基於水輪發電機的新型內外機座的製作方法
2023-04-30 19:09:56
基於水輪發電機的新型內外機座的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及基於水輪發電機的新型內外機座，它包括內機座（14)、外機座（15)、鐵芯（4)和線圈（5)，內機座（14)固定在外機座（15)內側，鐵芯（4)裝配在內機座（14)上，鐵芯（4)內側繞制有線圈（5)，鐵芯（4)的底端面卡接在內機座下環板（3)上；內機座（14)包括內機座上環板（1)、立筋（2)和內機座下環板（3)，外機座中環板（8)與內機座上環板（1)焊接固定，外機座下環板（9)與內機座下環板（3)焊接固定；外機座（15)包括外機座上環板（6)、機座壁（7)、外機座中環板（8)和外機座下環板（9)。本實用新型的優點在於：降低運輸成本、保證機組整體性、優化定子整體浸漆和剛度好。
【專利說明】基於水輪發電機的新型內外機座
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及水輪發電機機座組件，特別是基於水輪發電機的新型內外機座。
【背景技術】
[0002] 由於運輸條件的限制，水輪發電機定子機座結構常規採用整圓定子機座、分瓣定 子機座、工地整圓定子機座三種。整圓定子機座：在製造廠疊片、下線，整體運輸至工地， 能有效保證機組的整體性，但受鐵芯外徑的限制，一般不大於3米，否則將會增加大運輸成 本。分瓣定子機座：在製造廠內疊片、下線，分瓣運輸至工地，在工地整圓組合後，下合縫 線圈，一般是鐵芯外徑大於3米時採用，但對於機座在分瓣放置、運輸過程中均有一定變形 量，可能會造成鐵芯翹曲變形、工地機座把合後不圓等系列問題，增加設計難度、維護成本。 工地整圓定子機座：在工地將分瓣機座組焊成整圓後，進行整圓疊片、下線工作，一般是鐵 芯長度受運輸條件限制，或是為了減小定子鐵芯振動，但機座在工地組焊後整圓後，均需要 對機座以及定子定位筋進行調整，來消除分瓣機座變形量從而保證機座圓度。
[0003] 以上三種定子機座對於大型水輪發電機組件來說，均存在一定缺陷，要麼運輸成 本耗費巨大，要麼不能保證定子機座的整體性，從而影響其正常工作，維護費用高。 實用新型內容
[0004] 本實用新型的目的在於克服現有技術的缺點，提供一種降低運輸成本、保證機組 整體性、優化定子整體浸漆和剛度好的基於水輪發電機的新型內外機座。
[0005] 本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：基於水輪發電機的新型內外機座， 它包括內機座、外機座、鐵芯和線圈，內機座固定在外機座內側，鐵芯裝配在內機座上，鐵芯 內側繞制有線圈；
[0006] 所述的內機座包括內機座上環板、立筋和內機座下環板，內機座上環板與內機座 下環板通過立筋連接，立筋的外壁與內機座上環板和內機座下環板的外壁平齊，內機座下 環板向內延伸，形成鐵芯的安裝板，鐵芯的底端面卡接在內機座下環板上；
[0007] 所述的外機座包括外機座上環板、機座壁、外機座中環板和外機座下環板，外機座 上環板與外機座下環板之間設置有堅直的機座壁，機座壁內側中部設置有水平的外機座中 環板，外機座下環板的下側還固定有墊板；裝配時，外機座中環板與內機座上環板焊接固 定，外機座下環板與內機座下環板焊接固定。
[0008] 所述的外機座為整體式結構或分瓣式結構。
[0009] 所述的外機座上環板與外機座中環板之間周向設置有多塊徑向的外機座上筋板， 外機座中環板與外機座下環板之間周向設置有多塊徑向的外機座中筋板，沿機座壁的周向 還設置有多塊外筋板。
[0010] 本實用新型具有以下優點：
[0011] 1、外機座主要是支撐定子內機座，可採用整體或分瓣結構，以滿足運輸的要求，若 外機座直徑大於3米，一般考慮米用分瓣式結構，以便於降低運輸成本，若外機座直徑小於 3米，採用整體式結構。內機座由環板與立筋組成，其外徑控制在運輸範圍之內，內機座是定 子鐵芯的支撐，在製造廠內與鐵芯及線圈組裝成一體後運至工地，降低了運輸成本，且有效 保證鐵芯的整體性能，同時優化了定子整體浸漆的空間尺寸。
[0012] 2、外機座上環板與上機架相連，墊板與基礎板間有徑向銷，承受短路切向剪力，環 板與環板之間通過筋板連接組合，以保證機座的剛度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013] 圖1為本實用新型的內部結構示意圖；
[0014] 圖2為本實用新型的俯視結構示意圖；
[0015] 圖3為內機座的結構示意圖；
[0016] 圖4為外機座的結構示意圖；
[0017] 圖中：1_內機座上環板，2_立筋，3_內機座下環板，4_鐵芯，5_線圈，6_外機座上 環板，7-機座壁，8-外機座中環板，9-外機座下環板，10-墊板，11-外機座上筋板，12-外機 座中筋板，13-外筋板，14-內機座，15-外機座。
【具體實施方式】
[0018] 下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，但本實用新型的保護範圍不局限於 以下所述。
[0019] 如圖1所示，基於水輪發電機的新型內外機座，它包括內機座14、外機座15、鐵芯 4和線圈5,內機座14固定在外機座15內側，鐵芯4裝配在內機座14上，鐵芯4內側繞制 有線圈5 ;
[0020] 如圖3所示，所述的內機座14包括內機座上環板1、立筋2和內機座下環板3,內 機座上環板1與內機座下環板3通過立筋2連接，立筋2的外壁與內機座上環板1和內機 座下環板3的外壁平齊，內機座下環板3向內延伸，形成鐵芯4的安裝板，鐵芯4的底端面 卡接在內機座下環板3上，內機座14是鐵芯4的主要支撐，其結構簡單、便於加工、製造成 本低廉。
[0021] 在製造廠內內機座14與鐵芯4及線圈5組裝成一體後運至工地，降低了運輸成 本，且使鐵芯4的整體性能好，避免了鐵芯4合縫間隙的影響，增加了定子剛度，保證了鐵芯 4裝壓質量。對於需要整體浸漆的定子，內機座定子大大優化了整體浸漆時結構尺寸，降低 了製造成本。
[0022] 如圖4所示，所述的外機座15包括外機座上環板6、機座壁7、外機座中環板8和 外機座下環板9,外機座上環板6與外機座下環板9之間設置有堅直的機座壁7,機座壁7 內側中部設置有水平的外機座中環板8,外機座下環板9的下側還固定有墊板10 ;裝配時， 外機座中環板8與內機座上環板1焊接固定，外機座下環板9與內機座下環板3焊接固定， 外機座15主要是支撐內機座14,外機座上環板6與上機架相連，墊板10與基礎板間有徑向 銷，承受短路切向剪力，環板與環板之間通過筋板連接組合，以保證機座的剛度。同時為防 止外機，15起吊過程中的變形，設計了專用的起吊支撐工具。
[0023] 進一步地，如圖2所示，所述的外機座15為整體式結構或分瓣式結構。
[0024] 進一步地，如圖4所示，所述的外機座上環板6與外機座中環板8之間周向設置有 多塊徑向的外機座上筋板11，外機座中環板8與外機座下環板9之間周向設置有多塊徑向 的外機座中筋板12,沿機座壁7的周向還設置有多塊外筋板13。
[0025] 工地安裝時，只需要將內機座14和外機座15進行焊接即可，操作簡單。
【權利要求】
1. 基於水輪發電機的新型內外機座，其特徵在於：它包括內機座（14)、外機座（15)、鐵 芯（4)和線圈（5)，內機座（14)固定在外機座（15)內側，鐵芯（4)裝配在內機座（14)上，鐵 芯（4)內側繞制有線圈（5); 所述的內機座（14)包括內機座上環板（1 )、立筋（2)和內機座下環板（3)，內機座上環 板（1)與內機座下環板（3 )通過立筋（2 )連接，立筋（2 )的外壁與內機座上環板（1)和內機 座下環板（3)的外壁平齊，內機座下環板（3)向內延伸，形成鐵芯（4)的安裝板，鐵芯（4)的 底端面卡接在內機座下環板（3)上； 所述的外機座（15)包括外機座上環板（6)、機座壁（7)、外機座中環板（8)和外機座下 環板（9)，外機座上環板（6)與外機座下環板（9)之間設置有堅直的機座壁（7)，機座壁（7) 內側中部設置有水平的外機座中環板（8)，外機座下環板（9)的下側還固定有墊板（10);裝 配時，外機座中環板（8)與內機座上環板（1)焊接固定，外機座下環板（9)與內機座下環板 (3)焊接固定。
2. 根據權利要求1所述的基於水輪發電機的新型內外機座，其特徵在於：所述的外機 座（15)為整體式結構或分瓣式結構。
3. 根據權利要求1所述的基於水輪發電機的新型內外機座，其特徵在於：所述的外機 座上環板（6 )與外機座中環板（8 )之間周向設置有多塊徑向的外機座上筋板（11 )，外機座 中環板（8)與外機座下環板（9)之間周向設置有多塊徑向的外機座中筋板（12)，沿機座壁 (7)的周向還設置有多塊外筋板（13)。
【文檔編號】H02K5/04GK204030800SQ201420503888
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月3日 優先權日:2014年9月3日
【發明者】程紅濤, 鄧鳳舞, 張猶, 林長宏, 陳玉玲, 楊寶鋒, 胡祥甫, 付佩賢, 施長春 申請人:東方電氣集團東風電機有限公司