液壓泵和液壓發動機的製作方法
2023-05-25 07:32:56 2
專利名稱：液壓泵和液壓發動機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種液壓泵和液壓發動機，特別涉及一種旋轉式液壓泵和液壓發動機。
背景技術：
液壓泵是通過使用驅動單元使軸進行轉動，從而抽吸並且排出流體的裝置。液壓發動機是接收從泵排出的流體，並使軸旋轉的裝置。液壓泵和液壓發動機在結構方面基本相同。
現有技術中的液壓泵可分為具有滑動部件的葉輪泵、具有兩個接合齒輪的齒輪泵、螺旋泵等等。在這些泵中，經常使用的是葉輪泵，這是因為其結構相對簡單。然而，現有技術中的葉輪泵應該要配置成能夠使其葉片可以從轉子中進出。另外，葉輪泵具有以下結構問題。即，葉輪泵中可能會產生振動，這是因為其旋轉軸是偏心的，並且由於施加到旋轉軸上的負載是非平衡的，因此軸承可能容易損壞。另外，由於葉輪泵並不是連續地排出流體，因此可能會產生脈動(pulsation)。
韓國專利No.315954中披露了一種結構與現有技術的旋轉式泵不同的泵。這種泵包括具有吸入管和排出管的密封容器；安裝在所述密封容器內產生驅動力的傳動裝置；限定出內部空間，並包括多個與內部空間連通的吸入和排出通道的滾筒組件(cylinder assembly)；與傳動裝置的轉子聯結，並從滾筒組件的中心穿入的旋轉軸；與滾筒組件內的旋轉軸聯結以將內部空間分隔為第一和第二空間的隔板；葉片，它穿過滾筒組件安裝，並被彈性地支撐，從而使其始終與隔板的兩側相接觸，並且可以移動以將第一和第二空間分別轉換為吸入和排放區域；以及打開/關閉裝置，在打開和關閉滾筒組件的排出通道時，排出第一和第二空間的壓縮區域中的壓縮流體。然而，韓國專利No.315954中披露的這種泵具有如下問題，即由於在隔板的一側限定的單個空間成為壓縮空間，因此排出流體的量受到限制，並且由於壓縮區域的寬度會隨時間變化，以及排出流體的量也因此會隨時間變化，因此有可能產生脈動。另外，由於必須設置用於排出流體的打開/關閉裝置(排出閥)，因此很難將所述泵用作發動機。
發明內容
本發明的一個目的是提供一種被構造為包括葉片並且非偏心的旋轉式液壓泵。本發明的另一個目的是提供一種具有不需要移入和移出轉子的簡單葉片的旋轉式液壓泵。本發明的又一個目的是提供一種能夠增加排出量的旋轉式液壓泵。本發明的再一個目的是提供一種能夠減小脈動的旋轉式液壓泵。本發明的又一個目的是提供一種能夠用作發動機的旋轉式液壓泵。
根據本發明的一個方面，在此提供了一種液壓泵，可包括旋轉室，其由第一和第二相對的壁表面以及用於將所述第一和第二壁表面相互連接的第三筒形壁表面所限定；轉子，其繞著穿過所述旋轉室內的所述第一和第二壁表面中心的旋轉軸線旋轉，並且包括具有外周面的輪轂以及葉片，所述葉片由所述輪轂的所述外周面徑向向外突出、並且具有與所述旋轉室的所述第三壁表面可滑動地緊密接觸的向外的徑向端部；以及一對擋壁，其與所述葉片協同工作，並且根據所述轉子的轉動線性運動，每個所述一對擋壁具有以這種方式彼此面對的相對邊緣，即所述擋壁的所述相對邊緣與兩個側表面可滑動地緊密接觸，並且所述擋壁與所述相對邊緣相鄰的其他邊緣與所述轉子的所述輪轂的所述外周面可滑動地緊密接觸。所述葉片進一步包括與所述旋轉室的所述第一壁表面可滑動地緊密接觸的前端、與所述旋轉室的所述第二壁表面可滑動地緊密接觸的後端、以及連接所述前端和所述後端的斜面。在相鄰於所述一對擋壁的位置設置有用於吸入流體的吸入口和用於排出流體的排出口，所述擋壁插入在所述吸入口和排出口之間。
所述一對擋壁可彼此形成為一體。
所述旋轉室的所述第三壁表面可設置有吸入槽和排出槽，所述吸入槽與所述一對擋壁相鄰並連接至所述吸入口，以將由所述葉片分隔的各個空間彼此連接，所述排出槽與所述一對擋壁相鄰並連接至所述排出口，以將由所述葉片分隔的各個空間彼此連接。
所述葉片的所述前端和後端可被形成為與所述旋轉室的所述第一和第二壁表面面接觸，並且每個所述葉片的所述前端和後端的所述徑向端部的寬度被形成為大於所述相應的吸入槽和排出槽之間的最大距離。
所述液壓泵可進一步包括第一和第二壓板，其限定了所述旋轉室的所述第一和第二壁表面，所述壓板沿著所述旋轉軸線線性運動並且通過外力與所述葉片的所述前端和後端可滑動地緊密接觸。
所述壓板可被高壓側的所述流體推向所述旋轉室。
所述壓板可被彈性部件推向所述旋轉室。
所述液壓泵可進一步包括調壓裝置，用於調節從所述排出口排出的並且提供至負荷端的流體的壓力。
優選地，從所述排出口排出的流體分別通過第一和第二分支通道流向與低壓側連通的回流通道，以及與負荷端連通的排出通道；並且所述調壓裝置包括排出量調節單元，所述排出量調節單元具有根據所述排出通道中的流體壓力運動以打開和關閉所述第一通道的運動部件、以及設置在所述第二通道中的單向閥。
所述調壓裝置可進一步包括彈性部件，用於在與所述排出通道中的流體施加到所述運動部件的壓力的方向相反的方向上推動所述運動部件。
優選地，設置有兩個前端、兩個後端和兩對擋壁，並且吸入和排出槽相鄰於所述擋壁設置，並由所述兩對擋壁分隔開。
所述液壓泵可進一步包括調壓裝置，用於調節從所述排出口排出的並且提供至負荷端的流體的壓力。
優選地，通過位於所述排出槽的所述兩個排出口排出的流體流向連接至與低壓側連通的回流通道的第一和第二通道，並且流向連接至與負荷端連通的排出通道的第三和第四通道，並且所述調壓裝置包括排出量調節單元，所述排出量調節單元具有根據所述排出通道中的流體壓力運動以分別打開和關閉所述第一或第二通道的運動部件、以及設置在所述第三和第四通道中的第一和第二單向閥。
所述調壓裝置可進一步包括彈性部件，用於在與所述排出通道中的所述流體對所述運動部件施加壓力的方向相反的方向上推動所述運動部件。
所述調壓裝置可進一步包括聚積部分。
所述聚積部分可包括通過接收所述排出通道中的所述流體的壓力而運動的運動部件，以及在與施加至所述運動部件的流體壓力方向相反的方向上推動所述運動部件的彈性部件。
所述一對擋壁可具有與所述葉片的兩側表面相接觸的接觸部件，並且所述一對擋壁中的每個設置有用於容納所述接觸部件的接收槽、以及用於使所述接收槽與排出側連通的通孔。
根據本發明的另一個方面，在此提供了一種液壓發動機，包括旋轉室，其由第一和第二相對的壁表面以及用於將所述第一和第二壁表面相互連接的第三筒形壁表面所限定；轉子，其繞著穿過所述旋轉室內的所述第一和第二壁表面中心的旋轉軸線旋轉，並且包括具有外周面的輪轂以及葉片，所述葉片由所述輪轂的所述外周面徑向向外突出、並且具有與所述旋轉室的所述第三壁表面可滑動地緊密接觸的向外的徑向端部；以及一對擋壁，其與所述葉片協同工作，並且根據所述轉子的轉動線性運動，每個所述擋壁具有以這種方式彼此面對的相對邊緣，即所述擋壁的所述相對邊緣與兩個側表面可滑動地緊密接觸，並且所述擋壁與所述相對邊緣相鄰的其他邊緣與所述轉子的所述輪轂的所述外周面可滑動地緊密接觸。所述葉片進一步包括與所述旋轉室的所述第一壁表面可滑動地緊密接觸的前端、與所述旋轉室的所述第二壁表面可滑動地緊密接觸的後端、以及連接所述前端和所述後端的斜面。在相鄰於所述一對擋壁的位置設置有用於流入流體的入口和用於流出流體的出口，所述擋壁插入在所述入口和所述出口之間。
所述一對擋壁可彼此形成為一體。
所述旋轉室的所述第三壁表面可設置有流入槽和流出槽，所述流入槽與所述一對擋壁相鄰並連接至所述入口，以將由所述葉片分隔的兩個空間彼此連接，所述流出槽與所述一對擋壁相鄰並連接至所述出口，以將由所述葉片分隔的兩個空間彼此連接。
所述葉片的所述前端和後端可被形成為與所述旋轉室的所述第一和第二壁表面面接觸，並且每個所述葉片的前端和後端的所述徑向端部的寬度被形成為大於所述相應的吸入槽和排出槽之間的最大距離。
所述液壓發動機可進一步包括第一和第二壓板，其形成了所述旋轉室的所述第一和第二壁表面，所述壓板沿著所述旋轉軸線線性運動，並且通過外力與所述葉片的所述前端和後端緊密接觸。
所述壓板可被高壓側的所述流體推向所述旋轉室。
所述壓板可被彈性部件推向所述旋轉室。
附圖的簡要說明
圖1是根據本發明的第一個實施方案的液壓泵的立體圖，其中通過去除泵殼的一部分而顯示出泵主體的內部；圖2是圖2的主體的側視剖面圖；圖3是示意性示出了在圖1中所示的液壓泵排出流體的量為100％的狀態下，主體以及調壓裝置的內部剖面圖，在圖中，垂直於旋轉軸對主體的殼進行切除；圖4是沿著圖3中A-A』線獲取的主體的剖面圖；圖5是圖1中所示的主體的線性運動部分(object)的立體圖；圖6是圖1中所示的主體的壓板的立體圖；圖7是圖3中所示的調壓裝置的打開/關閉裝置的立體圖；圖8(a)至(d)是圖1的主體的轉子展開的視圖，在這些圖中還示出了轉子以及第一和第二擋壁(blocking wall)；圖9是示意性示出了在圖1中所示的液壓泵排出流體的量為50％的狀態下，主體以及調壓裝置的內部剖面圖，在圖中，垂直於旋轉軸對主體的殼進行切除；圖10是示意性示出了在圖1中所示的液壓泵排出流體的量為0％的狀態下，主體以及調壓裝置的內部的剖面圖，在圖中，垂直於旋轉軸對主體的殼進行切除；圖11是根據本發明的第二個實施方案的液壓泵的立體圖，其中通過去除泵殼的一部分而顯示出泵主體的內部；圖12是示意性示出了在圖11中所示的液壓泵排出流體的量為100％的狀態下，主體以及調壓裝置的內部的剖面圖，在圖中，垂直於旋轉軸對主體的殼進行切除；圖13(a)至(d)是圖1的主體的展開的轉子的視圖，在這些圖中還示出了轉子以及第一和第二擋壁；圖14是示意性示出了在圖11中所示的液壓泵排出流體的量為0％的狀態下，主體以及調壓裝置的內部的剖面圖，在圖中，垂直於旋轉軸對主體的殼進行切除；圖15是根據本發明的第三個實施方案的液壓泵的主體的立體圖；圖16是沿著圖15中C-C』線獲取的主體的機殼的立體圖；圖17是圖16中所示的線性運動部分的分解立體圖，其中，線性運動部分的中心部分被去除，從而可以看到排出側。
本發明的優選實施方式以下將參照附圖詳細描述本發明的優選實施方案。
圖1至圖10是與本發明的第一個實施方案相關的視圖。參照圖1至圖4，流體泵10包括主體19和調壓裝置90。主體19包括機殼20、轉子30、旋轉軸40、第一和第二線性運動部分50和60、第一和第二壓板70和80。旋轉軸線100是沿著旋轉軸40延伸的線。機殼20包括筒形本體部分21，以及設置在本體部分21兩側的第一和第二翼部28和29。本體部分21包括第一和第二端壁22和24，以及連接兩個端壁22和24的側壁26。第一和第二端壁22和24形成為圓形板，並且彼此相對以與旋轉軸線100垂直。
第一和第二壓板70和80將本體部分21的內部空間分割為第一和第二壓縮室201和202以及旋轉室23，第一和第二壓板70和80被安裝用以分割內部空間並且其與旋轉軸線100垂直。第一壓縮室201為限定在第一端壁22和第一壓板70之間的空間，而第二壓縮室202為限定在第二端壁24和第二壓板80之間的空間。旋轉室23為限定在第一和第二壓板70和80之間的空間。旋轉室23由第一和第二相對的圓形壁表面231和232以及第三筒形壁表面233限定，第三筒形壁表面233連接第一和第二壁表面231和232。第一和第二壁表面231和232成為分別面對第一和第二壓板70和80的表面，而第三壁表面233在第一和第二壓板70和80之間成為限定在機殼20的本體部分21的側壁26的內表面上的部分。將在後面說明的轉子30的葉片34的前端341和345與第一壁表面231以這種方式緊密接觸，即其與第一壁表面接觸時可以滑動，而葉片34的兩個後端343和347與第二壁表面232以這種方式緊密接觸，即其與第二壁表面接觸時可以滑動。葉片34的徑向頂端(tip)與第三壁表面233可滑動地緊密接觸。
旋轉軸40沿著旋轉軸線100延伸穿過本體部分21的兩個端壁22和24的中心。旋轉軸40由安裝在兩個端壁22和24中心的軸承42和44可旋轉地支撐。旋轉軸40沿著旋轉軸線100延伸超過第一端壁22，並且與驅動單元(未示出)相連接。
參照圖1和圖3，第一吸入槽261、第一排出槽262、第二吸入槽263和第二排出槽264相繼設置在旋轉室23的第三壁表面233。各個槽261、262、263、和264與旋轉軸線100並列地延伸。第一和第二吸入槽261和263相對於旋轉軸線100彼此對稱地排列。第一和第二排出槽262和264相對於旋轉軸線100彼此對稱地排列。第一吸入槽261和第二排出槽264彼此相鄰設置，而第一排出槽262和第二吸入槽263彼此相鄰設置。第一吸入槽261和第二排出槽264之間設置有第一移動部分50。此外，第一排出槽262和第二吸入槽263之間設置有第二移動部分60。第一和第二吸入槽261和263的特定位置(例如中心)分別設置有第一和第二吸入口2611和2631。第一和第二吸入口2611和2631分別與第一和第二吸入管15和17連接。第一和第二排出槽262和264的特定位置(例如中心)分別設置有第一和第二排出口2621和2641。第一和第二排出口2621和2641分別與第一和第二排出管16和18連接。然而，本發明並非僅限於此。即，第一和第二吸入口2611和2631以及第一和第二排出口2621和2641的位置可以改變。
參照圖1至圖4，第一翼部28被形成為從兩個端壁22和24朝著相反的方向平行於旋轉軸線100延伸。此外，第一翼部28被形成為在徑向方向從側壁26向內或向外延伸。因此，第一翼部28具有沿著旋轉軸線100的徑向方向直立的窄矩形截面，但是並未形成在形成有本體21的空間內。第一翼部28設置有第一引道(guide passage)281，第一移動部分50沿著第一引道281線性運動。第一引道281的截面形狀與第一移動部分50的截面形狀相同。第一引道281從機殼20的兩個端壁22和24在平行於旋轉軸線100的方向上延伸，並且也在旋轉軸線100的徑向方向上延伸超過機殼20的側壁26。第一吸入槽261和第二排出槽264彼此相鄰設置，並且第一引道281插入在二者之間(見圖3和圖4)。通孔282分別形成在第一翼部28的縱向兩端。第一引道281通過通孔282與外部連通，並且由此第一線性運動部分50可以在第一引道281內光滑地運動。由於第二翼部29與第一翼部28相對於旋轉軸線100對稱地設置，因此在此省略其詳細描述。第二線性運動部分60設置在第二翼部29內的第二引道291內，並且第一排出槽262和第二吸入槽263彼此相鄰設置，第二引道282插入在二者之間。
再次參照圖1至圖4，轉子30設置在機殼20內部的旋轉室23內，並且包括筒形輪轂(hub)32，輪轂32與旋轉軸40和在徑向方向上從輪轂32突出的葉片34相接合。輪轂32的相對端分別與旋轉室23內的第一和第二壁表面231和232可滑動地緊密接觸。旋轉軸40穿過輪轂32的相對端的中心。輪轂32的半徑被設計為這種尺寸，即其外周面321與第一線性運動部分50的第一和第二擋壁54和56的邊緣541和651、以及第二線性運動部分60的第一和第二擋壁64和66的邊緣641和661可滑動地緊密接觸。流體通過在輪轂32的外周面321和旋轉室23的第三壁表面233之間限定的空間流動。
仍然參照圖1至圖4，葉片34呈從輪轂32的外周面321以徑向方向突出的壁的形狀，並且環繞輪轂32的外周面321，從而使其兩側的表面分別面對旋轉室23的第一和第二壁表面231和232。在本文中，側表面340和349中面對旋轉室23的第一壁表面231的一個被稱為第一表面340，而上述兩個表面中面對旋轉室23的第二壁表面232的另一個被稱為第二表面349。
參照圖1至圖4以及其中示出了展開(unroll)的轉子30的圖8(a)，葉片34包括兩個前端341和345，兩個後端343和347以及四個斜面342、344、246和348，其中，前端341和345相對於旋轉軸線100彼此對稱，並且具有與旋轉軸線垂直的預定寬度(角寬度)的平的表面，從而使其可以與旋轉室23的第一壁表面231可滑動地進行表面接觸，後端343和347相對於旋轉軸線100彼此對稱，並且具有與旋轉軸線垂直的預定寬度(角寬度)的平的表面，從而使其可以與旋轉室23的第二壁表面232可滑動地進行表面接觸，斜面342、344、246和348相對於旋轉軸線100傾斜並且連接前端和後端341、343、345和347。葉片34以這種方式構造，即前端341、斜面342、後端343、斜面344、前端345、斜面346、後端347和斜面348在旋轉軸線100的圓周方向上平滑地依次連接。葉片34的外徑向頂端在相對於旋轉軸線100的徑向方向上與旋轉室23的第三表面233可滑動地緊密接觸。第一線性運動部分50的兩個擋壁54和56的兩個相對的邊緣542和562，以及第二線性運動部分60的兩個擋壁64和66的兩個相對的邊緣642和662(在下面對其進行描述)與葉片34的第一和第二表面340和349可滑動地緊密接觸。葉片34的厚度被確定為當轉子30旋轉時，使得第一線性運動部分50的兩個擋壁54和56的兩個相對的邊緣542和562以及第二線性運動部分60的兩個擋壁64和66的兩個相對的邊緣642和662始終與第一和第二表面340和349可滑動地緊密接觸。優選地，葉片34的厚度被確定為在第一和第二線性運動部分50和60延伸的方向上，第一和第二表面340和349之間的距離基本上保持不變。
由於葉片34的這種結構，在轉子30的輪轂32的外周面321和旋轉室23的第三壁表面233之間限定出的空間被分為由旋轉室23的第一壁表面231和葉片34的第一表面340形成的第一和第三空間11和13，以及由旋轉室23的第二壁表面232和葉片34的第二表面349形成的第二和第四空間12和14。前端341和345以及後端343和347的徑向頂端的寬度(角寬度)被形成為大於第一吸入槽261和第二排出槽264之間的最大角距離(即從第一吸入槽的最遠端到第二排出槽的最遠端的角距離)以及第二吸入槽263和第一排出槽262之間的最大角距離。
參照圖1至圖5，第一線性運動部分50呈長型直薄板的形狀，並且包括基部52以及第一和第二擋壁54和56，基部52位於旋轉軸線100的徑向方向上相對靠外的位置，第一和第二擋壁54和56在旋轉軸線100的向內的徑向方向上從基部52豎直直立。第一和第二擋壁54和56限定了一對擋壁。第一和第二擋壁54和56的高度與轉子30的葉片34的高度相同。第一和第二擋壁54和56的內邊緣541和561在旋轉軸線100的徑向方向上逐漸變小，並且與轉子30的輪轂32的外周面321可滑動地緊密接觸。因此，可以減小轉子30的輪轂32與第一和第二擋壁54和56之間的摩擦力。第一和第二擋壁54和56的相對的邊緣542和562也逐漸變小，並且與轉子30的葉片34的第一和第二表面340和349可滑動地緊密接觸。基部52在第一和第二擋壁54和56之間的內邊緣521與葉片34的外徑向頂端可滑動地緊密接觸。第一線性運動部分50被設置在機殼20的第一引道281中，並且當轉子30旋轉時通過葉片34沿著第一引道281線性運動。第二線性運動部分60被構造為與第一線性運動部分50對稱，並且設置在第二翼部29的第二引道291內。因此，在此省略了對第二線性運動部分的詳細描述。
如圖8(a)所示(其中葉片被展開)，當第一和第二線性運動部分50和60分別位於葉片34的斜面342和346中時(或者當所述部分位於其他的斜面344和348中時)，第一線性運動部分50的第一擋壁54將第一空間11分隔為第一和第二子空間111和112，並且阻隔兩個子空間111和112。此外，第一線性運動部分50的第二擋壁56將第二空間12分隔為第一和第二子空間121和122，並且阻隔兩個子空間121和122。類似地，第二線性運動部分60的第一擋壁64將第三空間13分隔為第一和第二子空間131和132，並且阻隔兩個子空間131和132。此外，第二線性運動部分60的第二擋壁66將第二空間14分隔為第一和第二子空間141和142，並且阻隔兩個子空間141和142。反之，如圖8(a)至8(b)所示，當第一和第二線性運動部分50和60分別位於葉片34的前端341和345時，只有第二和第四空間12和14處於分別被第一和第二線性運動部分50和60的第二擋壁56和66分隔為兩個子空間的狀態。雖然圖中並未示出，但是本領域技術人員容易理解，當第一和第二線性運動部分50和60分別位於葉片34的後端343和347時，只有第一和第三空間11和13分別被第一和第二線性運動部分50和60的第二擋壁54和64分隔為兩個子空間。
參照圖1、2、4和7，第一壓板70呈圓形板的形狀，並且包括形成在其中心的圓形穿孔71、從其外周邊向其中心延伸的第一和第二通槽72和74、以及鄰近通槽72和74形成的通孔76和78。第一壓板70的外周邊701與機殼20的側壁26可滑動地緊密接觸。旋轉軸40穿過中心孔71。第一和第二通槽72和74被形成為相對於中心孔71彼此對稱。兩個通槽72和74中的每個具有與第一和第二線性運動部分50和60的第一擋壁54或64的截面形狀相同的形狀。第一和第二線性運動部分50和60的兩個第一擋壁54和64分別可滑動地安裝在兩個通槽72和74內。兩個通孔76和78大致相對於旋轉軸線100彼此對稱，並且設置在旋轉室的排出側。旋轉室23排出側的高壓流體通過兩個通孔76和78提供至第一壓縮室201。由於第二壓板80具有與第一壓板70相同的形狀，因此在此省略其詳細描述。
第一和第二壓板70的兩個相面對的表面成為旋轉室23的第一和第二壁表面231和232。第一和第二壓縮室201和202中的高壓流體在這兩個壁表面上施加力以在相反的方向對轉子30施加壓力。雖然在本實施方案中描述了高壓流體在第一和第二壓板70和80上施加力來對轉子加壓，但是本發明並不僅限於此。本領域技術人員可以理解可以通過彈性部件例如壓縮卷簧對轉子加壓。
參照圖3，調壓裝置90包括設置在框(block)900中的排出量調節單元91和壓縮單元96。排出量調節單元91包括運動部件92、彈性部件93、第一和第二單向閥94和95。運動部件92和彈性部件93容納在第一接收空間901內。第一接收空間901被形成為柱形，並且包括圓形底端902和圓形頂端903，以及連接底端和頂端902和903的側壁904。與排出通道150相連並且將排放流體的壓力傳輸至與負荷端相連的運動部件92的第一供壓通道151(將在以後進行描述)與底端902相連接，運動部件92的延伸軸924(將在以後進行描述)插入到第一供壓通道151內。連接至第七通道107(將在以後進行描述)的第一通孔9033在頂端903形成。連接至第一和第三通道101和103(將在以後進行描述)的第一和第二入口9041和9042形成在側壁904的中間。第一和第二入口9041和9042分別相對地靠近底端902和頂端903設置。側壁904在與第一和第二入口9041和9042相對的位置設置有分別連接至第五和第六通道105和106(將在以後進行描述)的第一和第二出口9043和9044。側壁904在鄰近頂端903的位置還設置有連接至第八通道108(將在以後進行描述)的第二通孔9045。
從液壓泵10的主體19延伸的排出管16被分叉進入第一和第二通道101和102。第一通道101通過第一入口9041與第一接收空間901連通，並且第二通道102與排出通道150連接。第一單向閥94設置在第二通道102上，以防止流體反向流動。從主體19延伸的第二排出管18被分叉進入第三和第四通道103和104。第三通道103通過第二入口9042與第一接收空間901連通，並且第四通道104與排出通道150連接。第二單向閥95設置在第四通道104上，以防止流體反向流動。雖然並未示出與第一接收空間901的第一和第二出口9043和9044相連的第五和第六通道105和106，但是它們連接至與低壓側(例如儲存罐)連通的回流通道160。第八通道108連接第二通孔9045和第六通道106。第七通道107連接第一通孔9033和設置在壓縮單元96的第二接收空間961的頂端963的第三通孔9631。由此，第一和第二接收空間901和961的頂端總是與低壓側相連。
參照圖3和圖7，運動部件92包括從上向下依次設置的打開/關閉部分921、連接柱922、封閉部分923和延伸軸924。打開/關閉部分921被形成為柱形，並且其半徑被確定成能夠使外周面9211可以在第一接收空間901的側壁904上滑動。打開/關閉部分921的高度被確定為使外周面9211可以將設置在第一接收空間901的側壁904上的第一和第二入口9041和9042以及第一和第二出口9043和9044封閉。連接柱922被形成為柱形，並且其半徑小於打開/關閉部分921的半徑，從而使得外周面9221不與第一接收空間901的側壁904接觸。此外，連接柱922的高度被確定為使得當運動部件922運動至其最高位置時，設置在第一接收空間901的側壁904上的第一和第二入口9041和9042以及第一和第二出口9043和9044可以位於連接柱的間隔內。封閉部分923具有薄盤的形狀，並且其半徑被確定為使得外周面9231可以在第一接收空間901的側壁904上滑動。延伸軸924具有薄的圓形杆形狀，並且其半徑被確定為使得可以將其牢固地插入與第一接收空間901的底部902相連的第一供壓通道151中，並且沿著第一供壓通道151滑動。排出通道150中的液壓被施加至延伸軸924的遠端。在施加至延伸軸924遠端的液壓的作用下，運動部件92向上運動。運動部件92可以在第一接收空間901內垂直運動。彈性部件93是壓縮盤簧，並且其兩端與第一接收空間901的頂端903以及運動部件92的打開/關閉部分921的上端相接合。彈性部件93向著第一接收空間901的底端902推動運動部件92。運動部件92被彈性部件93向下推動，由此當封閉部分923與第一接收空間901的底端相接觸時，打開/關閉部分921的外周面9211將設置在第一接收空間901的側壁904上的第一和第二入口9041和9042以及第一和第二出口9043和9044封閉。
參照圖3，壓縮單元96包括運動部件97和彈性部件98。運動部件97和彈性部件98容納在第二接收空間961內。第二接收空間961被形成為柱形並且包括圓形底端962和圓形頂端963，以及連接底端962和頂端963的側壁964。與排出通道150相連並且將排放流體的壓力傳輸至運動部件97的第二供壓通道152與底端962相連接，運動部件97的延伸軸972(將在以後進行描述)插入到第二供壓通道152內。連接至第七通道107的第三通孔9631在頂端963形成。
仍然參照圖3，運動部件97包括從上向下依次設置的活塞971和延伸軸972。活塞971被形成為柱形，並且其直徑被設定為使得外周面9711可以在第二接收空間961的側壁964上滑動。活塞971可以在第二接收空間961內垂直運動。延伸軸972也被形成為柱形，並且被牢固地插入與第二接收空間961的底端962相連的第二供壓通道152中並且沿著第二供壓通道152滑動。排出通道150中的液壓被施加至延伸軸972的遠端。彈性部件98是壓縮盤簧，並且其兩端與第二接收空間961的頂端963以及運動部件97的活塞971的上端相接合。彈性部件98向著第二接收空間961的底端962推動運動部件97。
以下將參照圖3、圖8(a)至(d)、圖8和圖10詳細描述根據本發明的第一個實施方案的液壓泵的工作。首先，參照圖8(a)至(d)描述主體19的工作。圖8(a)至(d)示出了展開的轉子30。在圖中，轉子30被顯示為實線，而槽261、262、263和264，吸入口2611和2631以及排出口2621和2641被顯示為虛線。如果旋轉軸40被驅動單元(未示出)如圖1所示地順時針轉動，則轉子30也順時針旋轉。該旋轉對應於圖8(a)所示的展開的轉子30向左側的線性運動。在圖8(a)中，第一和第二線性運動部分50和60分別位於葉片34的兩個斜面342和346上。參照圖8(a)，第一和第四空間11和14的第二子空間112和142通過第一吸入槽261彼此連通，第二和第三空間12和13的第一子空間121和131通過第一排出槽262彼此連通，第二和第三空間12和13的第二子空間122和132通過第二吸入槽263彼此連通，並且第四和第一空間14和11的第一子空間141和111通過第二排出槽264彼此連通。如果轉子30以這種狀態轉動，那麼通過第一吸入槽261彼此連通的兩個子空間112和142以及通過第二吸入槽263彼此連通的兩個子空間122和132會增大。由此，流體通過第一和第二吸入口2611和2631被吸入。吸入的流體被引入通過第一和第二吸入槽261和263相互連通的各個子空間112、142、122和132。同時，通過第一排出槽262彼此連通的兩個子空間121和131以及通過第二排出槽264彼此連通的兩個子空間141和111會減小。由此，子空間121、131、141和111內的流體通過第一和第二排出槽262和264排出到第一和第二排出口2621和2641。圖8(b)示出了當轉子30進一步旋轉時，第一和第二線性運動部分50和60到達葉片34的兩個前端341和345的狀態。
參照圖8(b)，第一和第二吸入槽261和263分別位於葉片34的斜面342和346上，並且第一和第二排出槽262和264分別位於兩個前端341和345上。這時，第一空間11和第四空間14的第二子空間142通過第一吸入槽261彼此連通，並且第三空間13和第二空間12的第二子空間122通過第二吸入槽263彼此連通，第一排出槽262在全部長度上與第二空間12的第一子空間121相連，並且第二排出槽264在全部長度上與第四空間14的第一子空間141相連。如果轉子30進一步在這種狀態下旋轉，則第二子空間142和122增大。由此，流體通過第一和第二吸入口2611和2631被吸入。吸入的流體被引入到兩個增大的子空間142和122中。同時，與第一和第二排出槽262和264相連的兩個子空間121和141減小。由此，兩個子空間121和141內的流體通過第一和第二排出口2621和2641排出。圖8(c)示出了在轉子30進一步旋轉後，第一和第二線性運動部分50和60到達葉片34的兩個前端341和345的狀態。
參照圖8(c)，第一吸入槽261和第二排出槽264位於前端341上，而第二吸入槽263和第一排出槽262位於前端345上。這時，第一吸入槽261在全部長度上與第四空間14的第二子空間142相連，並且第一排出槽262在全部長度上與第二空間12的第一子空間121相連，第二吸入槽263在全部長度上與第二空間12的第二子空間122相連，並且第二排出槽264在全部長度上與第四空間14的第一子空間141相連。如果轉子30進一步以這種狀態旋轉，則第二子空間142和122增大，並且流體由此通過第一和第二吸入口2611和2631被吸入。吸入的流體被引入兩個增大的子空間142和122中。同時，子空間121和141減小，並且兩個子空間121和141內的流體通過第一和第二排出口2621和2641排出。由於第一和第二吸入槽261和263以及第一和第二排出槽262和264同時位於前端341和345，因此吸入槽261和263不與排出槽262和264連通。因此，吸入槽261和263總是與排出槽262和264連通。因此，不需要用於防止流體回流的附加的單向閥(經常稱為「排出閥」)。圖8(d)示出了在轉子30進一步旋轉後，第一和第二線性運動部分50和60在角度方向上分別到達葉片34的前端341和345的端點的狀態。
參照圖8(d)，第一和第二吸入槽261和263分別位於葉片34的兩個前端341和345上，並且第一和第二排出槽262和264分別位於葉片34的斜面344和348上。這時，第一吸入槽261在全部長度上與第四空間14的第二子空間142相連，並且第二吸入槽263在全部長度上與第二空間12的第二子空間122相連。另外，第一空間11和第二空間12的第一子空間121通過第一排出槽262彼此連通，並且第三空間13和第四空間14的第一子空間141通過第二排出槽264彼此連通。如果轉子30進一步以這種狀態旋轉，則子空間142和122增大，並且流體從而通過第一和第二吸入口2611和2631被吸入。吸入的流體被引入到兩個增大的子空間142和122中。同時，通過第一排出槽262彼此連通的空間11和子空間121以及通過第二排出槽264彼此連通的空間13和子空間141會減小，並且由此它們中的流體通過第一和第二排出口2621和2641排出。當轉子30繼續旋轉時，上述過程以這種方式重複，即流體被不斷地通過兩個吸入口2611和2631吸入，並且通過兩個排出口2621和2641排出。這時，由於被葉片34分隔的兩個空間通過第一和第二吸入槽261和263以及第一和第二排出槽262和264彼此相連，因此可以始終吸入和排出基本上固定量的流體，從而使脈動最小化。另外，由於吸入和排出口基本上彼此對稱設置，因此可以改善旋轉平衡。由此減小了噪聲和振動。
參照圖1、2和4，分別通過第一和第二壓板70和80的第一和第二通孔76、78和86、88將旋轉室23內的排放側的高壓流體提供至第一和第二壓縮室201和202。另外高壓流體使得第一和第二壓板70和80與轉子30緊密接觸，從而防止流體漏出。
通過主體19的上述操作，排出的流體通過第一和第二排出管16和18引入調壓裝置90。參照圖3，調壓裝置90的排出量調節單元91的運動部件92被彈性部件93的彈力向下推動至最下端的位置。在這種狀態下，第一和第二入口9041和9042以及第一和第二出口9043和9044被運動部件92的打開/關閉部分921封閉。由此，因為通過第一和第二排出管16和18從主體19排出的流體經過第二和第四通道102和104由排出通道150排出，因此排出流體的量為100％。此外，壓縮單元96的運動部件97處於被排出通道150中的流體壓力向上輕微推動的狀態。
如果排出通道150中的流體壓力以這種狀態增加，則排出量調節單元91的運動部件92由於流體壓力而抵靠彈性部件93向上運動，如圖9所示。參照圖9，排出量調節單元91的運動部件92的打開/關閉部分921的位置允許第一入口和出口9041和9043打開並且第二入口和出口9042和9044關閉。因此，因為通過第一排出管16從主體19排出的流體通過連接至低壓側的回流通道160排出，並且僅是從主體19由第二排出管18排出的流體通過排出通道150排出，所以排出流體的量為50％。這時，第一單向閥94可以防止排出通道150中的高壓流體回流。
如果排出通道150中的流體壓力大於圖9中所示的狀態，則排出量調節單元91的運動部件92進一步向上運動，如圖10所示。參照圖10，排出量調節單元91的運動部件92的打開/關閉部分921的位置允許第一和第二入口9041和9042以及第一和第二出口9043和9044打開。因此，由於從主體19由第一和第二出口9043和9044排出的流體通過回流通道160排出，因此排出流體的量為0％。這時，第一和第二單向閥94和95可以防止排出通道150中的高壓流體回流進入第一和第二排出管16和18。
如果流體壓力小於圖9或圖10中所示的狀態，則彈性部件93推動排出量調節單元91的運動部件92移動，以將通過第一或第二排出管16或18排出的流體輸送至排出通道150內，從而可以增加排出流體的量。這時，壓縮單元96的運動部件97被彈性部件98向下推動，並且將保留在第二供壓通道152中的流體輸送到排出通道150內。因此，排出通道150內下降的壓力重新上升到特定點。
圖11至14示出了本發明的第二個實施方案。參照圖11和12，流體泵10a包括主體19a和調壓裝置90a。主體19a包括機殼20a、轉子30a、旋轉軸40a和線性運動部分50a。旋轉軸40a延伸的方向是旋轉軸線100a。機殼20a包括筒形本體部分21a和翼部28a。本體部分21a包括第一和第二圓形端壁22a和24a，以及連接兩個端壁22a和24a的側壁26a。其中容納有轉子30a的柱形旋轉室23a設置在本體部分21a內。旋轉室23a由第一和第二相對的圓形壁表面231a和232a以及第三圓形壁表面233a限定，第三圓形壁表面233a連接第一和第二壁表面231a和232a。第一和第二壁表面231a和232a是本體部分21a的第一和第二端壁231a和2323a的內表面，而第三壁表面233a是本體部分21a的側壁26a的內表面。將在後面說明的葉片34a的前端341a與第一壁表面231a以這種方式緊密接觸，即其與第一壁表面接觸時可以滑動，而葉片34的後端343a與第二壁表面232a以這種方式緊密接觸，即其與第二壁表面接觸時可以滑動。環繞葉片34a的旋轉軸線100a的葉片34的徑向頂端(將在以後進行描述)與第三壁表面233a可滑動地緊密接觸。旋轉軸40a穿過本體部分21a的兩個端壁22a和24a的中心。旋轉軸40a由分別安裝在兩個端壁22a和24a中心的軸承42a和44a可旋轉地支撐。旋轉軸40a沿著旋轉軸線100a延伸超過第一端壁22a，並且與驅動單元(未示出)可旋轉地連接。
參照圖11和12，在旋轉軸線100a的延伸(縱向)方向上直線延伸至第一和第二壁表面231a和232a的吸入槽261a和排出槽262a彼此相鄰地形成在旋轉室23a的第三壁表面233a上。線性運動部分50a(將在以後進行描述)的第一和第二擋壁54a和56a設置在吸入槽和排出槽261a和262a之間。吸入口2611a和排出口2621a分別設置在吸入槽和排出槽261a和262a的中心。吸入管15a和排出管17a分別連接至吸入口2611a和排出口2621a。除了在該第二個實施方案中使用了單個翼部28外，翼部28a的結構與第一個實施方案中描述的翼部28的結構相同。因此在此省略其詳細描述。
仍然參照圖11和12，轉子30a位於機殼20a內的旋轉室23a內，並且包括筒形輪轂32a，輪轂32a與旋轉軸40a和從輪轂32a突出的葉片34a相接合。輪轂32a的相對端分別與旋轉室23a內的第一和第二壁表面231a和232a可滑動地緊密接觸。葉片34a呈從輪轂32a的外周面321a以旋轉軸線100a的徑向方向突出的壁的形狀，並且環繞輪轂32a的外周面，從而使葉片兩側的表面340a和349a分別面對旋轉室23a的第一和第二壁表面231a和232a。在此，側表面340a和349a中面對旋轉室23a的第一壁表面231a的一個被稱為第一表面340a，而兩個表面中面對旋轉室23a的第二壁表面232a的另一個被稱為第二表面349a。
參照圖11和12以及其中示出了展開的轉子30a的圖13(a)，葉片34a包括平的前端341a，平的後端343a以及兩個斜面342a和344a，其中前端341a具有與旋轉軸線100a垂直的預定寬度(角寬度)，從而其可以與旋轉室23a的第一壁表面231a進行表面接觸，後端343a具有與旋轉軸線100a垂直的預定寬度(角寬度)，從而其可以與旋轉室23a的第二壁表面232a進行表面接觸，斜面342a和344a相對於旋轉軸線100a傾斜並且連接前端和後端341a和342a。環繞旋轉軸線100a的葉片34a的外徑向頂端與旋轉室23a的第三壁表面233a可滑動地緊密接觸。由於葉片34a的這種結構，在轉子30a的輪轂32a的外周面321a和旋轉室23a的第三壁表面233a之間限定的空間被分為由旋轉室23a的第一壁表面231a和葉片34a的第一表面340a形成的第一空間11a，以及由旋轉室23a的第二壁表面232a和葉片34a的第二表面349a形成的第二空間12a。前端341a和後端343a被設置為相對於旋轉軸線100a正相反地(diametrically)彼此相對。前端341a和後端343a的徑向頂端的寬度(角寬度)被形成為大於吸入槽261a和排出槽262a之間的最大角距離(即從吸入槽的最遠端到排出槽的最遠端的角距離)(見圖12(c))。兩個斜面342a和344a相對於旋轉軸線100a傾斜，並且連接前端341a和後端343a。也就是說，葉片34a以這種方式構造，即前端341a、斜面342a、後端343a、斜面344a依次相互連接，並且環繞輪轂32a的一周設置在其外周面321a上。
由於線性運動部分50a在結構上與第一線性運動部分50相同，因此在此省略其詳細描述。如圖13(a)所示，當線性運動部分50a位於葉片34a的斜面342a時(或者當所述部分位於另一個斜面344a時)，第一擋壁54a將第一空間11a分隔為第一和第二子空間111a和112a，並且阻隔兩個子空間111a和112a。此外，第二擋壁56a將第二空間12a分隔為第一和第二子空間121a和122a，並且阻隔兩個子空間121a和122a。相反，如圖13(b)至(d)所示，當線性運動部分50a位於葉片34a的前端341a時，第一空間11a不被第一擋壁54a分割而是保持為單一的空間，但是第二空間12a仍然處於被第二擋壁56a分隔為兩個子空間121a和122a的狀態。雖然圖中並未示出，但是本領域技術人員容易理解，當線性運動部分50a位於葉片34a的後端343a時，只有第一空間11a被第一擋壁54a分隔為兩個子空間。
參照圖12，調壓裝置90a包括設置在框900a中的排出量調節單元91a和壓縮單元96a。排出量調節單元91a包括運動部件92a、彈性部件93a、以及單向閥94a。運動部件92a和彈性部件93a容納在第一接收空間901a內。連接至第一通道101a(將在以後進行描述)的入口9041a形成在側壁904a的中間。側壁904a在相對於入口9041a的位置設置有連接至第三通道105a(將在以後進行描述)的出口9043a。從液壓泵10a的主體19a延伸的排出管16a分叉進入第一和第二通道101a和102a。第一通道101a通過第一入口9041a與第一接收空間901a連通，並且第二通道102a與排出通道150a連接。在第二通道102a上設置有單向閥94a，以防止流體反向流動。雖然並未示出與第一接收空間901a的出口9043a相連的第三通道105a，但是其連接至與低壓側(例如儲存罐)連通的回流通道160a。調壓裝置90a的其他結構與根據本發明的第一個實施方案的調壓裝置90相同，因此在此省略其詳細描述。
以下將參照圖13(a)至(d)、圖12和圖14詳細描述根據本發明的第二個實施方案的工作。首先，參照圖13(a)至(d)描述主體19a的工作。圖13(a)至(d)示出了處於展開狀態的轉子30a。如果旋轉軸40a被驅動單元(未示出)如圖11所示地順時針轉動，則轉子30a也順時針旋轉。該旋轉對應於圖13(a)至(d)所示的展開的轉子30a向左側的線性運動。在圖13(a)中，線性運動部分50a位於葉片34a的斜面342a上。參照圖13(a)，第一和第二空間11a和12a的第二子空間112a和122a通過吸入槽261a彼此連通，並且第一和第二空間11a和12a的第一子空間111a和121a通過排出槽262a彼此連通。如果轉子30a以這種狀態轉動，那麼通過吸入槽261a彼此連通的兩個子空間112a和122a會增大，並且由此流體通過與吸入管(15a，見圖11)相連的吸入口2611a吸入。吸入的流體被通過吸入槽261a引入第二子空間112a和122a。同時，通過排出槽262a彼此連通的第一子空間111a和121a會減小，並且兩個子空間111a和121a內的流體通過排出槽262a排出到排出口2621a。圖13(b)示出了當轉子30a進一步旋轉時，線性運動部分50a到達葉片34a的前端341a的狀態。
參照圖13(b)，吸入槽261a位於葉片34a的斜面342a上，並且排出槽262a位於前端341a上。這時，第一空間11a和第二空間12a的第二子空間122a通過吸入槽261a彼此連通。排出槽262a在全部長度上與第二空間12a的第一子空間121a相連。如果轉子30a進一步以這種狀態旋轉，則只有第二空間12a的第二子空間122a增大，並且流體從而通過與吸入管(15a，見圖12)相連的吸入口2611a吸入。吸入的流體通過吸入槽261a被引入到增大的子空間122a中。同時，第二空間12a的在其內設置有排出槽262a的第一子空間121a減小，並且第一子空間121a內的流體由此通過與排出管(17a，見圖12)相連的排出口2621a排出。圖13(c)示出了在轉子30a進一步旋轉後，線性運動部分50a到達葉片34a的前端341a的狀態。
參照圖13(c)，吸入槽261a和排出槽262a位於葉片34a的前端341a上。吸入槽261a在全部長度上與第二空間12a的第二子空間122a相連，而排出槽262a在全部長度上與第二空間12a的第一子空間121a相連。如果轉子30a進一步以這種狀態旋轉，則第二空間12a的第二子空間122a增大，並且流體由此通過與吸入管(15a，見圖12)相連的吸入口2611a被吸入。吸入的流體被引入第二空間12a的增大的子空間122a中。同時，連接至排出槽262a的第一子空間121a減小，並且子空間121a內的流體通過與排出管(16a，見圖12)相連的排出口2621a排出。由於吸入槽261a和排出槽262a同時位於前端341a，因此吸入槽261a不與排出槽262a連通。因此，不會出現吸入口2611a和2612a通過第一空間11a彼此相連的情況，從而可以最小化所有損失。因此，這可以提高泵的效率，並且由於吸入口和排出口之間的連通，還可以防止流體的回流。因此不需要附加的單向閥(經常稱為「排出閥」)。圖13(d)示出了在轉子30a進一步旋轉後，線性運動部分50a在角度方向上到達葉片34a的前端341a的端點的狀態。
參照圖13(d)，吸入槽261a位於葉片34a的前端341a上，並且排出槽262a位於葉片34a的斜面344a上。吸入槽261a在全部長度上與第二空間12a的第二子空間122a相連。另外，第一空間11a和第二空間12a的第一子空間121a通過排出槽262a彼此連通。如果轉子30a進一步以這種狀態旋轉，則連接至吸入槽262a的子空間122a增大，並且流體從而通過與吸入管(15a，見圖12)相連的吸入口2611a吸入。吸入的流體繼而被引入第二空間12a的子空間122a中。同時，通過排出槽262a彼此連通的空間11a和第二空間12a的子空間121a會減小，並且由此其內的流體通過與排出管(16a，見圖12)相連的排出口2621a排出。
當轉子30a繼續旋轉時，上述過程以這種方式重複，即流體被不斷地通過吸入口2611a吸入並且通過排出口2621a排出。
通過主體19a的上述操作，排出的流體通過排出管16a引入調壓裝置90a。參照圖12，調壓裝置90a的排出量調節單元91a的運動部件92a被彈性部件93a的彈力向下推動至最接近於排出通道150a的位置。在這種狀態下，入口9041a和出口9043 9043a被運動部件92a的打開/關閉部分921a封閉。由此，因為主體19a通過排出管16a排出的流體經過第二通道102a由排出通道150a排出，所以排出流體的量為100％。此外，壓縮單元96a的運動部件92a處於被排出通道150a中的流體壓力輕微推出排出通道150a的狀態。如果排出通道150a中的流體壓力以這種狀態增加，則增加的流體壓力使得排出量調節單元91a的運動部件92a對抗彈性部件93a的力遠離排出通道150a，如圖14所示。參照圖14，排出量調節單元91a的運動部件92a的打開/關閉部分921a的位置允許入口和出口9041a和9043a打開。因此，因為從主體19a由排出管16a排出的流體通過連接至低壓側的回流通道160a排出，所以排出流體的量為0％。這時，單向閥94a可以防止排出通道150a中的高壓流體回流。如果排出通道150a中的流體壓力小於圖14中所示的狀態，則排出量調節單元91a的運動部件92a由彈性部件93a推動並且移動以將通過排出管16a排出的流體輸送至排出通道150a內，由此可以增加排出流體的量。這時，壓縮單元96a的運動部件97a被彈性部件98a推開，並且將保留在供壓通道152a中的流體輸送到排出通道150a內。因此，排出通道150a內下降的壓力重新上升到特定點。
雖然在上述兩個實施方案中將主體19和19a描述為在泵中使用，但是本發明並不僅限於此。本領於技術人員可以理解主體19和19a可以被構造為在液壓發動機中使用。在第一個實施方案的主體19中，當高壓流體通過第一和第二吸入口2611和2631引入旋轉室23中時，轉子30旋轉並且從而被引入的流體通過第一和第二排出口2621和2641排出。
在上述兩個實施方案中，葉片的每個接觸部分的邊緣寬度(角寬度)被描述為大於相鄰的兩個槽之間的最大角距離。然而，本發明並不僅限於此。葉片的每個接觸部分的邊緣寬度可以被形成為小於相鄰的兩個槽之間的最大角距離。如果必要的話，每個接觸部分可以被形成為與旋轉室的第一和第二壁表面線接觸(line contact)，而不是表面接觸。這樣，本領域技術人員可以理解，可以通過安裝單向閥來構造泵，以防止各個排出管中的流體回流。
圖15至17是根據本發明第三個實施方案的液壓泵的主體的視圖。參照圖15至17，吸入管15b被分叉進入依次與機殼20b的兩個端壁22b和24b的翼部28的側面相連接的兩個通道內。排出管16b也被分叉進入依次與機殼20b的兩個端壁22b和24b的導引部分28b的側面相連接的兩個通道內。除了機殼20b不具有吸入槽261a、排出槽262a以及位於導引部分28b兩端的通孔282a以外，所述機殼20b在構造上與上述第二個實施方案的液壓泵的機殼20b相同。因此在此省略其詳細描述。
參照圖16和17，線性運動部分50b具有與圖5中所示的第一個實施方案的線性運動部分50基本相同的結構。線性運動部分50b包括兩個接觸部件58b，其可滑動地分別安裝在兩個擋壁54b和56b中的相對位置，並且抵靠葉片(未示出)滑動。各個擋壁54b和56b設置有其內安裝接觸部件58的接收槽511b、與接收槽511b連通的通孔512b、以及連接槽59b。在兩個擋壁54b和56b的相對端，接收槽511b彼此面對的部分是開放，並且在兩個擋壁54b和56b的上端541b和561b，接收槽511b也是向上開放的。擋壁54b和56b的排出側形成有通孔512b，以與各個接收槽511b連通。排出側的高壓流體通過通孔512b提供至接收槽511b。擋壁54b和56b的吸入側形成有連接槽59b。各個連接槽59b連接每個擋壁54b和56b的兩端。吸入側的低壓流體通過連接槽59b提供至導引通道281b，以使得線性運動部分50b平穩地移動。
每個安裝到接收槽511b的接觸部件58b的相對的一端朝著其端部漸縮，以形成與葉片(未示出)緊密接觸的接觸端542b或546b。每個接觸部件58b的另一側具有上部和下部延伸部分，以提供空間來接納從各個擋壁54b和56b的相應通孔512b引入的高壓流體。從擋壁54b和56b的通孔512b引入的高壓流體推動接觸部件58b，從而接觸部件的接觸端542b和562b與葉片(未示出)可滑動地緊密接觸。連接至擋壁54b和56b的上端的接觸部件的一部分也朝著其端部錐縮，從而與輪轂(未示出)的外周面可滑動地緊密接觸。由於其它的工作和效果與圖11中所示的第二個實施方案相同，因此在此省略其詳細描述。
通過本發明的結構，可以實現本發明的上述所有目的。特別地，由於轉子並不是偏心的，因此不產生振動並且軸承不容易損壞。另外，由於葉片不具有移入和移出轉子的結構，因此其結構被簡化。特別地，由於在葉片隔開的兩個空間內的全部流體是與韓國專利No.315954所公開的泵相反地排出，因此排出流體的量增加了一倍。另外，由於壓縮區域的寬度保持固定，因此每單位時間排出固定量的流體，從而最小化脈動並且提供了穩定的排放壓力。此外，在結構中不需要排出閥(單向閥)的情況下，可以容易地在液壓發動機中實現轉換。
雖然結合本發明的示例性實施方案對本發明進行了描述，但是應該理解，在不背離本發明的精神和範圍的情況下，可對其進行各種變化、修改和添加。
權利要求
1.一種液壓泵，包括旋轉室，由第一和第二相對的壁表面，以及用於將所述第一和第二壁表面相互連接的第三筒形壁表面所限定；轉子，繞著穿過所述旋轉室內的所述第一和第二壁表面中心的旋轉軸線旋轉，並且包括具有外周面的輪轂以及葉片，所述葉片由所述輪轂的所述外周面徑向向外突出，並且具有與所述旋轉室的所述第三壁表面可滑動地緊密接觸的向外的徑向端部，所述葉片進一步包括與所述旋轉室的所述第一壁表面可滑動地緊密接觸的前端、與所述旋轉室的所述第二壁表面可滑動地緊密接觸的後端、以及連接所述前端和所述後端的斜面；以及一對擋壁，與所述葉片協同工作，並且根據所述轉子的轉動線性運動，每個所述擋壁具有彼此面對的相對邊緣，所述擋壁的所述相對邊緣與兩個側表面可滑動地緊密接觸，所述擋壁與所述相對邊緣相鄰的其他邊緣與所述轉子的輪轂的外周面可滑動地緊密接觸；其中，在與所述一對擋壁相鄰的位置設置有用於吸入流體的吸入口和用於排出流體的排出口，所述一對擋壁插入在所述吸入口和排出口之間。
2.根據權利要求1所述的液壓泵，其中所述一對擋壁彼此形成為一體。
3.根據權利要求1所述的液壓泵，其中，所述旋轉室的所述第三壁表面設置有吸入槽和排出槽，所述吸入槽與所述一對擋壁相鄰並連接至所述吸入口，以將由所述葉片分隔的兩個空間彼此連接，所述排出槽與所述一對擋壁相鄰並連接至所述排出口，以將由所述葉片分隔的兩個空間彼此連接。
4.根據權利要求3所述的液壓泵，其中，所述葉片的所述前端和後端被形成為與所述旋轉室的所述第一和第二壁表面面接觸，並且每個所述葉片的前端和後端的所述徑向端部的寬度被形成為大於相應的所述吸入槽和排出槽之間的最大距離。
5.根據權利要求1所述的液壓泵，進一步包括第一和第二壓板，所述第一和第二壓板限定出所述旋轉室的所述第一和第二壁表面，並沿著所述旋轉軸線線性運動，以及通過外力與所述葉片的所述前端和後端可滑動地緊密接觸。
6.根據權利要求5所述的液壓泵，其中所述壓板由高壓側的流體推向所述旋轉室。
7.根據權利要求5所述的液壓泵，其中所述壓板由彈性部件推向所述旋轉室。
8.根據權利要求1至7中任意一項所述的液壓泵，進一步包括調壓裝置，用於調節從所述排出口排出的並且提供至負荷端的流體的壓力。
9.根據權利要求8所述的液壓泵，其中，從所述排出口排出的流體分別通過第一和第二分支通道流向與低壓側連通的回流通道，以及與負荷端連通的排出通道；並且所述調壓裝置包括排出量調節單元，所述排出量調節單元具有根據所述排出通道中的流體壓力運動以打開和關閉所述第一通道的運動部件，以及設置在所述第二通道中的單向閥。
10.根據權利要求9所述的液壓泵，其中所述調壓裝置進一步包括彈性部件，用於在與所述排出通道中的所述流體對所述運動部件施加的壓力方向相反的方向上推動所述運動部件。
11.根據權利要求1至7中任意一項所述的液壓泵，其中設置有兩個前端、兩個後端和兩對擋壁，並且在與所述兩對擋壁相鄰的位置設置有吸入和排出槽，所述吸入和排出槽由所述兩對擋壁分隔開。
12.根據權利要求11所述的液壓泵，進一步包括調壓裝置，用於調節從所述排出口排出並提供至負荷端的流體壓力。
13.根據權利要求12所述的液壓泵，其中，通過位於所述排出槽的所述兩個排出口排出的流體流向連接至與低壓側連通的回流通道的第一和第二通道，以及流向連接至與負荷端連通的排出通道的第三和第四通道，並且所述調壓裝置包括排出量調節單元，所述排出量調節單元具有根據所述排出通道中的流體壓力運動以分別打開和關閉所述第一或第二通道的運動部件、以及設置在所述第三和第四通道內的第一和第二單向閥。
14.根據權利要求13所述的液壓泵，其中所述調壓裝置進一步包括彈性部件，用於在與所述排出通道中的流體對所述運動部件施加壓力方向相反的方向上推動所述運動部件。
15.根據權利要求9、19以及12至14中任意一項所述的液壓泵，其中所述調壓裝置進一步包括聚積部分。
16.根據權利要求15所述的液壓泵，其中，所述聚積部分包括通過接收所述排出通道中的流體壓力而運動的運動部件，以及在與施加至所述運動部件的流體壓力相反的方向上推動所述運動部件的彈性部件。
17.根據權利要求1至7中任意一項所述的液壓泵，其中，所述一對擋壁具有與所述葉片的兩側表面相接觸的接觸部件，並且所述一對擋壁中的每個設置有用於容納所述接觸部件的接收槽、以及用於使所述接收槽與排出側連通的通孔。
18.一種液壓發動機，包括旋轉室，由第一和第二相對的壁表面，以及用於將所述第一和第二壁表面相互連接的第三筒形壁表面所限定；轉子，繞著穿過所述旋轉室內的所述第一和第二壁表面中心的旋轉軸線旋轉，並且包括具有外周面的輪轂以及葉片，所述葉片從所述輪轂的所述外周面徑向向外突出，並且具有與所述旋轉室的所述第三壁表面可滑動地緊密接觸的向外的徑向端部，所述葉片進一步包括與所述旋轉室的所述第一壁表面可滑動地緊密接觸的前端、與所述旋轉室的所述第二壁表面可滑動地緊密接觸的後端、以及連接所述前端和所述後端的斜面；以及一對擋壁，與所述葉片協同工作，並且根據所述轉子的轉動線性運動，每個所述擋壁具有彼此面對的相對邊緣，所述擋壁的所述相對邊緣與兩個側表面可滑動地緊密接觸，所述擋壁與所述相對邊緣相鄰的其他邊緣與所述轉子的輪轂的外周面可滑動地緊密接觸；其中，在相鄰於所述一對擋壁的位置設置有用於流入流體的入口和用於流出流體的出口，所述一對擋壁插入在所述入口和所述出口之間。
19.根據權利要求18所述的液壓發動機，其中所述一對擋壁彼此形成為一體。
20.根據權利要求18所述的液壓發動機，其中，所述旋轉室的所述第三壁表面設置有流入槽和流出槽，所述流入槽與所述一對擋壁相鄰並連接至所述入口，以將由所述葉片分隔的各個空間彼此連接，所述排出槽與所述一對擋壁相鄰並連接至所述出口，以將由所述葉片分隔的各個空間彼此連接。
21.根據權利要求20所述的液壓發動機，其中，所述葉片的所述前端和後端被形成為與所述旋轉室的所述第一和第二壁表面面接觸，並且每個所述葉片的前端和後端的所述徑向端部的寬度被形成為大於相應的所述吸入槽和排出槽之間的最大距離。
22.根據權利要求18所述的液壓發動機，進一步包括第一和第二壓板，所述第一和第二壓板形成所述旋轉室的所述第一和第二壁表面，並沿著所述旋轉軸線線性運動，以及通過外力與所述葉片的所述前端和後端緊密接觸。
23.根據權利要求22所述的液壓發動機，其中所述壓板由高壓側的流體推向所述旋轉室。
24.根據權利要求22所述的液壓發動機，其中所述壓板由彈性部件推向所述旋轉室。
全文摘要
本發明的液壓泵包括旋轉室；繞著所述旋轉室內的旋轉軸線旋轉的轉子，所述轉子包括輪轂和從所述輪轂徑向向外突出的葉片；以及一對擋壁，所述擋壁與葉片協同工作，並且根據轉子的轉動線性運動。在相鄰於一對擋壁的位置設置有用於吸入流體的吸入口和用於排出流體的排出口，所述擋壁插入在所述吸入口和排出口之間。
文檔編號F04C18/34GK1806125SQ200480016582
公開日2006年7月19日 申請日期2004年6月11日 優先權日2003年6月13日
發明者玄景烈 申請人:玄景烈