液晶面板的製造裝置的製作方法

2023-05-24 17:48:26 2

專利名稱：液晶面板的製造裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及MVA(Multi-domain Vertical Alignment)方式的液晶面板的製造方 法，尤其涉及在兩張玻璃基板之間，封入由具有通過施加電壓而取向的取向性的液晶和對 紫外線反應而發生聚合的光學活性物質混合而成的材料，利用對該液晶面板照射紫外線而 使紫外線反應材料聚合，從而將取向膜形成於玻璃板上的液晶面板的製造裝置。
背景技術：
圖12表示液晶面板的構成例。液晶面板50為在兩張透光性基板(第1玻璃基板 51，第2玻璃基板5 之間封入液晶58的構造，在第1玻璃基板51上形成多個主動元件 (例如，薄膜電晶體TFT53)和液晶驅動用電極M(透明電極(ITO))，在其之上形成取向膜 56。第2玻璃基板52上形成彩色濾光片57、取向膜56及透明電極(ITO) 55。然後，在兩玻 璃基板51、52的取向膜之間封入液晶58，用密封劑59封止周圍。在這種構造的液晶面板中，取向膜56用於控制液晶取向，該液晶取向是在電極 M、55之間施加電壓來對液晶進行取向。以往，取向膜的控制是通過摩擦(riAbing)來進 行，但是近年來，嘗試新的取向控制技術。即，在設置有TFT元件53的第1玻璃基板51和與該第1玻璃基板51相對的第2 玻璃基板52之間，封入由具有通過施加電壓而取向的取向性的液晶58和對紫外線反應而 產生聚合的光學活性物質(紫外線反應材料，以下有時也簡稱為單體(monomer))混合而成 的材料，一邊對此液晶面板施加電壓，一邊照射紫外線而使紫外線反應材料(單體)聚合， 通過固定經由取向膜56等與玻璃基板51、52相接的液晶(即，表層的約1分子層)的朝向， 來對液晶賦予預傾角(pretilt-angel)(例如專利文獻1)。依據此方法，因為不需要以往為了賦予預傾角所需的具有斜面的突起物，所以可 簡略化液晶面板的製造工序。所以，可削減液晶面板的製造成本及製造時間，而且因為沒有 上述突起物產生的影子，故可改善開口率，也有可帶來背光的節電化的優點。在進行該新的取向控制的液晶面板的製造技術中，關於對由液晶和紫外線反應材 料混合而成的材料(以下有時稱為包含紫外線反應材料的液晶)照射紫外線的處理方法， 有幾種提案。在專利文獻2中所記載的「液晶顯示元件裝置及其製造方法」中，提案有將第1條 件的紫外線照射，和聚合速度大於第1條件的紫外線照射的第2條件的紫外線照射，依此順 序組合來進行的液晶顯示裝置的製造方法(參照段落0012等的記載)。具體來說，以第2 條件的放射照度與累計強度大於第1條件為條件來進行紫外線照射。如此一來，在第1條件的紫外線照射中，因為是比較緩慢的聚合，所以可以抑制取 向異常的發生，之後，即使提高聚合速度，也可沒有問題地取得沒有取向異常或抑制了取向 異常的液晶層。此外，記載有在第2條件的紫外線照射中，優選為增加310nm附近的低波長 成分的比例(參照段落0037的記載等)。在專利文獻3中所記載的「液晶顯示元件裝置及其製造方法」中，揭示有「已知為了不使液晶劣化，照射使用濾光片攔截了不足310nm的短波長區域的紫外線較佳。」，「但是， 如果使波長310nm的強度完全變成0的話，會難以取得所希望的液晶取向。因此，優選為利 用包含波長310nm的強度為0. 02 0. 05mff/cm2左右的的光源。」(參照段落0019等的記 載)的見解。在專利文獻4中所記載的「液晶顯示元件裝置及其製造方法」中，記載有較短波 長的紫外線在短時間內取得液晶的垂直取向性上較為有利，但是容易促進液晶分子等的變 質，與此相反，較長波長的紫外線較難以促進液晶分子等的變質，但是取得液晶的垂直取向 性需要長時間(參照段落0031等的記載)，以此示出了照射的紫外線的波長範圍。但是，在 專利文獻4中，並未涉及彩色濾光片的溫度上升。[專利文獻][專利文獻1]日本特開2003-177408號公報[專利文獻2]日本特開2005-181582號公報[專利文獻3]日本特開2005-338613號公報[專利文獻4]日本特開2006-58755號公報如上述，關於對由液晶和紫外線反應材料混合而成的材料照射從紫外線光源放出 的紫外線的處理方法，已有幾種提案，但是本發明者進行了各種實驗並研究的結果，也取得 了以下見解。在使用上述的新的取向控制的液晶面板中，在液晶中混合對紫外線反應而產生聚 合的紫外線反應材料，通過紫外線照射，使該紫外線反應材料聚合。在此，對液晶面板照射紫外線時，如圖12所示，從形成有彩色濾光片57的第2玻 璃基板52的相反側的第1玻璃基板51側照射紫外線。所以，從紫外線光源放出的光之中， 若包含有屬於彩色濾光片57所吸收的波長區域的波長的光時，彩色濾光片57會被加熱。若彩色濾光片57被加熱，熱從被加熱的彩色濾光片57傳導至封入於玻璃基板51、 52之間的液晶58和紫外線反應材料，它們也被加熱。由此，發生紫外線反應材料的溫度分 布，產生該紫外線反應材料的聚合反應(硬化反應)速度分布，聚合率(硬化率)會產生偏 差。其結果，預傾角產生偏差，而產生液晶顯示不均。此外，被加熱的液晶58的溫度成為高 溫的話，也擔心會有液晶的變質。所以，從紫外線光源放出的紫外線照射中，為了降低預傾角的偏差，優選液晶面板 整體的溫度分布為均一。此時，優選液晶的溫度也不成為高溫。為此，紫外線照射中，冷卻 放置液晶面板的平臺(例如水冷)，液晶面板整體成為均一的溫度分布的方式控制。但是，液晶面板近年來大型化(例如，anxaii或其以上)，同時，放置液晶面板的平 臺也大型化。因為加熱而液晶面板的溫度升高時，為了降低其溫度需要大型的冷卻器，裝置 的成本會變高。此外，若溫度升高，會難以以上述的使大面積的溫度分布成為均一的方式控 制。此外，在照射中若溫度上升，有時被照射光一側的透光性基板(第1玻璃基板51) 因熱膨脹而延伸，液晶面板變形，成為不良的原因。這樣，在液晶中混合紫外線反應材料，對此照射紫外線而發生聚合反應，使用上述 的新的取向控制的液晶面板製造中，到現在為止並未有因紫外線反應材料的反應與彩色濾 光片的光吸收所致的發熱的問題，以波長區域來進行比較並加以論述的問題。

發明內容
本發明鑑於上述情況，其目的在於提供在用於使紫外線反應材料聚合(硬化)的 光照射中，儘量不使液晶面板的溫度上升的液晶面板的製造裝置。發明者們致力研究的結果，得出以下見解。首先，針對混合於現在通常使用的液晶的紫外線反應材料(單體)，測定對於光的 波長的吸光度。圖1為其結果，表示對於光的波長的紫外線反應材料的吸光度的圖表。在 同圖中，橫軸是波長(nm)，縱軸是透射率(％ )。如同圖所示，紫外線反應材料特別是在370nm以下的區域中吸收光，S卩，紫外線反 應材料發生聚合反應。然而，實際上，可知主要有助於聚合反應的是波長360nm以下的光， 波長比波長360nm長的光明顯地對聚合反應的幫助較小。在此，圖2表示彩色濾光片的分光特性(SCH0TT公司)。在同圖中，橫軸是波長，縱 軸是透射率。如同圖所示，彩色濾光片的紅(圖2的R)是不透過波長約570nm以下的光，而吸 收並加熱。綠(同圖的G)是不透過波長約450nm以下的光，而吸收並加熱。此外，彩色濾 光片的藍(同圖的B)是不透過波長約330nm以下的光，而吸收並加熱。所以，波長約570nm 以下的光會加熱彩色濾光片。所以，為了將液晶面板的加熱抑制到最小限度，使用放射出有助於液晶面板內的 光學活性物質的反應的波長區域的光的燈，而且對紫外線反應材料的聚合反應的幫助較 小，且被彩色濾光片吸收並加熱該彩色濾光片的波長區域的光的放出儘可能小的紫外線光 源，進行液晶面板的紫外線照射處理。具體來說，將有助於液晶面板內的光學活性物質的反應的波長區域的累計(積 算)放射照度設為a，將彩色濾光片的吸收波長、且無助於上述光學活性物質的反應的波長 區域的累計放射照度設為b時，燈的累計放射照度優選為a > b。S卩，彩色濾光片所吸收的波長區域如圖2所示，藍是吸收330nm以下的光，此外，綠 是吸收460nm以下的光，紅是吸收570nm以下的光，由此彩色濾光片會加熱。進而，另一方面，對於紫外線反應材料的硬化來說，實質上有效的波長是360nm以 下，會對液晶造成傷害的波長實質上是310nm以下。另外，310nm的光為0的話則無法得到 完全的硬化。另一方面，包含300nm以下的光的話，對液晶的傷害會變大，所以優選為不包 含300nm以下的光。如上述，因為360nm 570nm的波長不僅無助於紫外線反應材料的硬化，也會被彩 色濾光片吸收，所以此波長區域的光作為結果只會引起彩色濾光片的加熱作用。因彩色濾光片所致的吸收而彩色濾光片被加熱時，熱會傳導至玻璃基板與液 晶·紫外線反應材料，並加熱它們。而產生紫外線反應材料的溫度分布，並產生紫外線反應材料的硬化反應速度分 布，硬化率會產生偏差。結果，預傾角產生偏差，而產生液晶顯示不均。依據以上所述，在使用從紫外線光源放出的光，進行液晶面板的紫外線照射處理 時，在放出的光中，優選為「 31 Onm 360nm的波長區域的累計放射照度a 」 > 「 360nm 570nm的波長區域的累計放射照度b」。
S卩，使用放出「310nm 360nm的波長區域的累計放射照度a」 > "360nm 570nm 的波長區域的累計放射照度b」的波長區域的光的燈，從具備這種燈的光照射部對液晶面板 照射光，使液晶面板內的光學活性物質發生反應，從而可一邊抑制彩色濾光片的溫度上升， 將液晶面板的溫度上升抑制到最小限度，並抑制預傾角的偏差的發生，一邊可有效地使紫 外線反應材料硬化。另外，作為放出這種光的燈，例如可使用日本專利申請2009-516M所記載的稀有 氣體螢光燈等。本發明者等調查了可以將哪種燈用作照射上述光的燈。結果，如後述，可知優選使 用稀有氣體螢光燈。另外，稀有氣體螢光燈可變更放射的波長區域。在此，如後述，針對波長區域不同的3種稀有氣體螢光燈與金屬滷化物燈(metal halide lamp)，調查了用於對液晶賦予預傾角的紫外線反應材料(單體)的硬化所需的照 射時間、上述波長區域的放射照度(mW/cm2)、照射量(mj/cm2)及將來自這些燈的光以上述 單體的硬化所需的照射時間照射至液晶面板所使用的玻璃基板時的玻璃基板的溫度上升。其結果，雖然在使用金屬滷化物燈時，在沒有空氣冷卻的狀態下，基板的溫度上升 至30°C左右，但是，在使用稀有氣體螢光燈時，在沒有空氣冷卻的狀態下，可將基板的溫度 上升抑制為8°C以下。此外，這時的「 360nm 570nm的波長區域」中照射量最大的燈的照射量是 3333 (mj/cm2)，如果照射量是3500 (mj/cm2)以下的話，可將玻璃基板的溫度上升抑制為所 希望的值以下。S卩，使用上述稀有氣體螢光燈來構成液晶面板的製造裝置的光照射部，將 360nm 570nm的波長區域的照射量設為3500 (mj/cm2)以下的話，可抑制彩色濾光片的溫 度上升，並將液晶面板的溫度上升抑制為最小限度，且可抑制於預傾角產生偏差。依據以上內容，在本發明中如下所述，解決上述課題。(1) 一種液晶面板的製造裝置，具備支承部，支承具備彩色濾光片，且將含有光 學活性物質的液晶封入至內部的MVA方式的液晶面板；光照射部，對上述支承部所支承的 上述液晶面板照射來自燈的光；通過對上述支承部所支承的液晶面板照射來自上述光照射 部的光，一邊對上述液晶面板施加電壓，一邊使上述液晶面板內的光學活性物質發生反應 而在液晶面板內部形成取向部，在該液晶面板的製造裝置中，作為上述光照射部的燈，使用 滿足如下條件的燈在該燈的發光光譜中，將有助於液晶面板內的光學活性物質的反應的 波長區域的累計放射照度設為a，將彩色濾光片的吸收波長、且無助於上述光學活性物質的 反應的波長區域的累計放射照度設為b時，燈的累計放射照度為a > b。(2)在上述(1)中，上述累計放射照度a是310nm 360nm的波長區域的累計放射 照度，上述累計放射照度b是360nm 570nm的波長區域的累計放射照度。(3)在上述(1) (2)中，作為上述燈，使用實質上不放射波長300nm以下的光的稀有 氣體螢光燈。發明的效果在本發明中，使用如下紫外線光源來照射液晶面板有助於光學活性物質的反應 的波長區域的310nm 360nm的波長區域的累計放射照度設為a，將彩色濾光片的吸收波 長、且無助於上述光學活性物質的反應的波長區域360nm 570nm的波長區域的累計放射照度設為b時，a > b，所以可抑制彩色濾光片的溫度上升，並將液晶面板的溫度上升抑制為 最小限度。因此，可抑制在預傾角產生偏差的同時，有效地使紫外線反應材料硬化。


圖1為表示對於光的波長的紫外線反應材料的吸光度的圖。圖2為表示彩色濾光片的分光特性的圖。圖3為表示本發明的液晶面板的製造裝置的構成例的圖。圖4為表示稀有氣體螢光燈的構成例的圖。圖5為表示稀有氣體螢光燈的其它構成例的圖。圖6為表示稀有氣體螢光燈A的分光放射光譜的圖。圖7為表示稀有氣體螢光燈B的分光放射光譜的圖。圖8為表示稀有氣體螢光燈C的分光放射光譜的圖。圖9為重疊表示稀有氣體螢光燈A、B、C的分光放射光譜的圖。圖10為表示金屬滷化物燈的分光放射光譜的圖。圖11為表示稀有氣體螢光燈A C與稀有氣體螢光燈的放射照度、照射量、基板 的溫度上升的圖。圖12為表示液晶面板的構成例的圖。主要元件符號說明1 光照射部Ia 光源(燈)Ib 鏡片Ic:電源2 工作檯2a:施加電壓的機構3 液晶面板3a, 3b 透光性基板(玻璃基板)3c 包含紫外線反應材料的液晶3d 密封劑4 控制部10，20，30
11:容器(發光管)12，13:電極15，27:螢光體層21:容器(發光管)22，23:電極31 放電容器32，33:電極25，37:紫外線反射膜
具體實施例方式圖3表示本發明的液晶面板的製造裝置(紫外線照射裝置)的構成例。本發明的液晶面板的製造裝置(紫外線照射裝置)具備載置光照射部1和液晶面 板3的工作檯2。在工作檯2上設置有對載置的液晶面板3施加電壓的機構加。如上述專 利文獻1所記載，對載置於工作檯2的液晶面板3 —邊從施加電壓的機構加施加電壓，一 邊照射來自光照射部1的光。液晶面板3為如上述的在兩張透光性基板(玻璃基板)3a、!3b之間，封入包含紫外 線反應材料的液晶3c的構造，同圖表示概念圖，但是，如上述，在玻璃板上形成有多個主動 元件(TFT)與液晶驅動用電極、彩色濾光片、透明電極(ΙΤ0)，用密封劑3d密封周圍。光照射部1具備光源(燈)Ia與鏡片lb，作為光源(燈)la，使用放出「310nm 360nm的波長區域的累計放射照度」 > 「360nm 570nm的波長區域的累計放射照度」的光 的稀有氣體螢光燈。上述光源Ia是從電源Ic供電而點燈。該電源lc、上述施加電壓的機構加連接於 控制部4，控制部4控制光源Ia的點燈、消燈、照射時間、施加於液晶面板8的電壓的值及時間等。液晶面板3通過未圖示的搬運機構等載置於工作檯2上。控制部4從施加電壓的 機構加施加電壓的同時，從光照射部1對液晶面板照射光。然後，控制施加於液晶面板的 電壓、時間等的同時，控制光源Ia的點燈時間，一邊抑制液晶面板的溫度上升，一邊使混合 於液晶的紫外線反應材料硬化，如上述，賦予液晶預傾角。圖4為表示上述稀有氣體螢光燈的構成例的圖。稀有氣體螢光燈為管狀構造，圖 4表示以包含管軸的平面切斷的剖面圖。稀有氣體螢光燈10具有內側管111與外側管112 幾乎被配置為同軸的大致雙重管構造的容器(發光管)11，通過封著該容器11的兩端部 11A、11B，在內部形成圓筒狀的放電空間S。放電空間S中封入有氙(xenon)、氬(argon)、 氪(krypton)等稀有氣體。容器11由石英玻璃構成，在內周面設置有低軟化點玻璃層14， 在該低軟化點玻璃層14的內周面，還設置有螢光體層15。該低軟化點玻璃層14例如使用 硼矽酸玻璃或鋁矽酸鹽玻璃等的硬質玻璃。此外，螢光體層15例如使用鈰激活鋁酸鎂鑭 (La-Mg-Al-OiCe)螢光體。在內側管111的內周面設置有內側電極12，在外側管112的外 周面設置有網狀的外側電極13。這些電極12、13隔著容器11和放電空間S而配置。電極 12、13經由導線Wll、W12而連接於電源裝置16。由電源裝置16施加高頻電壓時，在電極 12、13之間形成介在有介電質(111，112)的放電(即介電質屏障放電)，在氙氣的情況下產 生波長172nm的紫外光。在此所得的紫外光是用來激發螢光體的光，通過照射螢光體層，放 射中心波長為340nm附近的紫外光。圖5表示稀有氣體螢光燈的其它構成例。同圖(a)表示以包含管軸的平面切斷的 剖面圖，(b)表示(a)的A-A線剖面圖。在圖5中，燈20具有一對電極22、23，電極22、23 配設於容器(發光管)21的外周面，在電極22、23的外側設置有保護膜M。在容器21的內 周面的光射出方向側的相反側的內面設置有紫外線反射膜25(參照圖5(b))，在其內周設 置有低軟化點玻璃層沈，在該低軟化點玻璃層沈的內周面設置有螢光體層27。其它構造 與圖4所示相同，封入容器21內的放電空間S的氣體、用於螢光體層27的螢光體也相同。 對電極22、23施加高頻電壓時，在電極22、23之間形成介電質屏障放電，如上述產生紫外光。由此激發螢光體，從螢光體層產生中心波長為340nm附近的紫外光，此光在紫外線反射 膜25被反射，從未設置紫外線反射膜25的開口部份放射至外部。圖6 圖8表示在本發明的實施例中使用的稀有氣體螢光燈的分光放射光譜。另 外，橫軸是波長(nm)，縱軸是分光放射照度(yW/Cm7nm)。如上述，稀有氣體螢光燈可以通 過螢光物質的調配等來變更放射的波長區域，圖6 圖8表示放射的波長區域不同的3種 稀有氣體螢光燈A、B、C的分光放射光譜。另外，在圖9中為了比較，重疊表示3種稀有氣體 螢光燈A、B、C的分光放射光譜。在此，稀有氣體螢光燈A將以氙為主要成份的稀有氣體封入於放電空間S，在螢光 體層15中使用鈰激活鋁酸鎂鑭(La-Mg-Al-O = Ce)螢光體(簡稱為LAM螢光體)。此外，稀有氣體螢光燈B將以氙為主要成份的稀有氣體封入於放電空間S，在螢光 體層15中使用鈰激活鋁酸鋇鎂(Ce-Mg-Ba-Al-O)螢光體(簡稱為CAM螢光體)。另一方面，稀有氣體螢光燈C將以氙為主要成份的稀有氣體封入於放電空間S，在 螢光體層15中使用鈰激活磷酸釔(Y-P-0:Ce)螢光體(簡稱為YPC螢光體)。另外，如圖9所示，在310nm 360nm的波長區域中，短波長側的波長比例為「稀有 氣體螢光燈A」 > 「稀有氣體螢光燈B」 > 「稀有氣體螢光燈C」。如圖6 圖8所示，稀有氣體螢光燈放射「310nm 360nm的波長區域的累計放射 照度a」 > "360nm 570nm的波長區域的累計放射照度b」的光。S卩，該燈對紫外線反應材料的聚合反應的幫助較小，且被彩色濾光片吸收而加熱 該彩色濾光片的光的放出比例較小，可以抑制彩色濾光片的溫度上升。因此，也可以抑制來自彩色濾光片的傳熱所致的液晶和紫外線反應材料的加熱。 因此，紫外線反應材料的溫度分布成為幾乎均一，該紫外線反應材料的聚合反應速度分布 也成為幾乎均一。因此，在預傾角中偏差變小，液晶顯示不均的產生也變小。此外，因為也 抑制液晶的加熱，所以不用擔心會有液晶的變質。另外，因為波長300nm以下的光被液晶吸收，照射量變多時有對液晶產生傷害的 可能性，所以優選實質上不放射波長300nm以下的光的燈，圖6 圖9所示的稀有氣體螢光 燈中，幾乎不放射波長300nm以下的光。為了確認本發明的效果，進行了以下的試驗，對從燈放射的波長與液晶面板的溫 度上升進行了驗證。並在圖11中表示其結果。圖11表示使用3種稀有氣體螢光燈A C和金屬滷化物燈，照射液晶面板所使用 的玻璃基板時的用於對液晶賦予預傾角的單體(紫外線反應材料)的硬化所需的照射時 間、310nm 360nm的波長區域的放射照度及照射量、360nm 570nm的波長區域的放射照 度及照射量、以及從各燈將光以上述單體的硬化所需的照射時間，照射至液晶面板所使用 的玻璃基板時的玻璃基板的溫度上升。照射時間根據照射的光中包含的短波長的照度和比 例而反應速度不同，包含越多短波長則照射時間越短，短波長越少則需要越長的照射時間。另外，上述放射照度相當於上述的累計放射照度，照射量是放射照度乘以照射時 間的值。上述稀有氣體螢光燈A C的分光放射光譜如圖6 圖8所示。此外，圖10表示 上述金屬滷化物燈的分光放射光譜(使用濾光片)。另外，橫軸是波長(nm)，縱軸是分光放 射照度(yW/Cm7nm)。上述金屬滷化物燈是以往用於紫外線照射裝置的燈，在內部封入水
9銀和金屬的滷化物。作為金屬的滷化物，使用滷化鐵(Fe)。另外，從封入了水銀與滷化鐵的 金屬滷化物燈也放出波長310nm以下的光。直接將從前述金屬滷化物燈放出的光照射至液 晶面板時，對液晶會造成較大傷害。因此，在本試驗中，在金屬滷化物燈與液晶面板之間，設 置了實質上截斷波長310nm以下的波長的帶通濾波器(bandpass filter)。另外，如上述， 因為波長310nm的光是0的話則無法得到完全的硬化，使用上述帶通濾波器設計為不對液 晶造成傷害，且可得到完全的硬化的程度地使波長310nm的光通過。由圖10可知，經由濾光片照射的金屬滷化物燈的情況下，「波長360nm以下的波 長區域的累計放射照度a」 「稀有氣體螢 光燈B」 > 「稀有氣體螢光燈C」 > 「金屬滷化物燈+濾光片」。在本實驗中使用的金屬滷化物燈的情況下，單體的硬化所需的時間是240秒，波 長310nm 360nm的累計放射照度為約19. 8mff/cm2,照射量是4752mJ/cm2，波長360nm 570nm的累計放射照度是86. 2mff/cm2,照射量是20832mJ/cm2。此外，此時的玻璃基板的溫度上升在無空氣冷卻的狀態下為30°C，在有空氣冷卻 的狀態下為7°C。另一方面，在稀有氣體螢光燈A的情況下，單體的硬化所需的時間是180秒，波長 3IOnm 360nm的累計放射照度是16. 4mff/cm2,照射量是^52mJ/cm2，波長360nm 570nm 的累計放射照度是10. 2mW/cm2，照射量是1836mJ/cm2。此外，此時的溫度上升在無空氣冷卻的狀態下為5. 1°C。在稀有氣體螢光燈B的情況下，單體的硬化所需的時間是330秒，波長310nm 360nm的累計放射照度是11. 6mff/cm2,照射量是3^8mJ/cm2，波長360nm 570nm的累計放 射照度是10. lmW/cm2，照射量是3333mJ/cm2。此外，此時的溫度上升在無空氣冷卻的狀態下為7.6°C。在稀有氣體螢光燈C的情況下，單體的硬化所需的時間是480秒，波長310nm 360nm的累計放射照度是8. 5mff/cm2,照射量是4080mJ/cm2，波長360nm 570nm的累計放 射照度是4. 7mff/cm2,照射量是2256mJ/cm2。此外，此時的溫度上升在無空氣冷卻的狀態下為6. 7°C。另外，單體硬化所需的照射量(310nm 60nm)為「稀有氣體螢光燈A」 <「稀有氣 體螢光燈B」 < 「稀有氣體螢光燈C」 「稀有氣體螢光燈B」 > 「稀有氣體螢光燈C」 > 「金屬滷 化物燈+濾光片」。即，金屬滷化物燈的情況為，「波長360nm以下的波長區域的累計放射照度a」 「大于波長360nm的波長區域的累計放射照 度b」。然後，使用這些燈，以單體的硬化所需的照射時間來照射液晶面板所使用的玻璃 基板，玻璃基板的溫度上升在金屬滷化物燈的情況下，上升約30°C的溫度。相對於此，稀有 氣體螢光燈A、B、C的情況下，即使溫度上升最大者也僅上升約7. 6°C。
在此，稀有氣體螢光燈中，玻璃基板的溫度上升最多的稀有氣體螢光燈B的 360nm 570nm的波長區域的照射量是3333mJ/cm2，此時的溫度上升在無空氣冷卻的狀態 下為7. 6°C。據此，如果將360nm 570nm的波長區域的照射量設為3500 (mj/cm2)以下的 話，可抑制彩色濾光片的溫度上升，並將液晶面板的溫度上升抑制為最小限度，又可抑制於 預傾角產生偏差。因此，在上述圖1所示的液晶面板的製造裝置中，由控制部4控制對液晶面板的照 射時間，優選為使照射量成為3500 (mj/cm2)左右以下。—般來說，液晶在其溫度成為50°C 60°C以上時會變質。所以，使用金屬滷化物 燈進行照射時，液晶面板的溫度成為約50°C 60°C，有液晶變質而引起產品不良的可能 性。對液晶面板吹空氣等而進行冷卻的話，雖然可抑制溫度上升，但是，因此需要冷卻機構 而裝置整體會大型化，成本也會變高。相對於此，如果使用稀有氣體螢光燈的話，即使不進行冷卻，液晶面板的溫度也可 保持在35°C 40°C以下，可防止液晶的變質。另外，在上述內容中，作為本發明的對照實 驗，使用了金屬滷化物燈，除此之外使用高壓水銀燈進行了實驗，得到了與使用金屬滷化物 燈時相同的結果。
權利要求
1.一種液晶面板的製造裝置，具備支承部，支承具備彩色濾光片且將含有光學活性 物質的液晶封入至內部的MVA方式的液晶面板；及光照射部，對上述支承部所支承的上述 液晶面板照射來自燈的光；通過對上述支承部所支承的液晶面板照射來自上述光照射部的 光，一邊對上述液晶面板施加電壓，一邊使上述液晶面板內的光學活性物質發生反應而在 液晶面板內部形成取向部，其特徵在於上述光照射部的燈滿足如下條件在該燈的發光光譜中，將有助於液晶面板內的光學 活性物質的反應的波長區域的累計放射照度設為a，將彩色濾光片的吸收波長、且無助於上 述光學活性物質的反應的波長區域的累計放射照度設為b時，燈的累計放射照度為a > b。
2.如權利要求1所記載的液晶面板的製造裝置，其特徵在於上述累計放射照度a是310nm 360nm的波長區域的累計放射照度；上述累計放射照 度b是360nm 570nm的波長區域的累計放射照度。
3.如權利要求1或2所記載的液晶面板的製造裝置，其特徵在於上述燈是實質上不放射波長300nm以下的光的稀有氣體螢光燈。
全文摘要
一種液晶面板的製造裝置，在用於使紫外線反應材料聚合(硬化)的光照射中，儘量不使液晶面板的溫度上升。對在兩張透光性基板(玻璃基板)(3a，3b)之間封入了包含紫外線反應材料的液晶(3c)的液晶面板(3)，一邊施加電壓，一邊從光照射部(1)照射光。作為光照射部(1)的光源(1a)，使用放出「310nm～360nm的波長區域的累計放射照度a」＞「360nm～570nm的波長區域的累計放射照度b」的波長區域的光的燈。作為放射這種光的燈，例如有稀有氣體螢光燈。通過使用這種燈，可將液晶面板的溫度上升抑制在最小限度，並可抑制預傾角發生偏差。此外，可有效地使紫外線反應材料硬化。
文檔編號G02F1/1337GK102135684SQ20111002364
公開日2011年7月27日 申請日期2011年1月21日 優先權日2010年1月22日
發明者關匡平, 鈴木信二 申請人:優志旺電機株式會社