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一種吸水轆浸泡缸的製作方法

2024-01-18 21:44:15

專利名稱:一種吸水轆浸泡缸的製作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種PCB製造中的工藝設備,特別是一種用於PCB製造設備中的吸水轆的保養及清潔的裝置。
技術背景現有的PCB板在製作工藝流程中,需要對工藝設備吸水轆進行維修、保養並清潔
吸水轆上的汙潰,通常的吸水轆清洗保養方式是通過人工操作來完成,即把吸水轆取下放置水桶中,然後再進行吸水轆的保養及清潔工作。這種操作很不方便,而且效率十分低下。
發明內容為解決上述現有技術的不足,本實用新型的目的在於提供一種吸水轆清洗保養裝置,在線對吸水轆維修、保養並清潔吸水轆表面的汙潰,使得PCB得到更好的幹板效果,為實現上述目的,本實用新型主要採用以下技術方案本實用新型的一種吸水轆浸泡缸,包括缸體、吸水轆及其壓緊裝置,吸水轆及其壓緊裝置固定安裝在缸體內;所述的吸水轆浸泡缸缸體內設有噴淋裝置。所述的噴淋裝置為間隙式噴淋裝置。所述的吸水轆壓緊裝置包括彈簧、固定夾板、蝴蝶螺母,SST彈簧安裝在固定夾板上,蝴蝶螺母鎖緊在固定夾板上。所述的吸水轆浸泡缸包括液位窗和液位標尺,液位窗和液位標尺設置在缸體內的吸水轆下方。所述的吸水轆浸泡缸設有排汙管,排汙管設置在缸體底部。本實用新型的吸水轆浸泡缸,由於吸水轆上方設有具有自動灑水功能間隙式噴淋裝置,能夠潤溼吸水轆,極大提高了吸水轆維修、保養及清潔的工作效率。

圖I為本實用新型吸水轆結構安裝示意圖。
具體實施方式
為闡述本實用新型的思想及目的,下面將結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的說明。參見附圖1,本實用新型的一種吸水轆浸泡缸,包括缸體I、吸水轆2及其壓緊裝置4,吸水轆2及其壓緊裝置4固定安裝在缸體I內;吸水轆浸泡缸缸體I內設有噴淋裝置3。噴淋裝置3為間隙式噴淋裝置3。吸水轆壓緊裝置4包括SST彈簧5、固定夾板9、蝴蝶螺母6,SST彈簧5安裝在固定夾板9上,蝴蝶螺母6鎖緊在固定夾板9上。吸水轆浸泡缸包括液位窗和液位標尺7,液位窗和液位標尺7設置在缸體I內的吸水轆2下方。吸水轆浸泡缸設有排汙管8,排汙管8設置在缸體I底部。本實用新型的吸水轆浸泡缸,由於吸水轆2上方設有具有自動灑水功能間隙式噴淋裝置3,能夠潤溼吸水轆,極大提高了吸水轆2的維修、保養及清潔工作的效率。本實用新型提供的吸水轆浸泡缸增加了吸水轆清洗裝置,主要用於解決現有吸水轆維修、保養及清潔安裝的操作不方便問題,該吸水轆浸泡缸內設置有吸水轆2及噴灑裝置3,由於吸水轆2安裝採用壓緊裝置4,壓緊裝置4的安裝,主要結構用SST彈簧5完成,此結構必須保證吸水轆2在工作時處於半乾狀態,鬆緊合適,其鬆緊度採用M6的蝴蝶螺母6進行可調操作,缸體I透明液位窗及液位標尺7,可方便操作人員隨時觀察液位及水質變化,缸體I底部的排汙水管8使得缸內液體能夠徹底排乾,更加方便了吸水轆2的維修、保養及清洗。本實用新型的吸水轆浸泡缸,由於吸水轆安裝的噴灑裝置有自動噴灑的作用,通過觸摸控制屏主工作畫面中的「噴灑閥」按鈕後,該灑水裝置將每隔5分鐘噴5秒,以充分潤溼吸水轆,極大提高了吸水轆維修、保養及清潔工作的效率。以上對本實用新型所提供的一種吸水轆浸泡缸裝置進行了詳細介紹,本文中應用了具體的個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述,以上實施例的說明只是用於幫助理解本實用新型的方法及其核心思想;同時,對於本領域的一般技術人員,依據本實用新型的思想,在具體實施方式
及應用範圍上均會有改變之處。綜上所述,本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
權利要求1.一種吸水轆浸泡缸,包括缸體、吸水轆及其壓緊裝置,吸水轆及其壓緊裝置固定安裝在缸體內,其特徵在於所述的吸水轆浸泡缸缸體內設有噴淋裝置。
2.根據權利要求I所述的一種吸水轆浸泡缸,其特徵在於所述的噴淋裝置為間隙式噴淋裝置。
3.根據權利要求I所述的一種吸水轆浸泡缸,其特徵在於所述的吸水轆壓緊裝置包括SST彈簧、固定夾板、蝴蝶螺母,彈簧安裝在固定夾板上,蝴蝶螺母鎖緊在固定夾板上。
4.根據權利要求I所述的一種吸水轆浸泡缸,其特徵在於所述的吸水轆浸泡缸包括液位窗和液位標尺,液位窗和液位標尺設置在缸體內的吸水轆下方。
5.根據權利要求I所述的一種吸水轆浸泡缸,其特徵在於所述的吸水轆浸泡缸設有排汙管,排汙管設置在缸體底部。
專利摘要本實用新型涉及一種PCB製造中的工藝設備,特別是一種用於PCB製造設備中的吸水轆的保養及清潔的裝置,包括缸體、吸水轆及其壓緊裝置,吸水轆及其壓緊裝置固定安裝在缸體內;所述的吸水轆浸泡缸缸體內設有噴淋裝置。本實用新型的吸水轆浸泡缸,由於吸水轆上方設有具有自動灑水功能間隙式噴淋裝置,能夠潤溼吸水轆,極大提高了吸水轆維修、保養及清潔的工作效率。
文檔編號H05K3/00GK202652722SQ20122032378
公開日2013年1月2日 申請日期2012年7月5日 優先權日2012年7月5日
發明者張家豪 申請人:永天機械設備製造(深圳)有限公司

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