、改性劑、固化劑配製的膠水，拼接成雙層的坯板，膠水的配比為樹脂100份，改性劑7份，固化劑4份，氯化銨1份，樹脂粘度為200mPas，游離醛含量低於0. 07%,甲醛釋放量低於0. 5mg/L，塗膠量控制在125g/m2，存放時間為30分鐘；
(7)熱壓成型,平壓雙層的還板時,縱向壓力為14Mpa,側向壓力為14Mpa,壓制時間為7±0. 5分鐘，溫度為880C ；
(8)砂光在規定部位按先光後細原則進行砂光，砂光壓力以砂紙走向自如、運行平穩為原則；
(9)四面精刨，使得表面更加光滑平整；
(10)油漆噴漆依次包括第一層的透明底漆、第二層的透明底漆、第三層的透明底漆、 第四層的耐刮磨麵漆、第五層的耐刮磨麵漆，每層塗上油漆後進行乾燥固化，在第三層油漆乾燥固化後還要進行一次砂光，第一層噴塗量為20克/M2，第二層噴塗量為50克/M2，第三層噴塗量為17克/M2，第四層噴塗量為17克/M2，第五層噴塗量為9克/M2，第一層為紅外燈乾燥6m/min,第二、三、四層為紫外燈乾燥16 m/min,第五層為紫外燈乾燥10m/min。實施例7，一種竹地板的加工方法，一種竹地板的加工方法，包括以下步驟(I)竹片粗刨，將竹片內外節打平，同時刨去一部分竹黃和竹青；
(2)竹片碳化碳化爐放氣時，關好鍋爐蓋，打開蒸汽閥，讓管子裡的汙水排出排光，然後關上排汙閥門進行計時，蒸汽進碳化爐時必須在10分鐘內將爐子裡的氣壓上升到
0.26Mpa±0. 01，在保持穩定氣壓的情況下進行排氣，碳化時間為2小時10分鐘±5分鐘，對碳化後剛拉出炭化爐的竹片用排風扇對著扇；
(3)烘房乾燥，烘房溫度控制在52°C_58°C，使竹片乾燥率控制在10%以內；
(4)竹片精刨，竹片正反面切削量按竹條留青黃比例切削；
(5)選料包括平壓料、中料、底料，然後進行配色；
(6)上膠通過上膠機將選料、配色後的竹片進行上膠，採用包括樹脂、改性劑、固化劑配製的膠水，拼接成三層的坯板，膠水的配比為樹脂100份，改性劑5份，固化劑3份，氯化銨1份，樹脂粘度為130mPas，游離醛含量低於0. 07%,甲醛釋放量低於0. 5mg/L，塗膠量控制在125g/m2，存放時間為20分鐘；
(7)熱壓成型，平壓三層的坯板時，縱向壓力為17Mpa，側向壓力為15Mpa，壓制時間為8±0. 5分鐘，溫度為85°C ；
(8)砂光在規定部位按先光後細原則進行砂光，砂光壓力以砂紙走向自如、運行平穩為原則；
(9)四面精刨，使得表面更加光滑平整；
(10)油漆噴漆依次包括第一層的透明底漆、第二層的透明底漆、第三層的透明底漆、第四層的耐刮磨麵漆、第五層的耐刮磨麵漆，每層塗上油漆後進行乾燥固化，在第三層油漆乾燥固化後還要進行一次砂光，第一層噴塗量為10克/M2，第二層噴塗量為30克/M2，第三層噴塗量為15克/M2，第四層噴塗量為15克/M2，第五層噴塗量為8克/M2，第一層為紅外燈乾燥6m/min,第二、三、四層為紫外燈乾燥16 m/min,第五層為紫外燈乾燥10m/min。實施例8，一種竹地板的加工方法，一種竹地板的加工方法，包括以下步驟(I)竹片粗刨，將竹片內外節打平，同時刨去一部分竹黃和竹青；
(2)竹片碳化碳化爐放氣時，關好鍋爐蓋，打開蒸汽閥，讓管子裡的汙水排出排光，然後關上排汙閥門進行計時，蒸汽進碳化爐時必須在10分鐘內將爐子裡的氣壓上升到
0.26Mpa±0. 01，在保持穩定氣壓的情況下進行排氣，碳化時間為2小時5分鐘±5分鐘，對碳化後剛拉出炭化爐的竹片用排風扇對著扇；
(3)烘房乾燥，烘房溫度控制在52°C_58°C，使竹片乾燥率控制在10%以內；
(4)竹片精刨，竹片正反面切削量按竹條留青黃比例切削；
(5)選料包括平壓料、中料、底料，然後進行配色； (6)上膠通過上膠機將選料、配色後的竹片進行上膠，採用包括樹脂、改性劑、固化劑配製的膠水，拼接成三層的坯板，膠水的配比為樹脂100份，改性劑8份，固化劑4份，氯化銨I份，樹脂粘度為230mPas，游離醛含量低於0. 07%,甲醛釋放量低於0. 5mg/L，塗膠量控制在125g/m2，存放時間為40分鐘；
(7)熱壓成型，平壓三層的坯板時，縱向壓力為18Mpa，側向壓力為17Mpa，壓制時間為8±0. 5分鐘，溫度為90°C ；
(8)砂光在規定部位按先光後細原則進行砂光，砂光壓力以砂紙走向自如、運行平穩為原則；
(9)四面精刨，使得表面更加光滑平整；
(10)油漆噴漆依次包括第一層的透明底漆、第二層的透明底漆、第三層的透明底漆、第四層的耐刮磨麵漆、第五層的耐刮磨麵漆，每層塗上油漆後進行乾燥固化，在第三層油漆乾燥固化後還要進行一次砂光，第一層噴塗量為30克/M2，第二層噴塗量為70克/M2，第三層噴塗量為20克/M2，第四層噴塗量為20克/M2，第五層噴塗量為10克/M2，第一層為紅外燈乾燥6m/min,第二、三、四層為紫外燈乾燥16 m/min,第五層為紫外燈乾燥10m/min。實施例9，一種竹地板的加工方法，一種竹地板的加工方法，包括以下步驟(I)竹片粗刨，將竹片內外節打平，同時刨去一部分竹黃和竹青；
(2)竹片碳化碳化爐放氣時，關好鍋爐蓋，打開蒸汽閥，讓管子裡的汙水排出排光，然後關上排汙閥門進行計時，蒸汽進碳化爐時必須在10分鐘內將爐子裡的氣壓上升到
0.26Mpa±0. 01,在保持穩定氣壓的情況下進行排氣,碳化時間為2小時±5分鐘,對碳化後剛拉出炭化爐的竹片用排風扇對著扇；
(3)烘房乾燥，烘房溫度控制在52°C_58°C，使竹片乾燥率控制在10%以內；
(4)竹片精刨，竹片正反面切削量按竹條留青黃比例切削；
(5)選料包括平壓料、中料、底料，然後進行配色；
(6)上膠通過上膠機將選料、配色後的竹片進行上膠，採用包括樹脂、改性劑、固化劑配製的膠水，拼接成三層的坯板，膠水的配比為樹脂100份，改性劑7份，固化劑4份，氯化銨I份，樹脂粘度為200mPas，游離醛含量低於0. 07%,甲醛釋放量低於0. 5mg/L，塗膠量控制在125g/m2，存放時間為30分鐘；
(7)熱壓成型，平壓三層的坯板時，縱向壓力為18Mpa，側向壓力為16Mpa，壓制時間為8±0. 5分鐘，溫度為880C ；
(8)砂光在規定部位按先光後細原則進行砂光，砂光壓力以砂紙走向自如、運行平穩為原則；(9)四面精刨，使得表面更加光滑平整；
(10)油漆噴漆依次包括第一層的透明底漆、第二層的透明底漆、第三層的透明底漆、第四層的耐刮磨麵漆、第五層的耐刮磨麵漆，每層塗上油漆後進行乾燥固化，在第三層油漆乾燥固化後還要進行一次砂光，第一層噴塗量為20克/M2，第二層噴塗量為50克/M2，第三層噴塗量為17克/M2，第四層噴塗量為17克/M2，第五層噴塗量為9克/M2，第一層為紅外燈乾燥6m/min,第二、三、四層為紫外燈乾燥16 m/min,第五層為紫外燈乾燥10m/min。
以下為成品表面品質
鼓泡(蘭0. 5mm):每塊不超過3個；針孔(￠=0. 5mm):每塊不超過3個；皺皮蘭板面積5% ;漏刷蘭板面積5% ;粒子距板面0. 4m,肉眼觀察不顯著。
權利要求
1.一種竹地板的加工方法，其特徵在於，包括以下步驟 (1)竹片粗刨； (2)竹片碳化碳化爐放氣時，關好鍋爐蓋，打開蒸汽閥，讓管子裡的汙水排出排光，然後關上排汙閥門進行計時，蒸汽進碳化爐時必須在10分鐘內將爐子裡的氣壓上升到0.26Mpa±0. 01，在保持穩定氣壓的情況下進行排氣； (3)烘房乾燥； (4)竹片精刨； (5)選料包括平壓料、中料、底料，然後進行配色； (6)上膠通過上膠機將選料、配色後的竹片進行上膠，採用包括樹脂、改性劑、固化劑配製的膠水，拼接成一層竹片以上坯板，塗膠量控制在125-150g/m2，存放時間為20-40分鐘； (7)熱壓成型； (8)砂光在規定部位按先光後細原則進行砂光，砂光壓力以砂紙走向自如、運行平穩為原則； (9)四面精刨； (10)油漆噴漆依次包括第一層的透明底漆、第二層的透明底漆、第三層的透明底漆、第四層的耐刮磨麵漆、第五層的耐刮磨麵漆，每層塗上油漆後進行乾燥固化，在第三層油漆乾燥固化後還要進行一次砂光。
2.根據權利要求I所述的一種竹地板的加工方法，其特徵在於，所述步驟(2)竹片碳化中，碳化時間分為三個等級a、2小時10分鐘±5分鐘；b、2小時5分鐘±5分鐘；2小時土 5分鐘。
3.根據權利要求I或2所述的一種竹地板的加工方法，其特徵在於，對碳化後剛拉出炭化爐的竹片用排風扇對著扇。
4.根據權利要求I或2所述的一種竹地板的加工方法，其特徵在於，所述步驟(4)竹片精刨中，竹片正反面切削量按竹條留青黃比例切削。
5.根據權利要求I或2所述的一種竹地板的加工方法，其特徵在於，所述步驟(6)上膠中，通過對平壓料、中料、底料的選擇，拼接成一層以上的坯板。
6.根據權利要求I或2所述的一種竹地板的加工方法，其特徵在於，所述步驟(6)上膠中，膠水的配比為樹脂100份，改性劑5-8份，固化劑3-4份，氯化銨1份。
7.根據權利要求6所述的一種竹地板的加工方法，其特徵在於，樹脂粘度為130-230mPas,游離醛含量低於0. 07%,甲醛釋放量低於0. 5mg/L。
8.根據權利要求I或2所述的一種竹地板的加工方法，其特徵在於，所述步驟(7)熱壓成型中，平壓單層的坯板時，縱向壓力為17-18Mpa，側向壓力為4-6Mpa，壓制時間為8±0. 5分鐘，溫度為85-90°C，平壓兩層的坯板時，縱向壓力為14-15Mpa，側向壓力為13_15Mpa，壓制時間為7±0. 5分鐘，溫度為85-90°C，平壓三層的坯板時，縱向壓力為17-18Mpa，側向壓力為15-17Mpa，壓制時間為8±0. 5分鐘，溫度為85_90°C。
9.根據權利要求I或2所述的一種竹地板的加工方法，其特徵在於，所述步驟(10)油漆噴漆中，第一層噴塗量為10-30克/M2，第二層噴塗量為30-70克/M2，第三層噴塗量為15-20克/M2，第四層噴塗量為15-20克/M2，第五層噴塗量為8_10克/M2。
10.根據權利要求9所述的一種竹地板的加工方法，其特徵在於，第一層為紅外燈乾燥6m/min,第二、三、四層為紫外燈乾燥16 m/min,第五層為紫外燈乾燥10m/min。
全文摘要
本發明涉及地板材料技術領域，具體為一種竹地板的加工方法，其中，通過對碳化工藝、塗膠工藝、噴漆工藝等的改良以及新的工藝的加入，提升了竹地板的總體質量，碳化效果好，可以根據生產需求生產不同色調的竹板，且色澤均勻；通過精刨又提高了產品的整體質量；塗膠工藝更加優良，配合熱壓工藝使得地板的整體強度得到了有效提高，用膠量等到了有效控制，生產成本有效降低；塗漆工藝的改善，減少了塗層，以至於塗漆量大大降低，但是塗層更加穩定，品質更加高。
文檔編號B05D1/38GK102729309SQ20121012259
公開日2012年10月17日 申請日期2012年4月25日 優先權日2012年4月25日
發明者楊利昌 申請人:安吉華信竹木製品有限公司