一種鋁型材時效爐的製作方法

2024-03-25 20:25:05 1

本實用新型涉及一種鋁型材時效爐，屬於鋁型材製造技術領域。

背景技術：
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時效處理：指合金工件經固溶處理，冷塑性變形或鑄造，鍛造後，在較高的溫度放置或室溫保持其性能，形狀，尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。若採用將工件加熱到較高溫度，並較短時間進行時效處理的時效處理工藝，稱為人工時效處理，若將工件放置在室溫或自然條件下長時間存放而發生的時效現象，稱為自然時效處理。

現有的時效爐在進行加熱時其不均勻，而且能耗高，操作複雜，浪費時間。

技術實現要素：
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針對上述問題，本實用新型要解決的技術問題是提供一種鋁型材時效爐。

本實用新型的一種鋁型材時效爐，它包含爐體、進門、出門、小車、驅動電機、轉軸、齒輪機構、風葉、噴氣嘴、氣泵、加熱器、循環風機、淨化式換熱器；所述爐體的左右端分別安裝有進門與出門，所述爐體的內部設置有小車，所述爐體的上端分別通過軸承座安裝有兩個轉軸，所述兩個轉軸均為中空式，所述轉軸的底部安裝有噴氣嘴，所述驅動電機安裝在爐體的上端，所述驅動電機的軸與兩個轉軸之間通過齒輪機構嚙合，所述轉軸的下側壁上安裝有風葉，所述氣泵通過氣管與加熱器連接，所述加熱器通過氣管、連接頭與轉軸的上端連接，所述循環風機的一端通過爐體的上端連接，所述循環風機的另一端與淨化式換熱器連接，所述淨化式換熱器通過管道與加熱器的出氣管連接。

作為優選，所述淨化式換熱器由煙氣淨化器與換熱器組成，所述煙氣淨化器通過管道與換熱器的進氣口連接。

作為優選，所述風葉為渦輪式風葉。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果為：便於實現快速均勻的加熱，且能實現煙氣的淨化與熱量循環使用，節省能源，效率高。

附圖說明：

為了易於說明，本實用新型由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1-爐體；2-進門；3-出門；4-小車；5-驅動電機；6-轉軸；7-齒輪機構；8-風葉；9-噴氣嘴；10-氣泵；11-加熱器；12-循環風機；13-淨化式換熱器。

具體實施方式：

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面通過附圖中示出的具體實施例來描述本實用新型。但是應該理解，這些描述只是示例性的，而並非要限制本實用新型的範圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。

如圖1所示，本具體實施方式採用以下技術方案：它包含爐體1、進門2、出門3、小車4、驅動電機5、轉軸6、齒輪機構7、風葉8、噴氣嘴9、氣泵10、加熱器11、循環風機12、淨化式換熱器13；所述爐體1的左右端分別安裝有進門2與出門3，所述爐體1的內部設置有小車4，所述爐體1的上端分別通過軸承座安裝有兩個轉軸6，所述兩個轉軸6均為中空式，所述轉軸6的底部安裝有噴氣嘴9，所述驅動電機5安裝在爐體1的上端，所述驅動電機5的軸與兩個轉軸6之間通過齒輪機構7嚙合，所述轉軸6的下側壁上安裝有風葉8，所述氣泵10通過氣管與加熱器11連接，所述加熱器11通過氣管、連接頭與轉軸6的上端連接，所述循環風機12的一端通過爐體1的上端連接，所述循環風機12的另一端與淨化式換熱器13連接，所述淨化式換熱器13通過管道與加熱器11的出氣管連接。

進一步的，所述淨化式換熱器13由煙氣淨化器與換熱器組成，所述煙氣淨化器通過管道與換熱器的進氣口連接。

進一步的，所述風葉8為渦輪式風葉。

本具體實施方式的工作原理為：在使用時，打開進門實現小車的進料，加熱完成後打開出門實現出料，在工作時，其進門與出門均關閉實現密封，而加熱時，通過啟動氣泵10與加熱器11實現氣體加熱，熱氣通過噴氣嘴噴出，循環時通過循環風機實現抽氣，並通過淨化式換熱器13實現氣體的淨化與回收再利用，當需要均勻與快速加熱時，其啟動驅動電機5，驅動電機5通過齒輪機構帶動風葉8進行熱氣的快速循環，能實現加熱均勻與提高加熱速度。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特徵和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。